6平面的铣削加工

知识目标：正确掌握六面体的加工方法 

能力目标：掌握工件的垂直度和平行度

情感目标： 加工骰子，引发学生的操作兴趣，从而认真的去学习铣床

分配

同学们，有没有玩过这个？

骰子！

今天我们就要用我们所学过的铣床，自己加工

二、讲授新课：

在铣床上用端铣刀铣平面举例

以图4-1矩形工件为例，说明铣平面的具体加工步骤。

图4-1  矩形零件图

1、机床与刀具的选择

根据图纸，确定该工件在X5032立式铣床上加工。切削刀具选用Φ16mm端铣刀。

2、基准确定

加工矩形工件时，应选择较大的平面作为基准，根据毛坯尺寸100mm×100mm×100mm，应选择A面为精基准面，而粗基准面为B面。

3、工件的装夹

由于该工件的尺寸较小，精度要求较高，选用机用平口钳装夹工件。将工件的基准面与固定钳口相贴合，平口钳的导轨面上垫上平行垫块，若钳口直接与毛坯接触时，必须在两钳口与工件面之间垫上铜皮，然后夹紧工件。

4、铣削过程

（1）铣削A面，如图4-2(a)所示。工件以B面为粗基准面，并靠向垫有铜皮的固定钳口，在平口钳导轨面上垫上平行垫铁，在活动钳口处放置圆棒后夹紧工件。选择合理的主轴转速和进给量，操纵机床各手柄，使工件处于铣刀下方，开启主轴，升降台带动工件缓缓升高，使铣刀刚好切削到工件后停止上升，移出工作。工作台垂向升高1 mm，采用纵向机动进给，铣出A面，表面粗糙度Ra小于6.3。

（2）铣削B面，如图 4-2 (b)所示。工件以A面为精基准面，将A面与固定钳口贴紧，在平口钳导轨面上垫上适当高度的平行垫铁，在活动钳口处放置圆棒夹紧工件。开启主轴，当铣刀切削到工件后，移出工件，工作台垂向升高1 mm，铣出B面，并在垂向刻度盘上做好标记。卸下工件，采用常规方法，使用宽座角尺检验B面对A面的垂直度。检验时观看A面与长边测量面缝隙是否均匀，或用塞尺检验垂直度的误差值，若测得A面与B面的夹角小于90°时，则应在固定钳口的侧下方垫上铜皮或纸片。若测得A面与B面的夹角大于90°时，则应在固定钳口的侧上方垫上铜皮或纸片。所垫纸片或铜皮的厚度应根据垂直度误差的大小而定，然后工作台垂向少量升高后再进行铣削，直至垂直度达到要求为止。

（3）铣削C面，如图4-2 (c)所示。工件以A面为基准面，贴靠在固定钳口上，在平口钳导轨面上垫上平行垫铁，使B面紧靠平行垫铁，在活动钳口放置圆棒后夹紧，并用。用千分尺测量工件的各点，若测得千分尺读数差在，则符合图样上平行度要求；根据千分尺读数测得工件铣削余量后，升高垂向工作台，进行精铣，使工件尺寸达到（70±0.15）mm。

（4）铣削D面，如图4-2 (d)所示。以工件B面为基准面，与固定钳口贴紧，A面与导轨面上的平行垫铁贴合后夹紧工件，用，使铣刀接触到工件表面后退出，垂向工作台升高2mm后，粗铣D面。自行检验平行度达0.06mm之内，再根据测定的工件实际尺寸，调整垂向工作台，精铣D面，使其尺寸达到（60±0.15）mm。

图4-2  矩形工件铣削过程

（5）铣削E面，如图 4-2 (e)所示。工件以A面为基准面，贴靠在固定钳口上，轻轻夹紧工件，将宽座角尺的短边基面与导轨面贴合，使长边与工件B面贴合，夹紧工件。开启主轴，使铣刀接触到工件表面后退出工件，垂向工作台升高

（6）铣削F面，如图 4-2 (f)所示。工件以A面为基准面，贴靠在固定钳口上，使E面与平口钳导轨面上的平行垫铁贴合，夹紧工件。将宽座角尺的短边基面与导轨面贴合，使长边与工件B面贴合，夹紧工件，用铜锤轻轻敲击，使之与平行垫铁贴紧。重新调整垂向工作台，使铣刀接触到工件表面后退出工件，垂向工作台升度1mm后，铣出F面。用千分尺测量各点，若测得各点间误差在0.06mm之内，其尺寸达到（90±0.15）mm，平行度及垂直度符合图样要求。

操作注意事项

（1）及时用锉刀修整工件上的毛刺和锐边，但不要锉伤工件上已加工表面。

（2）加工时可采用粗铣一刀，再精铣一刀的方法，来提高表面加工质量。

（3）用手锤轻击工件时，不要砸伤已加工表面。

（4）铣钢件时应使用切削液。

工件装夹时要注意以下几点：

1.平口钳一定要加紧

2.工件要在平口钳敲紧

3.一定要放垫铁

4.垫铁以及钳口要刷干净

每个学生操作一遍，然后根据他们操作的情况，进行点评分析！

周铣在我们以后的学习中，基本上不会用到，所以演示一下就好，让学生明白是怎么一回事！

我们以后用的都是端铣，因为立式铣床，所用到都是端铣加工！

  分组练习，让他们控制表面粗糙度！

在铣削过程中，工件的移动与刀具的移动，有很大的关系，所以我们要掌握顺铣和逆铣！

度的沟槽的！