吹塑岗位操作规程

    吹瓶工段主要是负责瓶装水生产前的准备工作，保质保量完成吹瓶任务，确保吹瓶合格率达到99%。

1 操作规程

1.1开机前准备

1.1.1确认高压空压机油位正常后闭合高压空压机电源开关，观察是否有异常或杂音，如有应立即关闭电源开关并通知维修人员处理，确认正常后再行开机；

1.1.2启动低压空压机开机按钮，观察是否有异常或杂音，如有方法同上；

1.1.3打开高、低压吹瓶系统的进气阀门，检查工作压力是否正确，高压：2.3-3Mpa，低压：0.6-0.8 Mpa；

1.1.4进入车间前，更换工作衣、帽、鞋；并洗手消毒（皂洗—消毒液洗—水洗），过踏脚池进行鞋底消毒；

1.1.5 进入风淋室风淋自动送风，10秒后自动停止；

1.1.6 停止后进入吹瓶间，关闭紫外线灯打开照明灯；

1.1.7 打开冷却水的进出口阀门，并检查冷却水是否畅通或漏水。

1.2开机

1.2.1闭合配电箱内电源总开关、按控制面板“电源开”按钮，电源指示灯和PLC点亮，按“中文”键进入控制页面，按“复位”键，将所有动作气缸复位。按“运行”键，设备进入自动控制状态；

1.2.2将温控箱控制面板上“电源开关”旋钮顺时针旋转到位，确认各段温控仪显示正常后将“电机调速”开关按压至（RUIV）运行状态，并确认公转链条工作正常；

1.2.3设定加热箱各段电压，确认各段灯管发光正常后，依据瓶形和环境温度调整工作电压；

1.2.4确认高、低压压力，冷却水通道正常，确定加热箱温度控制仪显示达到设定温度时，将上料机理坯电机及上坯电机电源开关按压至（RUIV）运行位，确认上料机工作正常，开启进坯开关，机器进入自动工作状态；

1.2.5观察成形瓶子：壁厚是否均匀，瓶口是否变形，否则调整相关参数；

1.2.6开启瓶底和瓶口风冷阀门。

1.3关机

1.3.1将上料机理坯电机和上料电机调速开关按压至（STOP）停止状态；

1.3.2按压PLC控制屏“管坯”功能开关，使PLC“管坯”功能显为

关闭状态；

1.3.3保持机器的运转，直到加热箱内最后一支管坯吹塑成型，按压       “吹瓶”功能开关，使PLC “吹瓶”功能显示为关闭状态；

1.3.4到最后一个瓶子被取出后，按下PLC“停止”功能键；

1.3.5按下控制面板上的OFF按钮，并确定“电源指示灯”熄灭；

1.3.6将温控箱控制面板上的电机调速开关按压至（STOP）停止位，并确认链条停止公转。将电源开关逆时针旋转到位，并确认各段温控仪熄灭；

1.3.7关闭配电箱内总电源开关及高、低压供气阀门，开启高、低压排气阀门，将压缩空气排干净并确认高、低压压力表指针为零后，关闭高、低压排气阀门；

1.3.8关闭冷却水的进水阀门；

1.3.9关闭高压空压机电源开关，按下低压空压机控制面板上停机按钮，并确认低压空压机停止工作。

2 运行中注意事项：

2.1 随时查听设备声音是否正常，观察温度、速度的变化情况，吹瓶质量是否合格，如有异常应及时调整或维修。

2.2做到反应灵活，衣、帽整洁，工作有条有绪。

2.3 禁止用硬物筹划屏幕表面，禁止过重力量按压屏幕。

2.4 机器运转时，不可打开任何安全门，以免发生危险。

    2.5 保持屏幕表面的清洁。