最新 光伏工程施工方案

2018.01批准：审核：编制：

目录

第一章工程概况 (1)

1.1基本情况 (1)

1.2施工范围及主要工程量 (1)

1.3工程特点 (1)

第二章编制依据 (1)

第三章施工程序 (2)

第四章现场管理组织机构及劳动力计划 (3)

第五章施工机械配备管理 (4)

第六章施工方案及质量标准 (5)

6.1主变压器安装施工方案 (5)

6.2构支架安装施工方案 (11)

6.3隔离开关安装施工方案 (13)

6.4断路器安装施工方案 (15)

6.5电缆敷设施工方案 (18)

6.6屏柜组立与二次接线施工方案 (21)

6.7高、低压柜安装施工方案 (23)

6.7.1施工工序 (23)

6.7.2施工方法 (23)

6.7.3施工质量要求 (24)

6.7.4安全措施及要求 (24)

第七章质量保证措施 (25)

7.1质量管理目标 (25)

7.2质量管理体系 (25)

7.3各级部门的人员的主要职责 (25)

7.4质量保证技术措施 (27)第一章工程概况

1.1基本情况

本工程光伏厂址位于辽宁省凌源市四官营子镇老爷庙村境内。凌源市地处辽宁省西部，隶属辽宁省朝阳市，位于辽、冀、蒙三省（区）交汇处，西南与河北宽城县、平泉县接壤，南与建昌县、河北青龙县相连，东南与建昌、喀左两县搭界。拟建光伏场址中心坐标：东经118°50′20″～119°37′40″,北纬40°35′50″～41°26′6"，海拔高度在403～580m。场址面积约35920m2。场区地势西南低，东北高，地势起伏较大。凌源市境内4条国省干道、6条铁路纵横交错，铁路客货运输十分方便。

本项目总规划装机容量为20MW。根据远期规划及接入系统方案审查意见，本工程新建一座66kV升压站，规模按总装机容量20MW建设。

66kV升压站内，66kV配电装置采用户外中型布置，线变组接线；35kV采用金属开关柜，户内布置，单母线接线。

1.2施工范围及主要工程量

1）施工范围：单位工程施工图纸内的66kV配电装置、35kV配电装置、低压配电装置、计量屏、无功补偿装置、接地变及小电阻成套装置、继电器室内的电气设备、电缆管安装及电缆敷设接线、试验调试等电气设备安装工程。

2）主要工程量：66kV户外电压互感器1台、隔离刀闸3组、避雷器1组、SF6断路器1组、接地变及小电阻成套装置1套、SVG装置1套、主变压器1台、继电器室二次屏柜的安装、站内电缆敷设及接线；以上设备的相关试验。

