
1、模板体系设计
| 构件 | 截面尺寸 | 模板 | 次龙骨 | 主龙骨 | 对拉螺杆 | 支撑架体 | 
| 梁侧 | H<800 | 15mm覆膜板 | 40×80木方@200 | 2Φ48.3@600 | M14一道 | |
| 梁侧 | 800≤H≤1000 | 15mm覆膜板 | 40×80木方@200 | 2Φ48.3@600 | M14三道 | |
| 梁底 | B≤300且H≤750 | 15mm覆膜板 | 40×80木方@200 | 2Φ48.3@1200 | 两道立杆回顶,间距1200 | |
| 梁底 | B>300或H>750 | 15mm覆膜板 | 40×80木方@200 | 2Φ48.3@1200 | ||
| 楼板 | 非车道加强区 | 15mm覆膜板 | 40×80木方@200 | 100×100木方@1200 | 立杆间距1200×1200,横杆1200 | |
| 楼板 | 车道加强区 | 15mm覆膜板 | 40×80木方@200 | 100×100木方@1200 | 立杆间距900×600,横杆步距1200 | |
| 楼梯 | 15mm覆膜板 | 40×80木方@250 | 100×100木方@1200 | 立杆间距1200×1200,横杆步距1200 | ||
| 内剪力墙 | 15mm覆膜板 | 方钢管40×30×2.8mm@200 | 双方钢管50×40×3.0mm@500 | M14,竖向@500,水平@600 | ||
| 外剪力墙 | 15mm覆膜板 | 方钢管40×30×2.8mm@200 | 双方钢管50×40×3.0mm@500 | M14,竖向@500,水平@600 | ||
| 框架柱 | 15mm覆膜板 | 方钢管40×30×2.8mm@200 | 双方钢管50×40×3.0mm@500 | M14,竖向@500,水平@600 | 
2.1模板安装一般要求
1)模板及支撑结构应具有足够的强度、刚度和稳定性。
2)固定在模板上的预埋件和预留孔不得遗漏,安装必须牢固且位置准确。重要预埋件,必须根据相关设计图纸精确加工,辅以经纬仪、水准仪准确定位,牢靠固定。
3)梁、板、剪力墙所有模板的轴线位置、截面尺寸、平整度、垂直度通过自检、互检、交接检严格检查,确认无误后,报监理验收,合格后方可进入下一道工序。
2.2墙体模板
1)施工程序:钢筋隐检→组装前检查→安装门窗洞口模板→检查验收→安装一侧模板、横龙骨→临时支撑→安装穿墙螺栓、调整支模头→安装另一侧模板、横龙骨→安装竖龙骨→安装支撑→调整模板→检查验收
2)模板安装前,必须在楼板面放三条线,内线为墙体截面尺寸,中间线为墙体模板外侧尺寸,外线为500mm控制线。
3)模板安装前,将模板板面清理干净,脱模剂涂刷均匀,不得漏刷,雨淋后要重刷。按位置线安装门窗洞口模板,与墙体上附加钢筋固定,并安装好预埋件等。
4)安装模板宜采用墙两侧模板同时安装。第一步模板边安装锁定边插入穿墙螺栓,并将两侧模对准墙线使之稳定,然后用碟形扣件固定于模板肋上,调整两侧模的平直。在拼板过程中将10mm宽,5mm厚双面胶条贴于模板侧面,以防漏浆。
5)用同样方法安装其它若干步模板到墙顶部,内楞外侧安装外楞,并将其用蝶形扣件与螺栓固定,穿墙螺栓由内外楞中间插入,用螺母将蝶形扣件拧紧,使两侧模板成为一体。安装斜撑,调整模板垂直,调整模板垂直度,并复核模板上口尺寸。吊线找垂直时,每面从上面吊两点,使线坠准确吊到楼地面上的500mm控制线,合格后,与墙、柱、楼板模板连接。穿墙螺栓要连接牢靠,松紧力度一致。
2.3框架柱模板
