水泥深层搅拌桩施工监理细则1

一、施工前准备：

1、组织现场监理工程师详细阅读地质勘探报告，了解、掌握土质分布和变化情况，场区原土土壤性质、承载力等基本情况，现场地下水分布特点等水文情况。

2、调查施工场地环境，了解施工场地上空、地下的高压线、管道及地下各类电缆平面与竖向分布走向；现场水、电供应情况，场地平整及临时施工道路情况。

3、组织现场监理工程师熟悉、了解、掌握图纸设计意图、设计要求。

4、认真审核施工组织设计。在审核批准的施工组织设计基础上结合现场综合条件和设计要求编制监控要点。

5、在审核施工组织设计及施工方案过程中，摸清桩机型号，搞清进场设备状况，熟悉并调整（需要调整时）现场平面布置方案，确定桩机行走路线。

6、根据测绘部门移交的控制点及给定的高程控制点，对已测放出的建筑轴线和场地高程进行复测确认，并督促做好坚固的控制点，保证桩基施工结束后能完整移交承建上部建筑施工单位。

7、确定场地各区域的高程，并在施工图上标注，保证施工场地各区域的有效桩长及桩顶标高（控制掌握送桩深度）。

8、根据场高程，桩长确定钻杆长度。并在桩机机架上做桩长控制标志（确保桩长的钻头下沉位置标志）。检测钻头直径及钻头刀片材质是否满足设计要求，喷浆口位置直径能否满足设计喷浆量的要求。

9、按复测确定的轴线和设计图纸放出全部桩位并进行编号。严格控制桩位偏差。所有桩位必须有明确标志（可用竹片或钢筋定位）并要求对不同的桩长桩径作明确区别，防止施工时出差错。同时在施钻过程中因桩机行走等原因造成桩位移位，缺失应及时准确补齐，防止打桩时偏位或漏桩。

10、正式开工前督促施工单位试打工艺试桩，找出符合设计要求的成桩工艺（包括合理水灰比，喷浆速度，搅拌遍数，搅拌速度）并经有关单位签字确认，做为修改施工设计的依据和正式打桩操作依据。

11、计算出各桩机后台水泥浆搅拌体积，并在搅拌筒壁上焊上标志。确定每桶水泥浆浓度（不同厂家不同标号水泥及不同水灰比，水泥浆浓度变化很大需认真检测），做为水灰比控制的检测手段之一。

二、施工阶段监理：

1、将钻头定位对中，调平桩机，以保证桩身垂直度（垂直度偏差不大于桩长1.5%）。桩位对中偏差不得大于50MM。

2、根据设计要求，本监理细则罗列出四种成桩工艺方案供选择，单体工程根据设计要求选其一种：

之一、有空搅段下沉喷浆工艺：

桩机就位对中桩位→空搅下沉至距桩顶设计标高25cm左右→下搅喷浆至桩底设计标高→搅拌提升至桩顶设计标高以上25cm左右→再次下搅喷浆至桩底设计标高→再次提升至桩顶设计标高以上25cm左右，（完成四搅二喷的工艺）→※再次下搅至六搅三喷的设计桩深→再次提升搅拌至地面完成成桩工艺。（※仅设计要求有六搅三喷段采用）。

之二、无空搅段下沉喷浆工艺：

桩机就位对中桩位→下搅喷浆至设计桩底→搅拌提升至桩顶（或地面）→再次下搅喷浆至桩底设计标高→再次搅拌提升至桩顶（或地面）（完成四搅二喷的工艺）→※再次下搅喷浆至六搅三喷设计桩深→再次提升至桩顶（或地面）（※仅设计要求有六搅三喷段采用）。

之三、有空搅段提升喷浆工艺：

桩机就位对中桩位→预搅下沉至设计桩底→ 提升喷浆至桩顶设计标高再往上25cm →再次搅拌下沉至设计桩底→再次提升喷浆至桩顶上25cm左右（完成四搅二喷）→※ 再次搅拌下沉至设计六搅三喷设计桩深标高→再次提升喷浆至桩顶（或地面）（※仅设计要求有六搅三喷段采用）。

之四、无空搅段提升喷浆工艺：

桩机就位对中桩位→预搅下沉至设计桩底→提升喷浆至桩顶（或地面）→再次搅拌下沉至设计桩底→再次提升喷浆至桩顶（完成四搅二喷）→※ 再次搅拌下沉至设计六搅三喷设计桩深标高→再次提升喷浆至桩顶（或地面）（※仅设计要求有六搅三喷段采用）

3、根据现场场地已复核的标高分区控制各桩空搅深度（有空搅时）。

4、下搅与提升喷浆速度控制在0.8-1.0m/min。下沉搅拌与提升搅拌速度控制在1.0-1.2m/min。

5、根据桩长及喷浆次数严格控制成桩时间与总喷浆时间。

6、现场监理工程师随时用比重计抽检水泥浆比重，确保每筒水泥浆水灰比正确。

7、现场监理工程师随机检测泥浆筒配制水泥量是否达到预设标志，每遍喷完泥浆正好用完，确保桩身水泥掺入量。

8、现场监理工程师每班随机抽记每一台桩机的一根桩打桩全过程，详细记录桩机号、桩号、桩类型、水灰比（即水泥浆比重），水泥净用量、每遍喷浆时间、每遍搅拌时间（停浆时间）、空搅时间（有空搅段时）、喷浆总时间、成桩总时间及施钻过程意外事故处理时间。做为现场监理工作的一手资料。

9、制备的水泥浆时间不得停置时间过长（视气温而定冬季不宜超过2.5小时，夏季不宜超过1.5小时）因故停机水泥浆搁置超过规定时间，应倾倒重新配制，不准使用停置时间过期水泥浆。

10、在第一次下沉搅拌（或喷浆），若遇土层坚硬，下沉速度过慢。应征得监理及有关方面同意并经试验后，采用适当措施（如适当加大水灰比或其他方案）施钻。为防止土层含水量增加造成地面冒浆，对穿过硬土层时，不宜采用带清水下沉。

11、喷浆过程，因机械故障或遇地下障碍造成成桩中断，若是前者，重新启动时（在浆液可使用时间内）应在该部位重复喷浆搅拌50cm（防止断桩）；若是后者，应提钻头出地面清除障碍物。重新喷浆搅拌。当浆液配置时间过长超过允许停置时间应重新配置。在障碍物较深或没法清除时，必须通过设计院采取补桩等措施。

12、现场监理工程师发现施钻过程有不符合设计与规范要求或工程进度不符合要求，监理工程师应口头或书面通知其整改，若发现在严重违反操作规程，偷工减料等行为监理工程师立即指令停工，并报总监与业主指令整改。在其有可靠保证措施后，方可允许复工。

13、现场监理工程师随机检查桩机打桩记录，对不准确记录令其按真实施工过程重新补做。旁站监理工程师对每台桩机每班打桩记录审核签字确认。

14、现场监理工程师应检查每台钻机是否按规定做好，做足水泥土试块。

15、认真审核所有用在桩上的水泥安定性与强度检验报告，无合格检验资料的水泥不允许用在桩上。

16、每监理工程师认真做好监理日记，完整地收集好测量放线，打桩记录，原材料检验报告，水泥土块试压，成桩检验，荷载试验及竣工报告与竣工图等资料，确保打桩资料齐全、完整。

17、认真做好打桩监理小结。