1.3工程特点

1）电气安装技术要求高，组合电器设备进场、盘柜搬运安装施工难度大，成品保护、安全系数要求高。

2）电气安装工程量大，电压等级高，二次控制原理复杂，调试难度大。

第二章编制依据

1）工程招标文件。

2）建设单位提供的工程设计图纸、会议答疑纪要资料。

3）建设单位、监理单位提供的施工要求等。

4）国家现行有关施工验收规范。

5）公司人员安排，技术力量，机械设备配置。

6）施工技术规范、质量验收规范：

⑴《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》GB50147-2010。

⑵《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》GB50148-2010。

⑶《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GB50149-2010。

⑷《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006。

⑸《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-2006。

⑹《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》GB50171-2012。

⑺《电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范》GB50172-2012。

⑻《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB50254-2014。

⑼《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2012。

⑽《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2016

⑾《火电施工质量检验及评定标准》DL/T5210.1-2005

⑿《电力建设安全工作规程》DL5009-2002。

⒀《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2014。

⒁《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》2000年版。

第三章施工程序

施工过程中应遵循先地下、后地上，先室内、后室外的原则。积极配合土建施工，做好设备安装工作。施工重点是站外一次设备安装、站内二次设备安装。

工序总流程

第四章现场管理组织机构及劳动力计划

起重专业项目副经理质量安全部材料供应

生产技术部

综合办公室

物资部

电气安装班

电气电缆班电气接线班

电焊专业

项目总工

项目经理

电气专责施工准备阶段

施工阶段

竣工验收阶段

建成立项目部并进行责任分工

施

施工图会审、学习

安

安装技术资料学习

编编制材料采购计划

下

下达施工任务书

施

施工机械、器具准备

质

质量技术安全及环境技术交底

变

电气一次设备安装

电

电气高压试验配合

施

施工质量三级检查

系

系统整组传动试验配合

变电气二次设备安装

施

施工记录及报告

工

工程资料整理

建建设单位运行单位竣工验收

公

公司竣工质量检查验收

电

电气设备试运行

根据工程施工的进度计划安排，按照本工程的施工特点，组织布置劳动力，保证工程施工不间断，保证质量，保证安全顺利进行；劳动力组织具体见劳动力计划表。

劳动力计划表

序号专业职务人数

1管理人员8

2电气专业施工及技术人员20

3电焊专业施工人员1

注：

⑴项目部对劳动力进行动态管理。

⑵对施工现场的劳动力进行跟踪平衡、劳动力补充与减员，同时向公司提出申请计划。

⑶向进入施工现场的作业班组下达施工任务书，进行考核并兑现费用支付和奖惩。

⑷项目部加强对人力资源的教育培训和思想管理及劳务人员作业质量和效率的检查。

第五章施工机械配备管理

为完成本工程施工任务，我公司针对本工程特点，并结合我公司施工机械资源实际情况进行合理配制。

主要机械设备、工器具和仪器仪表配置表

序号机械名称规格数量

1汽车吊25t1辆

2载重汽车5t2辆

3液压搬运车2t1台

4电焊机ZX7-6302台

5水准仪NA21台

6经纬仪蔡氏0101台

7兆欧表FLUKE1550B2台

8电脑线号（字头）打字机1台

9机械电缆压接钳2把

10光纤测试仪、熔接器2套

11地网测试仪1台

第六章施工方案及质量标准

6.1主变压器安装施工方案

一、施工作业流程

1、施工准备

（1）相关建筑物、构筑物已通过中间验收，符合国家标准和行业、企业规程规范的要求及设计图纸的要求；变压器基础及相关构筑物达到安装强度要求。

（2）场地准备：道路畅通，场地平整密实，场地面积满足油罐、注油机等设备的摆放要求。

（3）油务系统准备：油罐、注油机等油务设备及连接管道落实到位，现场布局合理，方便过程连接使用，方便值班人员操作和监控。

（5）主要内容和要求已向全体施工人员进行技术交底。

（6）人员、设备、材料已落实到位。

2、本体卸车就位

（1）由变压器运输承担方提前勘察现场作业条件，施工方密切配合，保证道路通畅、相关地面平整密实，达到设备进站、卸车及就位条件。确认主变压器安装方向正确，选择方便卸车就位地点停靠。停车后检查车况，防止车辆漏油污染情况发生。

（2）本体就位位置应符合设计要求，就位后立即做好外壳接地工作。

3、设备到货检查

变压器本体及附件到达现场后，建设单位、监理单位、施工单位、供货商进行验货交接。

（1）按照技术协议书、装箱清单核查各类出厂技术文件、各类附件、备品备件、专用工具是否齐全（主变压器本体基本型号、尺寸、外观检查应在卸车前进行）。

（2）油箱、附件外观良好（包装无破损），无锈蚀及机械损伤，密封良好，无渗漏；各部件连接栓齐全，紧固良好；充油套管油位正常，无渗漏，瓷套无损伤。

（3）变压器就位后，检查冲击记录仪，记录值符合制造厂技术文件小于3g规定，记录纸应妥善保管，便于工程资料移交。

（4）气体继电器、温度计等外观良好并应及时进行校验。

（5）检查过程中发现的问题及时记录、拍照，并尽快反馈给相关方。

（6）绝缘油检查：

（7）核对到货数量符合要求。

（8）检查绝缘油试验报告符合要求。

（9）现场需取样进行简化分析试验。取样试验应按照GB/T7597-2007《电力用油（变压器取样方法》的规定进行。取样数量应安装GB50148《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》4.3.1要求进行。试验标准应符合GB 50150-2006《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》的规定。

（10）绝缘油处理

1）对不达标GB50150-2006的绝缘油，使用真空滤油机将油处理合格（如果绝缘油介质损耗因数偏大，一般情况下是无法用真空滤油机来处理的，应及时与相关方沟通后，退回原供货方）。

2）绝缘油的脱气、转罐及本体注入、放出等均应使用真空滤油机进行。压力式滤油机仅限使用于油罐、管道清洗及变压器残油收集等作业。

3）绝缘油处理应采用集中油处理系统方式。宜建立有油罐群、进出、呼吸器组成的三母管系统，油罐必须安装防潮呼吸器。

4）路宜采用热镀锌钢管连接，法兰对接方式，在法兰对接面加密封胶垫。

5）注油前，采用合格变压器油冲洗滤油机内部、滤道、油罐等，保持滤油回路内部洁净。

6）应设置专用残油油罐。

7）在注油之前，必须提交合格绝缘油试验报告，经技术、质检人员认可后，方可将油注入油箱。

4、套管等附件检查试验

冷却装置的检查

（1）外观检查应完好，无锈蚀、无碰撞变形。

（2）冷却装置应按照制造厂家技术文件规定的压力值和时间，用气压或油压进行密封试验。如制造厂无明确规定，则用0.25MPa气体或油压持续进行30min的压力试验，应无渗漏。

