旋挖桩安全交底

一、一般规定

1、操作人员必须经过培训，了解钻机的构造、性能、熟练操作方法及保养规程，并经考核取得相应操作证，方可操作；操作人员必须严格遵守安全操作规程。严禁酒后作业；

2、操作人员精神、视力、嗅觉、心脏、血压、肢体必须正常； 

3、操作人员进入现场必须正确佩戴好安全帽和其他安全防护用品。

4、挖桩前应掌握地下管线位置、埋深和现况，地下构筑物的位置，掌握现场周围建筑物、交通、地表排水等情况，以免影响挖桩施工。 

5、施工区域内不准赤脚、赤膊、不准穿拖鞋。

6、严禁擅自破坏、拆除、移动安全防护装置、警示牌、安全标志。

7、作业前，必须整理好地面机械的缆线，严禁成堆堆放和就地随意铺设，必要时，要进行架空处理。 

二、旋挖钻机操作规程

  一）作业前的准备

1、工作场地应平整、坚实，满足钻机正常工作和承载要求，确保主通道的畅通、安全。

2、钻机工作环境的地面坡度应小于5度，钻机在有坡度的地面工作时桅杆必须调整竖直，以保证钻孔的垂直和准确性。

3、检查各部油位及润滑点是否符合规定标准，液压系统是否正常。

4、不准无关人员进入操作室；一切人员不得在履带和机架上停留；不准在作业区堆放燃料，放置妨碍操作的任何物体。 

5、夜间施工时，钻机必须灯光齐全，作业区必须有良好的照明设备。

6、检查底盘的履带是否伸展到位，锁止系统是否有效。确保钻机作业时的稳定。

二）作业与变换桩位的要求

1、旋挖钻机开始作业前应发出信号。将钻头移至孔位，并将其放置于地面，锁定行走装置。 

2、将钻头对准孔位后，锁定回转装置，踩住浮动脚踏，通过手柄控制动力头的旋转钻进。在钻孔过程中当动力有超负荷现象发生时,应放慢下钻速度。 

3、钻进时，应有统一的指挥人员，不允许多头指挥，多班作业时，应坚持交制度，做好交记录。

4、在旋挖过程中，应根据使用的钻具和土层硬度的不同，操作加压油缸进行加压钻机，在开始几米时，钻头加压不得过急，过度加压易造成偏孔。如需增加护筒时，可借助桅杆下节的支撑油缸来达到下压的目的。 

5、旋挖钻具装满后，在提升钻杆以前应让动力头逆时针旋转，等钻杆加压点与动力键槽脱开后，用主卷物提升钻杆，若拉力不够，可同时使用加压油缸提升。 

6、旋头提升出护筒至没有障碍物的高度，注意转动筒的底部不得碰到桅杆，转动机器的上部到卸土位置，提起钻杆，打开钻头卸土。 

7、钻头卸完土后，朝合适的方向转动，并轻轻的降至地面，使钻具关闭，确保钻杆解锁并回到工作位置，并注意起落钻头要平稳，避免撞击护筒。 

8、钻机发出下钻限位报警信号时,应停钻,并将钻杆稍稍提升,待解除报警信号后,方可继续下钻。 

9、钻孔中卡钻时,应立即切断动力,停止下钻。未查明原因前,不得强行启动。 

10、作业中,当需改变钻杆回转方向时,应待钻杆完全停转后再进行。

11、钻孔时,当机架出现摇晃、移动、偏斜或钻头内发出有节奏的响声时,应立即停钻,经处理后,方可继续施钻。 

12、钻机运转时,必须有专人看护。 

13、钻孔时,发现紧固螺栓松动时,应立即停机,在紧固后方可继续作业。

14、作业时，禁止任何人上下机械和传递物体，不准边工作边维修、保养；不要随便调节发动机，调速器以及液压系统，电气系统等。 

15、回转平台上部回转运动时，不能反向操作回转手柄，必须等制动停稳后进行。

16、操作人员必须随时注意机械各部件的运转情况，经常查看液压油温度和各种报警装置，发现异常应立即停机，及时检修。 

17、机组人员作登高检查或维修时,必须系安全带;工具和其他物件应放在工具包内,高空人员不得向下随意抛物。 

18、钻机歇工时，不得将钻机处于钻挖状态，应将钻头提出孔外放在地面上，使卷扬处于不带负荷的状态。安全控制手柄处在拉起状态，并对机器进行例行检查。

19、钻机变换桩位时，桅杆应向后倾斜，增加钻机的稳定性。当地面有坡度时，其坡度应小于10度，此时桅杆应后倾10-15度，钻杆或钻具靠近地面（20-30cm）。

20、钻机近距离移动时，必须有助手指挥；上部机身不得回转；行走路线，必须无障碍；地面必须坚固平整，如遇沟槽必须用枕木垫实。

21、遇有闪电、雷雨、大雾和六级及以上大风等恶劣气候时,应停止一切作业。 

22、成孔后,应将孔口加盖保护。

三）作业后的要求

1、作业完毕后，应将钻机停放在坚实、平坦的地面，将钻杆及钻头全部提升至孔外,先清除钻杆和刀头上的泥土,再将钻头按下接触地面,各部制动住,操纵杆放到空挡位置,关闭发动机，安全控制手柄处于拉起的状态。 

2、锁好驾驶室、所有车门和发动机盖，并按规定进行例行保养。

3、如停放时间较长时，还应拆除钻杆和钻具，并按规定的位置进行存放，降下桅杆。