1)施工程序:弹柱位置线→柱模范围抄平→安装柱模板→安装钢管柱箍→柱模板支撑加固→调整垂直度→复核上口尺寸→预检
2)柱模安装前,必须在楼板(承台)面放三条线,内线为柱子截面尺寸,中间线为柱子模板外侧尺寸,外线为500mm控制线。同轴线柱子控制线、模板线必须拉通线检查。成排柱子支模前,在楼板上弹出柱轴线及柱边通线,然后分别弹出每根柱子另一方向轴线,再确定柱的另两条边线,支模时,先立两端柱模,校直与复核位置无误后,顶部拉通线立中间各根柱模,这是保证柱子垂直度、防止轴线位移的关键工序。
3)为保证柱模整体位置正确、不扭曲,支模前根据所弹模板线校正钢筋位置,使其不发生偏扭。
4)为防止柱子模板根部浇筑混凝土时漏浆,楼板混凝土浇筑时必须做好抄平放线工作,在柱模周边150mm范围内施工楼板混凝土时压光找平,当高低差超过5mm时,将超高混凝土打磨到位。
5)柱模板与楼板(承台)拼缝采用硬拼缝,为防止少量渗浆,需在柱模下口加贴海绵条,海绵条宽度为30mm,粘贴海绵条距模板线2mm,防止安装模板压缩变形伸入柱内。依据放线位置进行模板的安装就位,校正模板并用斜撑固定。
6)柱子下部水平施工缝处,在柱边线内3mm再弹一道切割线,用无齿锯进行切割,切割深度为10mm。切割完成后将水平施工砂浆软弱层剔除,露出石子,并将碎渣等清理干净。外露钢筋沾有灰浆油污应清刷干净。
7)柱钢筋绑扎验收,并将柱头施工缝处理完毕冲洗干净后,现场预拼就位,保证模板拼缝严密,加固模板,调整模板垂直度,并复核模板上口尺寸。吊线找垂直时,每面从上面吊两点,使线坠准确吊到楼地面上的500mm控制线。
8)柱模安装完毕后,将模内清理干净,办理预检,进行验收,完毕后封闭清理口。
2.4梁板模板
1)施工程序:弹线→搭设梁架满堂脚手架→调整标高→铺梁底模模板→安装梁侧模→安装龙骨→铺顶板模板→校正标高→预检→梁、板钢筋绑扎
2)在竖向结构构件上抄好标高后,根据楼板厚度、模板厚、木方厚调整好搁放木方的水平钢管,然后铺模板。严格控制梁板模板的起拱率,框架梁跨度L≥4m时,支模时跨中起拱1L/1000-3L/1000。
3)梁模板的定位前,先复查柱中心是否准确,无误后吊线作为梁定位控制线。模板安装按梁侧模包底模、顶板模压梁侧模。模板接缝要求加工严密,表面错缝平整。
2.5模板的拆除
1)拆除的顺序
模板拆除顺序与安装顺序相反,先支后拆,后支先拆,先拆除非承重模板,后拆除承重模板。
2)侧模拆除的要求
当混凝土强度能保证构件不变形,其表面及棱角不因拆除模板而受损坏,并能满足同条件拆模试块拆模时不粘模、不掉角时,方可拆除墙、柱、梁侧模。
(1)柱模板拆除:先拆掉柱斜拉杆或斜支撑,卸掉柱箍,再把连接每片柱模板的连接螺栓拆掉,然后用撬棍轻轻撬动模板,使模板与混凝土脱离。模板拆除时混凝土强度必须超过1.2MPa。
(2)墙模板拆除:地下室防水混凝土墙体应达到一定强度后方可拆模(不粘模、不掉角、非冬施一般达到1.2MPa)。遵循先支后拆,后支先拆的原则, 先拆除穿墙螺栓等附件,再拆除斜拉杆、斜撑,用橇棍轻轻撬动模板,使模板离开墙体,慢慢放下模板并码放整齐,等待吊运走。如果模板与混凝土墙面吸附或粘结不能离开时,可用撬棍撬动模板下口,不得在墙上口撬模板。
拆除应轻拆轻放,应保护好各种模板,并分类整理堆放,设置专门的责任区和责任人。拆除的模板,应及时修整、清理。
3)底模拆除的要求
待梁板同条件养护混凝土试块强度达到拆模要求,并经项目总工同意后,方可拆除梁底模板和梁支撑。各部位承重梁、板模板拆除必须填报混凝土拆模申请单,经项目总工签字后方可拆模。
梁板模板拆除时,同条件混凝土强度等级应达到下表要求:
表现浇结构拆模时所需混凝土强度
