钢筋安装技术

   掌握钢筋安装的质量控制与施工安全技术。

重点难点： 

课时安排：第4章  钢筋工程

4.6钢筋安装的质量控制与施工安全技术

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4.6钢筋安装的质量控制与施工安全技术

4.6.1钢筋安装质量控制

按现行施工规范，水工钢筋混凝土工程中的钢筋安装，其质量应符合以下规定：

(1)    钢筋的安装位置、间距、保护层厚度及各部分钢筋的大小尺寸，均应符合设计要求，其偏差不得超过表4-10的规定。

表4-10    钢筋安装的允许偏差

项次    项目    允许偏差(mm)

1    点焊及电弧焊    帮条对焊接头中心的纵向偏移    0.5d

2        接头处钢筋轴线的曲折    4。

3        焊  缝    长度    －0.5d

            高度    －0.5d

            宽度    －0.1d

            咬边深度    0.05d,但不大于1 

            表面气孔夹渣

1)    在2d长度上

2)气孔、夹渣直径    

不多于2个

不大于3

4    对焊及熔槽焊    焊接接头根部未焊透深度

1)    25～40mm钢筋

2)40～70mm钢筋    

0.15d

0.10d

5        接头处钢筋中心线的位移    0.1d，不大于2

6        焊缝表面(长为2d)和焊缝截面上蜂窝、气孔排、金属杂质    不大于1.5mm直径3个

7    钢筋长度方向的偏差    ±1/2净保护层厚度

8    同一排受力钢筋间距的局部偏差

1)柱及梁中

2)板、墙中    

±0.5d

±0.1间距

9    同一排分布钢筋间距的偏差    ±0.1间距

10    双排钢筋，其排与排间距的局部偏差    ±0.1排距

11    梁与柱中钢箍间距的偏差    0.1箍筋间距

12    保护层厚度的局部偏差    ±1/4净保护层厚度

   检查时先进行宏观检查，没发现有明显不合格处，即可进行抽样检查，对梁、板、柱等小型构件，总检测点数不少于30个，其余总检测点数一般不少于50个。 

    (2)现场焊接或绑扎的钢筋网,其钢筋交叉的连接应按设计规定进行。如设计未作规定，且直径在25mm以下时，则除楼板和墙内靠近外围两行钢筋之交点应逐根扎牢外，其余按50%的交叉点进行绑扎。

    (3)钢筋安装中交叉点的绑扎,对于Ⅰ、Ⅱ级钢筋，直径在16mm以上且不损伤钢筋截面时，可用手工电弧焊进行点焊来代替，但必须采用细焊条、小电流进行焊接，并严加外观检查，钢筋不应有明显的咬边和裂纹出现。

    (4)板内双向受力钢筋网,应将钢筋全部交叉点全部扎牢。柱与梁的钢筋中，主筋与箍筋的交叉点在拐角处应全部扎牢，其中间部分可每隔一个交叉点扎一点。

    (5)安装后的钢筋应有足够的刚性和稳定性。整装的钢筋网可钢筋骨架，在运输和安装过程中应采取措施，以免变形、开焊及松脱。安装后的钢筋应避免错动和变形。

    (6)在混凝土浇筑施工中，严禁为方便浇筑擅自移动或割除钢筋。

4.6.2钢筋施工安全技术

    (1)在高空绑扎和安装钢筋，须注意不要将钢筋集中堆放在模板或脚手架的某一部位，以保安全，特别是悬臂构件，更要检查支撑是否牢固。

    (2)在脚手架上不要随便放置工具、箍筋或短钢筋，避免这些物件放置不稳或其它原因滑落伤人。

    (3)在高空安装整装钢筋骨架或绑扎钢筋时，不允许站在模板或墙上操作，操作部位应搭设牢固的脚手架。

    (4)应尽量避免在高空修整、扳弯钢筋。在不得已必须操作时，一定要带好安全带，选好位置，防止脱板造成人员摔倒。

    (5)绑扎筒式结构，不准踩在钢筋骨架上操作或上下踩动。

    (6)要注意在安装钢筋时不要碰撞电线，以免触电。