（3）应使用合格的变压器油通过真空滤油机进行循环冲洗，并将残油排尽，接头处应密封，防止潮气进入（制造厂特别承诺并充干燥空气密封运输的可不冲洗）。

（4）散热器、风扇安装前，检查其电机绝缘电阻良好；风扇电动机及叶片应安装牢固，无扭曲变形，转动灵活，无卡阻；手动试转应无扭曲变形、风筒碰擦等情况。

（5）管路中阀门开闭位置应正确，操作灵活，阀门及法兰连接处密封良好。

（6）外界、阀门等在安装前，应使用合格变压器油冲洗干净。

（7）油流继电器应校核合格。

储油柜检查

（1）外观检查应完好，无锈蚀、无碰撞变形。

（2）打开储油柜，检查内部应清洁，如有锈蚀、焊渣、毛刺及其他杂质应彻底清理干净。

（3）储油柜中的胶囊应完整无破损；胶囊应进行充气检漏，充气压力和时间按照制造厂技术文件规定执行。

（4）胶囊沿长度方向应与储油柜的长轴保持平行，不应扭偏；胶囊口的密封良好，呼吸应畅通。

（5）油位表动作灵活，油位表的信号节点位置正确，绝缘良好。

5、冷却装置等附件安装

冷却装置安装

（1）安装前已按照本典型施工方法储油柜的检查的要求检查完毕并完全符合要求。

（2）严格按照制造厂装配图进行安装。

（3）注意对密封胶垫的安装控制。

储油柜安装

（1）安装前已按照本典型施工方法储油柜的检查的要求检查完毕并完全符合要求。

（2）打开储油柜，检查内部是否清洁。如有锈蚀、焊渣等杂物应彻底清除；

（3）用充气的方法对胶囊试漏，胶囊应舒展，充气压力为2OkPa，保持3Omin无泄露；

（4）安装指针式油位计：（若为压力式油位计，详见储油柜和油位计的安装使用说明书），指针式油位计的浮球要沉浮自如；

（5）将支架固定在箱盖上，储油柜固定在支架上；

（6）安装吸湿器联管，联管下端安装吸湿器。吸湿器中的运输密封圈必须拆除，玻璃筒中加装变色硅胶，油封盒内加变压器油，油位应浸没挡气圈；

（7）在储油柜下部的蝶阀上连接气体继电器联管；

（8）在储油柜的集污盒上安装排气管路、注路和排路，并在各自下端装上相应的截止阀。

套管安装

（1）套管吊装应由专人统一指挥，专业操作人员进行操作。

（2）再次进行套管外观检查，表面应无裂纹、伤痕，法兰连接处无渗油现象；使用纯棉白布擦拭套管表面及连接部位。

（3）套管的安装顺序已按照低压、中压、零序、高压套管进行（安装顺序可根据现场吊车位置进行调整）。

（4）高压套管起吊时，为防止损伤套管下部应力锥处的绝缘，宜采用双吊车起吊，应缓慢进行。应力锥进入均压罩内的角度和深度符合厂家要求，其引出端头与套管顶部接线柱处应擦拭干净，接触紧密。

（5）对穿缆式套管，将一端带有螺栓环的穿芯绳从套管顶部传入后，用螺栓拧入引线头部螺孔中，一边将引线从套管中拉出，最后将套管固定好后将引线头用穿芯轴销固定住，拧下螺栓环，取下穿芯绳。

（6）套管顶部结构的密封垫应安装正确，密封良好，引线连接可靠、松紧适当。

（7）充油套管的油位计应面向外侧，套管末屏应接地良好。

分接开关检查

按制造厂技术文件规定进行安装。

（1）手动操作一周（从最大分接到最小分接，再回到最大分接），检查开关转动部件灵活性。

（2）测试开关指示的分接位置是否正确。

（3）测试开关在各分接位置处线圈的直流电阻，与出厂比较应无差异。

气体继电器安装

安装顺序按照设备性能确定，可放在首次真空注油后进行。

（1）本体及有载分接开关气体继电器在安装前应校验合格。

（2）气体继电器应水平安装，其顶盖上标准箭头应指向储油柜，与连通的连接应密封良好。

压力释放阀安装

安装顺序按照设备性能确定，可放在首次真空注油后进行。

（1）出厂试验报告齐全。

（2）接点应动作正确，绝缘良好，检查记录应保存。

（3）阀盖内部应清洁。

（4）安装方向应正确，压力释放器（或防护罩）的排油口应对准开阔处。

其他附件安装

（1）控流阀安装方向正确。

（2）温度装置在安装前应进行校验，信号接点映动作正确，导通良好，顶盖上的温度计座内应主变压器油，密封应良好，无渗漏现象；闲置的温度计座应密封，不得进水。膨胀式信号温度计的细金属软管不得有压扁和急剧扭曲，其弯曲半径不得小于50mm。

