化学品风险评估及管理程序新

一、目的

为了对本公司化学品进行有效评估、管理﹐防止在采购﹑运输﹑储存﹑使用﹑报废的过程中对环境造成不良影响和对人员造成伤害﹐特制定本程序。

二、适用范围

本程序适用于本公司化学危险物品及油品从采购到废弃全过程的风险评估及管理。  

三、 职责

3.1仓管部负责所采购的化学危险物品及油品的接收﹑储存﹑发放﹑废弃管理﹔

3.2物控部负责收集、保存相应的MSDS（物质安全指引）复印件或包含物质特性﹑

四、处理方法的作业指导书。 

4.0 程序

4.1 化学品的采购

4.1.1各部门依据本部门实际生产中的需求﹐确定本部门正常生产消耗的化学危险物品﹑油品的需求量，并有计划地进行采购，确保化学危险品及油品的库存量降到最低标准；

4.1.2在选择使用化学危险品、油品时，根据生产工艺对化学危险品、油品的使用要求，满足相同条件下，优先选择毒害性与危险性较小的产品；

4.1.3在与供货商签订购买合同或订货单时，应要求供货商在运输及装卸过程中采取防止泄漏﹑倾倒等预防措施；并提供化学危险物品及油品的化学性能方面的性质和禁忌，采取相应的预防和应急措施。

4.1.4由仓管部负责组织制定本公司《化学危险品一览表》管理更新化学危险品清单，并根据供应商提供的MSDS完善成相关的化学险品﹑油品的物质性能表及存储、使用规范，并将其发放到相关危险品及油品的存储﹑使用部门。

4.2化学危险品及油品的运输

4.2.1运输﹑搬运化学危险品﹑油品时，要了解该化学危险品﹑油品的性质和禁忌，严禁有禁忌的化学危险品﹑油品混装运输﹐严禁人货混装运输；严禁倒置﹐并且轻拿轻放﹐避免重压﹐以防化学危险品﹑油品的包装破碎﹑

4.2.2化学危险品及油品在搬运过程中﹐一定要注意箱体﹑桶体﹑箭头标识方向。

4.2.3钢瓶气体搬运时﹐不得拿着瓶盖或阀门护罩部分﹐把瓶举起搬运﹐要使用气瓶手推车或其它适当运输工具﹐待钢瓶定位妥当后﹐方可除下阀门护罩。

4.3化学品及油品的储存

4.3.1对所有采购或购买的化学危险品及油品﹐必须对实物进行验收﹐检查包装是否密封﹐有无破损以及是否在有效期内﹐若不符合﹐应要求供应商退货﹐符合要求安排入库﹐危险品标识置于显眼处；

4.3.2化学危险品及油品必须有专用的仓库﹐危险品仓库要有明显的标识﹐并且应有良好的通风和配备灭火器；

4.3.3对易倒的化学危险品﹑油品不允许高层存放；

4.3.4化学危险品管理人员应进行一定的培训。所有进出化学危险品仓库的人员必须有具备相应化学危险品及油品储存管理常识或安全管理人员陪同；

4.3.5化学危险品仓库内应有化学危险品性能（如化学成分﹑危险性﹑预防处理措施等）方面资料(即物质安全指引)；

4.4化学危险品﹑油品的发放和领取

4.4.1化学危险品仓库管理者依据批准的领料单发放物料﹐并及时将发放化学危险品的资料。

4.5化学危险品及油品的使用

4.5.1在使用化学危险品及油品时﹐应尽量做到不洒落﹐避免泄漏；化学危险品﹑油品使用完毕后﹐应将其空容器密封好﹐放于指定位置﹐在未净化处理以前﹐不得更换原安全标志；

4.5.2使用化学危险品的人员应配备必要的防护用品

4.6化学危险品﹑油品的应急措施

4.6.1化学危险品﹑油品在储存﹑使用过程如有发现泄漏﹐应针对不同情况﹐迅速采取应急措施；

4.6.2泄漏过程所收集到危险物质，不得随意处置。

4.7受化学危险品﹑油品伤害的急救

4.7.1皮肤接触：当皮肤接触到强腐蚀和易经皮肤吸收引起中毒的物质时，要迅速脱掉污染的衣着，立即用大量清水或肥皂彻底清洗，对强刺激和腐蚀性物质最少清洗15分钟；

4.7.2眼睛受污染时，用清水彻底冲冼，对强刺激和腐蚀性物质冲洗时间应不少于15分钟，冲洗时应将眼睑提起，注意将结膜内的化学危险物品全部冲出，要边冲洗边转动眼睛；

4.7.3口服中毒患者应首先催吐，在催吐前喝水500ml左右，然后用手指或钝物刺激舌根和咽后壁，催吐要反复数次，直到呕吐物全部为饮入清水为止。若食入强酸等腐蚀性毒物，不能催吐，应饮入牛奶或蛋清；

4.7.4采取自救﹑急救后症状未消失的，应立即就医治疗。

4.8化学危险品及油品废弃

4.8.1各部门各工序使用过的化学危险品及油品的空瓶、空罐或过期化学危险物要交给办公室﹐由办公室统一交有资质的单位处理，在没有处理之前，瓶罐上的标识不得撕下。

4.9监督检查

4.9.1仓管部每天须对化学品仓的温湿度进行点检﹐结果记入《温湿度记录表》中。

4.9.2发现有任何异常﹐都必须采取纠正和预防措施。

4.10培训

各部门应制订培训计划，对使用﹑管理化学危险物品及油品岗位的工人进行特殊培训。确保在发生异常或发生紧急情况下，能及正确处理，以免对人员或环境造成危害。