后张预应力砼T梁桥的施工方案

⑴ 预制场处理：

挖临时排水沟，清除表土20cm，换填50cm厚的8%灰土，碾压密实。料场在灰土硬化处理地基后，做厚8cm的C15砼面层。

混凝土硬化层适度向外倾斜以利冲洗或雨后排水。场地周边做好防排水设施，保持排水通畅。

⑵ 对设备及原材料的要求

根据工程实际情况选择符合要求的张拉设备和压浆设备，施工之前必须校核张拉设备，并由专人操作。

施工所用的钢筋及预应力钢绞线，进场时必须有出厂合格证，并进行外观检查。使用前按试验规程取样试验，检测合格后方可使用。钢筋存放在硬化的场地中，距地面20厘米以上，并用雨篷布严密覆盖。钢绞线采用砂轮锯切断。

采用高效减水剂，掺量由试验确定，施工中严格控制掺入量。减水剂应专库存放，不能直接存放于施工现场。

⑶ 制梁台座

台座采用C20砼制成，厚度中间采用40cm，端部各5m厚60cm，台座内配构造钢筋，顶面采用5mm厚钢板作为底模，确保梁底面光洁。台座两端留吊梁孔，长20cm，孔上盖2cm厚的钢板，保持台座底面平整。起梁孔至端头段台座内夹5cm厚的木板，避免张拉后两端受力集中而使台座或箱梁端部压坏。

⑷ 模板

侧模采用大块定型钢模板，模板间采用栓接，相对两侧模板采用拉杆连接，上层每隔1.5m一道，下层每隔1.0m一道。侧模上用型钢焊接固定附着式振动器，型钢分上下两层，呈梅花型分布，相邻两台间距为1.5m左右。

内模采用组合模板，内模顶板采用可自由抽拉的活动板，直接支撑在型钢支架上，并在混凝土施工后需要及时拆模。内部支架采用等边角钢，相互间采用栓接。

端模用4mm厚钢板制成，上下分为两块，相互间采用栓接，端模形状可直接固定锚垫板同时预留穿波纹管用的孔。

⑸ 钢筋、波纹管施工

钢筋在加工场下料，在台座上先成形底、腹板钢筋，并按设计坐标调整、固定腹板内波纹管。安装并调整内模、外模及端模板，绑扎顶板钢筋，安装锚垫板。

波纹管应位置准确，弯起平顺，固定可靠，所有管道沿长度方向每80~100厘米设一“U”字形定位钢筋并点焊在主筋上，不允许用铁丝定位，确保管道在浇注砼时不上浮、不变位。管道位置的容许偏差平面不得大于±1厘米，竖向不得大于0.5厘米。在施工缝处管道连接时，不允许将被接管外露，只允许接管外露。接头采用大1号的同型波纹管作为接头管套接，且搭接长度大于25cm。

⑹ 梁体混凝土浇筑施工

砼浇筑采用连续浇筑、一次完成。采用斜向分段、水平分层的施工方法。从一端向另一端浇筑至距另一端头4～6m处，调转方向从该端头反向浇筑。浇筑底板时，将内模板顶板抽拉开工作孔，浇筑一段恢复一段，且底板混凝土坍落度控制在5~7cm。

腹板采用附着式振动器，顶板采用插入式振动棒、平板振动器配合振捣，振捣时注意波纹管位置的下部，防止出现空洞和混凝土离析。

⑺ 梁体养护

混凝土终凝后开始养护，夏季在梁体表面覆盖塑料布并洒水养护，冬季进行蒸汽养护，温度不大于60℃。

⑻ 穿束和张拉

穿束前应清理波纹管道，并对钢绞线分批抽样检验，当表面质量和力学性能均满足要求后方可使用。

箱梁在砼达到设计强度的80%后，张拉正弯矩区预应力纲束。

⑼ 孔道压浆

压浆采用活塞式压浆泵，压浆须达到饱满。

压浆采用单端压注，先下后上，缓慢均匀地进行。至另一端冒出均匀浓浆时停止，用木塞打紧，压入端持压0.5～0.7Mpa 5min，压浆时不能停止搅拌。

当压浆体强度达到10Mpa后，封锚。达到设计值时，用龙门吊吊梁并移梁存放。

⑽移梁存放

成品梁由龙门吊纵移至存梁场暂时存放，梁体存放必须采用四点支承堆放，支承垫块顶面位于同一平面内，误差不大于2毫米。支承中心顺桥向距梁端45厘米左右，横桥向距腹板外缘20厘米，支承垫块宽平面尺寸为30X30厘米，不允许叠放。

⑾.梁体架设

成品梁由专业架梁工班，从预制场龙门吊吊运到预制场至跨墩龙门架下的运梁轨道，经运梁轨道由运梁台车运至跨墩龙门架下，由跨墩龙门架提升至路基或桥面由架桥机架设，在运梁、落梁过程中应保证槽形梁纵、横倾角均不得大于5度。

部分预应力砼连续梁墩顶连续段混凝土，从每联两端向中间对称、间隔进行浇注。同一联混凝土浇注时气温不能相差过大，控制在5℃之内。墩顶连续段混凝土采用补偿收缩砼。

墩顶连续段混凝土达到设计强度后，张拉连续墩顶处的钢绞线，并压浆。

连续接头现浇砼施工完成后，采用电热法解除一联内的临时支座，完成从简支至连续的体系转换，第五联槽梁由单片梁的斜体结构转为整体的正体结构。应特别注意严防高温影响橡胶支座质量。