（3）呼吸器与储油柜间的连接管应密封良好，管道应畅通，呼吸器内装吸湿剂应干燥，油封油位应满足厂家要求。

（4）所有导气管必须清洗干净，其连接处应密封良好。

（5）将爬梯、铭牌等其他附件安装到本体上。

6、注油

（1）宜选择在无雨、无雾天气进行。

（2）连接好注油设备至主变压器油箱的管路，打开所有部件与变压器油箱的连接阀门。

（3）用油箱下部的油阀注油，注油速度不超过6000L/h，注入器身的油温不低于50℃。

（4）储油柜补油时，必须按照制造厂技术规定的顺序进行注油、排气及油位计加油（对安装调压装置的储油箱，应按制造厂技术文件规定进行补油）。

（5）打开套管、冷却装置等部位进行放气塞，多次放气完毕后，调整储油柜内部的油位，使油位符合制造厂技术文件规定。

7、静置

（1）注油后，在施加电压前，静置时间应不小于24h。

（2）静置24h后，应从套管、冷却装置等部位，多次放气，直至残余气体排尽。

8、电缆管、接地线安装及二次配线

电缆护槽要求安装牢固，连接良好，接地可靠，漆面光泽，无毛刺、刮边等，避免损伤电缆。安装设计工艺要求美观实用且符合电缆敷设规范要求。

二次配线严格按照设计及厂家配线图施工。

电缆的技术文件要齐全。

电缆型号、规格、长度要符合设计要求，电缆外观要无损伤。

剥切电缆时不能损伤线芯和保留的绝缘层。热缩要清洁。

电缆夹子要可靠，力度适宜，避免夹扁电缆。

电缆接线要准确、可靠、工艺美观。接地线可靠接地。

电缆终端要有明显的标志、标识。

变压器各接线盒空洞要用防火堵料密实封堵，防火防腐蚀。

电缆护槽内要无线头、接线螺丝等杂物。

9、交接试验

其他交接试验，按照GB50150-2006的规定进行。

10、主变压器接地引线安装

（1）主变压器接地引线在制作前，对原材料进行校直。

（2）接地引线制作前结合实际安装位置，弯制出接地引线模型。

（3）根据模型尺寸下料，为满足弯曲弧度，下料时要留有余度。

（4）扁钢弯曲过程，应采用机械冷弯，避免热弯损坏锌层。

（5）制作后的接地引线与主变压器专设接地件进行螺栓连接并紧固。

（6）接地引线与（主接地网）在自然状态下搭接焊，锌层破损处及焊接位置两侧100mm 范围内应防腐。

6.2构支架安装施工方案一、施工作业流程

1、基础复测验收及办理交接手续

（1）检查预埋螺栓是否弯曲，轴线标志清晰。

（2）基础轴线、预埋螺栓尺寸符合设计要求。

（3）基础强度必须达到100%时，方允许安装构架。

构架组装、紧固横梁组装调直紧固

脚钉安装调直紧固

组立构架及安装横梁形成构架临时接地

全所构架组立

全所构架找正螺栓紧固

基础复测验收

办理交接手续

结尾工作

形成首件施工记录

形成施工记录

（1）进场材料应有专人负责检查验收。

（2）对于发现的不合格产品应及时报上级主管部门并形成《工程材料/构配件/设备缺陷通知单》。

（3）构支架的合格证、材质检验单应齐全。

（4）构支架外表面完好无损伤及局部凹凸等缺陷。构架杆段挠曲度不大于1.0/1000mm的柱长，并小于5mm。

（5）所有钢材均有材质单及原始理化检验单，其各项指标及性能必须符合设计图纸和国家标准要求，对无牌号钢材不准使用。

（6）核对螺栓规格，清点数量。

3、横梁组装调直紧固

（1）根据施工图纸仔细核对构支架的长短、直径等参数。

（2）组装要求在平整的场地进行，并尽量靠近构支架基础，便于组装后的安装。

（3）角钢构架柱组装时要保证构架柱底部符合设计要求，以免构架柱吊装时，其底部开距与基础地脚螺栓应间距不符。

（4）螺杆与螺母的螺纹有滑牙或螺母的棱角磨损以致扳手打滑的螺栓必须更换。

（5）安装前应对脚钉进行检查，合格后方可安装。

（6）安装时应注意脚钉的尺寸、安装方向。

（7）组梁的位置选择尽量减少二次搬运的场地。垫梁采用道木进行操平找正，垫点根据梁长，每一段2点。

（8）可先组合下弦平面，将弦杆联结后，再联结腹杆，最后装断面、连接板及挂线板等附件并调直紧固。

（9）在组梁的过程中，螺拴穿入方向由里向外，由下向上，紧固后露出长度为2-3扣。

（10）组梁完毕后，经现场监理检查合格，方可进行安装。

（11）钢梁及构件在搬运和卸车时，严禁碰撞和急剧坠落，并且在钢梁与运送车体之间加衬垫，以防构件变形及镀层脱落。

4、构架组立、横梁安装、构架找正

（1）吊装前应对吊车的各种性能进行必要的检查，并由指挥人员与吊车司机规范指挥信号。

（2）安装顺序：从中间向两边组立构架

（3）横梁采用两点吊装，吊装前仔细检查横梁的安装方向，横梁离地后检查横梁的水平状态，必须保证横梁处于水平状态下起吊。

（4）为防止横梁起吊后在空中摇摆，两端系好溜绳，两侧溜绳人员必须服从指挥，待横梁缓慢落实柱头上，由高空作业人员调整孔距，并先给横梁主材螺栓，依次带满，不得留孔。若有偏差可由地面人员配合调整柱脚。

（5）构架找正采用2台经纬仪在90°角纵、横两个方向上监测进行调整，并随时作好记录。

5、设备支架、形成构支架接地

（1）支架进场时，应检查出厂合格证、安装说明书、螺栓清单等资料是否齐全。

（2）复测基础标高、轴线，检查预埋地脚螺栓位置及露出长度等，超出允许偏差时，应做好技术处理。

（3）支架进场时检查镀锌质量、弯曲矢高等符合要求。在搬运和卸车时，严禁碰撞和急剧坠落。

（4）支架柱吊装前根据高度、杆型、重量及场地条件等选择起重机械，并计算合理吊点位置、吊车停车位置、钢丝绳及拉绳规格型号等。宜采用合成纤维吊装带绕两圈，再通过吊装卸扣与吊装钢丝绳相连，以确保对钢管支架柱镀锌层的保护。

（5）支架柱的校正采用两台经纬仪同时在相互垂直的两个面上检测，单杆进行双向校正，确保同组、同轴均在同一轴线上。校正合格后进行地脚螺栓的紧固。支架组立时要考虑接地端子高度及朝向一致。

（6）支架柱校正合格后：进行地脚螺栓的紧固，螺栓的穿向垂直时由下向上，横向时同类构件一致。紧固螺栓后，应将外露丝扣冲毛或涂油漆，以防螺栓松脱和锈蚀。

6.3隔离开关安装施工方案

一、施工作业流程

1、进货检查

（1）设备到货后应通知监理部、业主代表及厂家，及时按到货单和设计图纸进行检验。

（2）检查到货数量、核对产品型号应符合设计，包装及密封良好；所带部件、附件应齐全；轴承座及各传动部分应转动灵活；紧固件应紧固无松动；如有问题，应作好记录，以妥善解决。

