梁板柱技术交底

一、主要材料及机具

多层板：1830mm×915mm×18mm;木方：40m×90mm； 架子管：Ф48×3.5mm（Q235）钢管;卡扣：十字扣、对接扣、旋转扣；穿墙螺杆：A14;锯、手工锯、打眼钻、粉笔、尺子、线坠、撬棍工具等； 

二、施工准备：

2.1 梁、板、柱钢筋已绑扎完毕，钢筋保护层垫块已绑扎完毕，（柱、板钢筋保护层分别为30mm、20mm,垫块间距为1000mm×1000mm梅花型布置，梁钢筋保护层为30mm,垫块间距1000mm）且钢筋已办理隐蔽手续； 

2.2水、电预埋已安装完毕，

2.3 柱根施工缝处必须清除浮浆并凿毛、垃圾及杂物已清理干净； 

2.4梁、板、柱边线及控制线已弹好并验收合格。                                                                                                                                                                          

三、操作工艺：

3.1柱模板安装：

工艺流程：弹柱位置线→安装柱模→安装柱箍→办理预检

3.1.1弹柱位置线：由项目测量人员使用经纬仪测量出柱模板安装线，由木工班组按项目部测量人员给出的模板边线，在混凝土基础承台上放出模板（500mm）控制线；

3.1.2安装柱模：在木工加工场区，对柱模板进行下料，并按下料的模板块编号，在施工现场再由工人按模板编号进行拼装；安装前，先在柱模定位线外圈先做2cm高水泥砂浆；模板主龙骨由40mm×90mm的方木侧面放置，间距为250mm一道；为防止漏浆模缝，对超过1.5mm应在第一块模板对接缝侧面粘海绵条，并在模板内侧面粘宽带胶带，覆盖拼缝位置，模板外侧面用宽度超过50mm的木条在拼缝处临时加固，依次安装至梁底梁底下-50mm；模板在拼装时，应预留柱底部预留300mm×300mm的清扫口。

3.1.3安装柱箍：柱箍在框架柱每500mm设置一道，由八根钢管及四根螺杆加固； 对柱截面大于800mm中间设置一道穿墙螺杆，其余用山形卡在到柱箍的钢管上加固；用满堂架每间隔一层水平杆与框柱四周连结，并不少于4道，用于加密柱子的柱箍，同时与连结满堂架，提高柱模板的稳定性；

3.1.4办理预检：对加固好的柱模板进行预检，检查钢筋保护层，模板内是否清理干净，模板的截面尺寸、垂直度等；

3.2梁模板安装：

工艺流程：弹出梁轴线及水平线→搭设梁模支架→安装梁底主次龙骨及梁底模板→绑扎钢筋、安装侧梁模→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连固

3.2.1弹出梁轴线及水平线：在柱子混凝土上弹出梁的轴线，在柱体和钢管架上弹出梁的水平线控制线（梁底标高引测用），供复核；

3.2.2搭设梁模支架：梁模支架采用满堂脚手架上，基础地梁支架纵向间距为1000mm,横向间距为800mm；主体结构根据计算确定支撑体系。

3.2.3安装梁底主次龙骨及梁底模板：安装梁底次龙骨间距为600mm，安装梁底主龙骨为40mm×90mm方木，间距为≤200mm（即梁底不少于3道方木），符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直，在方木上加固梁底模板（15mm厚）,并按设计及规范规定的起拱高度起拱1/1000～3/1000。 

3.2.4绑扎钢筋、安装梁侧模：在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装粱侧模板，侧模板主龙骨为40mm×90mm的方木，间距≤200mm，两主龙骨（方木）接头位置交错不少于500mm,再安装次龙骨，将两侧模板与底板连接次龙骨用扣件卡紧固，间距≤600mm；当粱高超600mm时，需加腰楞，并穿对拉螺栓加固,侧梁模上口要拉线找直，用定型夹子固定；

 3.2.5复核梁模位置及尺寸：复核检查梁模板的定位及尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。有楼板模板时，在梁上连接阴角模，与板模拼接固定。

3.3  楼板模板安装：

工艺流程：    搭设支架→安装主次龙骨→调整楼板下皮标高及起拱→铺设模板块→检查模板上皮标高、平整度    

3.3.1 搭设支架：板底模板支架采用满堂脚手架，支撑体系经计算再确定。

3.3.2 安装主次龙骨：主龙骨采用40mm×90mm的方木组成，平行与顶板开间方向（即开间短边方向），间距为300mm铺设，两主龙骨接头交错搭设长度不少于500mm长，主龙骨与梁侧的主龙骨交错布置，并伸至梁侧模板边，在梁内用钢钉固定，跟梁连成整体；次龙骨用钢管与主龙骨十字交叉布置， 

3.3.3铺设模板：先用阴角模与梁模连接，然后向垮中铺设平模,相邻两块模板侧面必须用海绵条粘缝，并用带胶带在上表面粘贴封严，用钢钉间距600mm固定，在两块模板交接缝处的下面必须有一根主龙骨，并用钢钉不大于300mm的间距固定模板，严禁出现翘边、不平整现象； 

3.3.4检查模板上表标高及平整度：模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。

四、质量标准及保证措施：

4.1两木模板所有板缝必须设置海绵条并用宽胶带粘贴防止漏浆；

4.2模板支撑应按要求加固到位，保证有足够的稳定性；

4.3水电预埋专业的在合模前必须经过隐检合格，并且相关专业负责人在联检单上签字后方可合模；

4.4模板安装质量标准：

项目