（3）进场材料应有专人负责检查验收并形成《产品检验记录》。

（4）检查完毕后，应对设备及附件妥善保管。在搬运过程中，避免损坏设备及附件。

（5）对于发现的不合格产品应及时报上级主管部门。

2、施工部位检查

（1）检查隔离开关支架垂直度、顶部铁板的水平度及相间距离等，并形成转序记录。如不符合要求，应及时更改。

（2）检查混凝土的强度，只有混凝土达到足够强度后才可以施工，以免对基础造成破坏。验收

检查、调整施工准备

设备支架交接

设备开箱检验

工器具准备闸刀安装

附件连接

接地刀安装

机构箱及附件安装

设备调整

试验记录

3、组装

（1）安装本体时，作业人员不可站在吊件和吊车臂活动范围内的下方，吊物距就位点的正上方200－300毫米稳定后，作业人员方可开始进入作业点。

（2）对隔离开关安装采用先将开关刀闸本体安装在设备支架底座上，然后再安装操作拉杆及操动机构的顺序进行。

（3）操作机构应安装牢固，固定工艺美观。

（4）机构操作应灵活无卡涩，传动部分润滑，分、合位置指示正确。

4、调整

（1）支柱绝缘子应垂直底座平面，其高度及相间距离符合要求。

（2）轴承座及各传动部分转动灵活，各销、轴及时注油，拉杆的水平、垂直（度）符合标准，分、合闸角度符合要求，充分利用其操作行程。

（3）接地刀刃转轴上的扭力弹簧或其他拉伸式弹簧应调整到操作力矩最小，并加以固定。

（4）隔离开关主刀、接地刀垂直连杆与隔离开关、机构间连接部分应紧固，垂直，焊接部位牢固、平整。

（5）轴承、连杆及拐臂等传动部件机械运动应顺滑，转动齿轮应咬合准确，操作轻便灵活。

（6）定位螺钉应按产品的技术要求进行调整，并加以固定。

（7）所有传动部分应涂以适合当地气候条件的润滑脂。

5、检查与试验

（1）电动机构、转动装置、辅助开关及加热闭锁装置应安装牢固，动作灵活可靠，位置指示正确，机构箱密封良好。

（2）隔离开关分、合闸定位螺栓调整尺寸符合产品技术规定。

（3）安装、调整螺栓紧固达到力矩规范标准。

（4）油漆应完整、相位标志正确，接地可靠，设备清洁。

6.4断路器安装施工方案

一、施工作业流程

1、检查

（1）在施工前首先对土建施工的预埋地脚螺栓及设备基础进行检查，按照设计和验收规范对设备基础的水平度、距离尺寸进行检验是否符合设计要求。如不符和要求，应及时更改。

（2）检查混凝土的强度，只有混凝土达到足够强度后才可以施工，以免对基础造成破坏。

（3）设备到货后应通知监理部、业主代表及厂家，及时按到货单和设计图纸进行检验，包装及密封良好；核对设备型号、到货数量，按装箱单查核验收，并开箱进行检查，核对安装图纸、说明书及技术资料；对专用工具妥善保管。

（4）按厂家设备清单仔细核对部件是否齐全，并查看产品铭牌数据及技术说明是否同设计相符，如有问题应及时会同业主与厂家取得联系。

（5）检查电气元件是否完好，零部件齐全、清洁。设备支架尺寸是否与设备基础尺寸一致，垫块和固定块是否存在、是否有松动现象。基础复测二次接线

一次设备连线充SF6气体

试验

作业结束

进货检验

本体安装

套管安装

工具准备

（7）绝缘部件应无裂纹，无剥落或破损，绝缘应良好，绝缘拉杆端部连接部件牢固可靠。瓷瓶应光滑无裂痕，缺损，法兰面应平整，无砂眼等。

（8）各种密封圈垫，清洁剂，胶等应符合技术要求及厂家要求。

（9）对于发现的不合格产品应及时报上级主管部门。

2、本体安装

（1）将本体及支架安装在基础上。吊装过程中由专人指挥，指挥人员的站位应能全面观察到整个作业范围及吊车司机能够看到的位置，任何工作人员发出紧急信号，必须停止吊装作业。作业人员不可站在吊件和吊车臂下方，吊物距就位点的正上方200－300mm 稳定后，作业人员方可进入作业点。

（2）基础中心距离误差≤10mm，基础高度误差≤10mm，地脚螺栓预埋中心线误差≤2mm，地脚螺栓露出基础顶面长度适当并一致。

3、套管安装

（1）在套管中部偏上系专用晴纶吊带，利用套管底部的保护板进行水平至竖直状态的翻转，整个过程吊钩顺起立方向走动，端部有缆绳保险，侧向有保护措施。

（2）应按产品的技术规定选用吊装器具、吊点及吊装程序，套管竖直起吊后，取下保护板，更换密封圈。

（3）吊车将套管缓慢直立并移至本体正上方时，作业人员方可用手扶持本体法兰侧面，使套管中心线与灭弧室顶板法兰中心线重合在同一轴线上，导电杆与梅花触头对准耦合，缓慢就位，使套管平稳落到法兰面上，先预紧螺母，再松开吊绳，均匀对称紧固法兰的所有螺栓，紧固力矩符合产品要求。

4、充SF6气体

（1）抽真空采用真空泵，在真空度达到133Pa后继续抽30min，关闭供气口阀门，并测量断路器本体内真空度，放置4h后的真空变化值不得超过133Pa。如发现真空下降，则要找到漏气的地方，进行处理。

（2）抽真空过程中应设专用电源，并设专人进行巡视。

（3）使用托架车搬运气瓶时，SF6气瓶的安全帽、防震圈应齐全，安全帽应拧紧，应轻装轻卸。运至施工场地后，应直立在荫凉干燥的场所，并有防倒措施，气瓶应远离热源和油污的地方，不得与其它气瓶混放。

（4）断路器进行充气时，必须使用减压阀，瓶底垫起宜略高于排气阀。

（5）开启和关闭瓶阀时必须使用专用工具，应速度缓慢，防止初期流速太快，导致阀口冻结堵死。打开控制阀门时作业人员应站在充气口的侧面或上风口，戴橡胶手套和防毒口罩等劳动保护用品。

（6）真空充气装置管道需干燥、清洁。

（7）现场测量SF6钢瓶气体含水量符合要求，充气到额定压力，充气过程实施密度继电器报警、闭锁接点压力值检查，24小时后进行检漏和微水含量测量。

5、断路器调整

（1）操动机构的零部件应齐全，各转动部分应涂以适合当地气候条件的润滑脂；控制元件的绝缘及加热装置的绝缘应良好。

（2）辅助开关应安装牢固，防止因多次操作松动变位；连接锁紧螺帽应拧紧，并采取放松措施。

（3）弹簧操动机构调整的工艺要求：弹簧操动机构弹簧储能正常，指示清晰，缓冲装置可靠。

6、设备引线连接及二次接线

（1）引线设备线夹和断路器接线端子之间涂上凡士林，固定设备线夹在接线端子上。（2）断路器套管上不得上人，用专用爬梯固定在断路器本体上，注意爬梯需竖立在坚硬的土地上。

（3）人在爬梯上工作时，要把安全绳系好方可进行工作。

（4）根据设计图纸，按工艺要求完成二次接线；二次接线完成后，应对机构箱进行清理、封堵。

6.5电缆敷设施工方案

一、施工作业流程施工准备

电缆管配制、敷设

电缆支架制作、安装

控制电缆、动力电缆敷设

电缆终端头制作安装

电缆防火阻燃施工

整理排列

最终检查

1、施工准备

（1）与土建施工单位核查电缆沟槽的位置及尺寸。

（2）检查电缆敷设通道畅通，排水良好。

（3）电缆放线架放置稳妥，钢轴强度和长度应与电缆盘的重量和宽度相配合。

（4）电缆外观无损伤，绝缘良好。

（5）电缆型号与规格必须符合设计。

（6）对于发现的不合格产品应及时报上级主管部门并形成《工程材料/构配件/设备缺陷通知单》。

（7）安排好电缆敷设的先后顺序，并按照敷设顺序将电缆盘搬运至敷设地点。

2、电缆管配制

（1）根据设计施工图纸,施工人员到现场查看电气设备的具体安装位置、土建标高及电缆走向,确定好加工尺寸后,利用液压弯管机开始弯制电缆管。

（2）弯制电缆管要由有经验的施工人员带领,对管径较粗、弯曲角度又较大的电缆管，不可只在一点弯制成形，应视管径及弯曲长度的大小计算出分几点进行弯制，以免造成电缆管出现凹瘪现象。

（3）电缆管的弯制加工，除应按图纸要求外，还应满足下列要求:

（4）加工弯制完毕的电缆管根据型号、规格分别堆放在成品料场地上，要堆放整齐，并做好标记，以便于查找。

（5）对电缆管口,进行钝化处理，电缆管对接时加保护套管。

（6）电缆管必须接地。

3、电缆敷设

（1）电缆敷设时，电缆应从电缆盘的上端引出，不应使电缆在支架及地面上摩擦拖拉，电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。

（2）电缆敷设时必须按区域进行，原则上先敷设长电缆，后敷设短电缆，先敷设同规格较多的电缆，后敷设规格较少的电缆。尽量敷设完一条电缆沟，再转向另一条电缆沟，在电缆支架敷设电缆时，布满一层，再布满另一层。

（3）按照电缆清册逐根敷设，敷设时按实际路径计算每根电缆长度，合理安排每盘电缆的敷设条数。

（4）敷设完一根电缆,，应马上在电缆两端及电缆竖井位置挂上临时电缆标签。

（5）电缆明敷设时，至少应加以固定的部位如下：垂直敷设，电缆与每个支架接触处应固定；水平敷设时，在电缆的首末端及接头的两侧应采用电缆绑扎带进行固定，此外电缆拐弯处及电缆水平距离过长时，在适当处亦应固定一、二处。

（6）电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，电缆沟转弯、电缆层井口处电缆弯曲弧度一致、顺畅自然。光缆、通信电缆、尾纤应按照有关规定穿设PVC保护管或线槽。

（7）电缆在各层桥架布置应符合高、低压，控制电缆分层敷设，并按从上至下高压、低压、控制电缆原则敷设，不得将电力电缆及控制电缆混在一起。

4、电缆终端头制作

（1）控制电缆头：钢铠和屏蔽层接地牢固，用红色塑料带填平与电缆外径相同，用黑色热缩管进行塑封。

（2）动力电缆头：钢铠和屏蔽层接地牢固，用绝缘户外热缩护套进行塑封。

5、电缆排列整理

（1）垂直敷设或超过45度倾斜敷设的电缆在每个支架上均应固定，在桥架上每隔2米处固定。水平敷设的电缆，在电缆首末两端及转弯等处固定；当对电缆间距有要求时，每隔5～10米固定。

（2）电缆终端头、接头、拐弯处、竖井两端等处，电缆上均应装设标志牌。电缆标志牌上应注明线路编号，电缆型号，起迄地点，字迹清晰不易脱落，规范统一，防腐，挂装牢固。

（3）电缆敷设完毕后，应及时清除杂物。

6.6屏柜组立与二次接线施工方案

一、施工作业流程

施工准备

工序交接检验

设备搬运

设备就位

一般检查

小母线连接

二次接线

最终检查

作业结束

1、设备检查

（1）包装及密封良好。

（2）对设备外包装进行外观检查，检查外包装是否有破损的地方，并按到货单和设计图纸进行检验、核对到货数量、产品型号是否与到货单相符。

（3）开箱检查设备有无破损、附件有无丢失、设备与设计有无不符，屏柜及端子箱型号和规格应符合设计要求，附件、备件齐全，无脱漆反锈及内部设备与各构件间连接应牢固，端子排无损坏。

（4）进场设备应有专人负责检查验收并形成《主要设备（材料）开箱检查记录表》。

（5）拆箱时作业人员应相互协调，严禁野蛮作业，防止损坏盘面，及时将拆下的木板清理干净，避免钉子扎脚。

2、屏柜组立

（1）屏柜就位前，用地板革将小室地面铺满，布置自动鞋套机，施工人员进入小室必须穿鞋套，施工前，先用吸尘器清洁地面

（2）在搬运过程中找好设备的中心，防止设备偏移和倾斜。施工人员应精力集中、听从指挥，避免损坏设备。

（3）室内屏柜应在户外开箱，开箱应采取防护措施；户外端子箱到货后应直接放置于安装基础旁。

（4）开关柜、屏就位前，作业人员应将就位点周围的孔洞用铁板或结实的木版盖严，避免作业人员摔伤。

（5）屏柜（端子箱）就位后，操平、找正后，与基础槽钢采用螺栓联接；所有屏柜（端子箱）安装牢固，外观完好，无损伤，内部电器元件固定牢固。

3、一般检查

（1）检查设备内部元件的完好性，固定联接处是否有松动。

（2）检查设备表面是否有破损、划痕。

（3）检查垂直度、水平度及盘柜之间的间隙是否符合标准。

（4）检查接地是否良好。

4、二次接线

（1）电缆的穿入避免交叉现象的发生，电缆的绑扎要求牢固，绑扎的高度一致、方向一致。

（2）电缆头的制作高度要求一致，缠绕密实、牢固。

（3）电缆的屏蔽层接地方式应满足设计和规范要求（包括目前的反措，户外短电缆端子箱侧4mm2一端接地、其余电缆2.5mm2两端接地）。铠装电缆的钢带及屏蔽层应一点接地，接地必须良好。

（4）电缆牌采用专用的打印机进行打印，电缆牌打印排版合理，标识齐全、打印清晰；电缆牌的型号一致,打印的样式要求高低一致、间距一致。

（5）电缆芯线的扎带绑扎间距一致，每根电缆的芯线宜单独成束绑扎，线束的绑扎间距要求间距统一，经绑扎后的线束及分线束应做到横平竖直。走向合理，整齐美观。

（6）二次线配线前，应由技术人员对图纸和设备进行校核，准确无误后方可配线，按图施工，保证接线的准确性。

（7）使用壁纸刀或电工刀等工具剥电缆护皮时，作业人员必须戴防护手套，应左手置于右手的前方，紧握电缆，右手缓缓用钩刀或电工刀将外皮剥下，处理钢铠应用斜口钳，当剥切到屏蔽铜带时，剥切用力要适度，防止损伤屏蔽层下的电缆芯线。

（8）使用电烙铁焊接接地线时，应将附近可燃物清理干净，电烙铁放置在安全的地方，不得放置在木板及其他可燃物质上，防止烫伤电缆及人员。

（9）二次接线线芯采用圆把捆扎，接线工艺采用大S弯成型器进行偎弯。线帽长短一致，备用芯露出长度一致，并用塑封管塑封。

（10）每个接线端子的每一侧接线宜为一根，不得超过2根，对于插线式端子，不同截面的两根不得接在同一端子上，对于螺栓连接端子，应使用垫片和弹簧垫圈；当接两根导线时，中间应加平垫片。若经旋拧，丝扣滑扣，应及时更换。

（11）为保证线芯无损伤，配线时宜使用与线芯规格相对应的剥线钳子剥掉线芯的绝缘。螺丝连接时，弯线方向应与螺丝旋进方向一致。

（12）保证二次接线的准确性、二次接线的工艺要求。

5、最终检查

（1）屏柜及端子箱布置与接线正确性检查。

（2）检查屏柜及端子箱接地是否良好。

（3）检查设备元件的完好性。

（4）检查固定连接处是否有松动，垫圈、螺母是否齐全。

（5）检查电流互感器备用接线端是否短接接地。

（6）检查电压互感器接地是否良好。

（7）检查二次接线的质量、工艺。

（8）检查电缆头绑扎牢固程度。

（9）检查屏柜及端子箱的封堵。

（10）检查屏柜及端子箱内部是否清理干净。

（11）现场清理。

6.7高、低压柜柜安装施工方案

6.7.1施工工序

6.7.2施工方法

1、高、低压柜的安装1)施工准备：

技术资料和工器具、施工机械准备齐全，检查基础槽钢是否符合要求，检查是否符合安装的条件。

2)设备开箱检查：

设备运至现场后，开箱检查整体外观有无损伤，检查盘柜规格、型号、回路、布置，并与设计图纸进行核对。箱体外观油漆完好、无锈蚀。备品、备件与供货清单核对应一致无误，且能满足安装施工要求，厂家随设备带的安装说明书、合格证、出厂试验报告等技术文件资料齐全。

3)屏柜就位：

把高、低压柜柜吊放在基础槽钢上，并对其位置和垂直度、水平度进行精确调整后用电焊焊接固定。

4）对已安装设备进行检查，并清理现场。

6.7.3施工质量要求

1）柜的固定及接地应可靠，柜漆层应完好、清洁整齐。

2）柜内所装电器元件应齐全完好，安装位置正确，固定牢固。

3）所有二次回路接线应准确，连接可靠，标志齐全清晰，绝缘符合要求。

4）开关柜手车在推入或拉出时应灵活，机械闭锁可靠；照明装置齐全。

5）柜内一次设备的安装质量验收要求应符合国家现行有关标准规范的规定。

6）操作及联动试验正确，符合设计要求。

6.7.4安全措施及要求

1）参加施工人员认真学习措施，树立高度责任心，明确工作的要求和质量标准；

2）所有施工人员必须戴好安全帽，高空作业必须戴好安全带；

3）所有特殊工种人员必须持证上岗；

4）施工现场应该设置路障、拦绳。收工时总电源要切断，夜间不能回收的工器具要派专人看护；

5）工地专职安全员负责监督施工现场的安全工作；

6）起吊装卸时，吊臂下不要站人；

7）使用电焊机时，电焊机外壳要接地；使用氧气．乙炔时，氧气瓶与乙炔瓶要保持10m的距离，施工时，严禁吸烟；

第七章质量保证措施

为实现项目既定的电气安装的质量目标，首先是做好组织保证。项目部成立一个强有力的质量保证组织机构，机构内部人员明确分工，确定职能部门职责，充分调动各级质量管理人员的积极性，确保实现工程的质量目标。

7.1质量管理目标

●工程建设质量分部分项工程合格率100%

●基础分部分项工程优良率不低于80%

●安装分部分项工程优良率不低于95%

●综合优良率不低于90%

●杜绝重大质量事故发生。

●工程无永久性缺陷

7.2质量管理体系

7.3各级部门的人员的主要职责

1)项目经理

制订本工程的质量目标和质量方针，对贯彻质量方针和实现工程质量目标负有全面领导责

确保项目部的质量管理机构能够行使职能和权力，充分发挥质量检查和管理的作用。

2）电气专责

在项目经理的领导下，对所管辖的本专业工作负责。

对管辖本专业设备的安装、检修与维护负责。

对所管辖的设备安装进度、质量控制负责。生产技术部项目总工

项目经理

质量安全部

电气专责

配合做好启动验收及竣工移交的相关工作。

完成领导的交办工作。

3）项目总工

进行日常技术管理工作，在技术领域内贯彻质量方针。

负责编写和审核各种施工方案和施工技术措施、技术文件。

检查和监督各种技术文件、施工方案和技术措施的实施。

负责国家标准和技术规范的管理，负责图纸审核和技术交底工作。

掌握技术信息和动态，推进技术改进工作。

支持监理工程师工作。

4）生产技术

负责生产计划的编制，日常生产的组织与指挥工作。

负责工程的计量工作，参与工程总体布置及长远规划。

负责作业规程与落实工作。

负责执行施工作业的各项规章制度，及时完成项目部下达的各项工作任务。

负责落实安全生产质量标准化工作。

定期组织召开科室列会，总结各项工作的实施和整改情况。

积极组织和参与新技术的创新工作。

5）质量安全

认真贯彻执行公司的质量、环境、职业健康安全方针，积极落实质量、环境、职业健康安全目标，对施工工程质量负有监督检查责任。

参加施工图纸会审，向设计单位提出保证工程质量的意见。

深入现场进行过程检验，发现不符合规范、标准项及时提出并解决。

主持工程预检、预验工作。

严格执行《工程技术质量检验管理办法》

贯彻执行国家的安全生产方针及劳动保规，做好安全生产管理工作。

审查施工组织设计（施工方案）和编制安全技术措施计划，并对贯彻执行情况进行监督检查。

组织安全教育活动和定期安全检查。

深入工地，指导研究安全技术人员工作，掌握安全生产情况，调查研究安全生产中存在的不安全因素。提出改进意见和措施。

与有关部门共同抓好新工人，特殊工种工人的培训工作，提出改进意见和措施。

制止违章作业，遇有严重险情，有权暂停生产，并报告领导，采取措施进行处理。

对违反安全条例和有关安全技术劳动法规的行为，经劝阻，制止无效时，及时上报。

对出现的事故，组织调查，进行分析，提出处理意见。做好安全生产的宣传教育。不断总结、交流、推广先进经验。

7.4质量保证技术措施

设备材料要使用正规厂家并经试验合格的产品；各种材料进场前要经有关部门严格检验，检验合格后才可使用。

实行人员培训上岗制，经培训考试合格后，方能上岗。

加强对在场工人的知识培训，通过学习提高工人们的技能水平，每道工序完工后，严格按照“三级验收”制度进行检验，由项目技术负责人牵头，监理、质检、施工人员参加对重要工序再进行一次复检，各项技术、质量指标达到要求后方可进入下道工序。

由项目技术负责人负责技术质量交底的落实检查工作。

电气设备的交接试验应符合规范要求和国家标准，调试工作认真全面，整组试验动作准确、可靠，各项调试记录齐全真实可靠。