| 结构类型 | 结构跨度(m) | 按设计的混凝土强度标准值的百分率计(%) | 
| 板 | ≤2 | ≥50 | 
| >2,≤8 | ≥75 | |
| >8 | ≥100 | |
| 梁 | ≤8 | ≥75 | 
| >8 | ≥100 | |
| 悬臂构件 | ≥100 | 
3.1楼板模板支架立杆应符合下列规定
3.1.2立杆接长应采用对接扣件连接,两个相邻立杆的接头不应设置在同一步距内。当顶层步距内采用搭接时,搭接长度不应小于1000mm,且不应少于3个扣件连接
3.1.2立杆下端应设有底托或垫板。
3.2模板支架应设置纵向和横向扫地杆,且应符合下列规定
对碗扣式模板支架,扫地杆高度(h1)不应大于350mm。
3.3模板支架顶部可调托撑应符合下列规定
3.3.1碗扣式模板支架顶层水平杆至可调托撑托板顶面的距离不应大于650mm
3.3.2可调托撑螺杆伸出长度不应大于300mm,插入立杆内的长度不应小于150mm;
3.3.3可调托撑螺杆外径与立杆钢管内径的间隙不宜大于3mm,安装时上下应同轴;
3.3.4可调托撑上的主龙骨(支撑梁)应居中。
3.3.5模板支架搭的纵、横向水平杆应双向拉通;梁与两侧楼板横向水平杆步距不同时,梁下横向水平杆应伸入两侧楼板的模板支架内不少于两根立杆,并与立杆扣接。
3.3.6碗扣架的水平杆与立柱的扣接应牢靠,不应滑脱。
3.4剪刀撑应符合以下要求:
3.4.1模板支架应在外侧周圈及中间纵向、横向每隔10m分别布置竖向剪刀撑,剪刀撑布置均匀对称。竖向剪刀撑间隔不应大于6跨,每个剪刀撑的跨数不应超过6跨,剪刀撑倾斜角度宜在45°~60°,模板支架外围应设置连续封闭的剪刀撑;
3.4.2竖向剪刀撑两个方向的斜杆宜分别设置在立杆的两侧,由底至顶连续设置;
3.4.3竖向剪刀撑应采用旋转扣件固定在与之相交的立杆或水平杆上,旋转扣件中心宜靠近主节点。
7.4.4水平剪刀撑应符合以下要求:
1)水平剪刀撑间隔层数不应大于6步;
2)顶层应设置水平剪刀撑;
3)扫地杆层应设置水平剪刀撑;
4)水平剪刀撑应采用旋转扣件固定在与之相交的立杆或水平杆上。
7.4.5剪刀撑接长时可采用搭接或对接,剪刀撑应与支架同步搭设。
3.5其他规定
3.5.1在坡道、台阶、坑槽和凸台等部位的模板支架,应符合下列规定:
1)模板支架地基高差变化时,在高处扫地杆应与此处的纵横向水平杆拉通;
2)设置在坡面上的立杆底部应有可靠的固定措施。
4、质量控制措施
4.1模板安装允许偏差与检查方法
| 项次 | 项目 | 允许偏差值(mm) | 检验方法 | |
| 长城杯标准 | ||||
| 1 | 墙、柱、梁轴线位移 | 3 | 钢尺检查 | |
| 2 | 底模上表面标高 | ±3 | 水准仪、拉线、钢尺检查 | |
| 3 | 截面尺寸 | 基础 | ±5 | 钢尺检查 | 
| 墙、柱、梁 | ±3 | |||
| 4 | 层高垂直度 | 层高不大于5m | 3 | 经纬仪、吊线、 钢尺检查  | 
| 层高大于5m | 5 | |||
| 5 | 相邻两板表面高低差 | 2 | 钢尺检查 | |
| 6 | 表面平整 | 2 | 2m靠尺、塞尺检查 | |
| 7 | 阴阳角 | 方正 | 2 | 方尺、塞尺检查 | 
| 顺直 | 2 | 拉线、钢尺检查 | ||
| 对角线 | 6 | |||
1)主控项目
(1)安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力,上下层支架的立柱应对准。
检查数量:全数检查。
检验方法:对照模板设计文件和施工技术方案观察。
(2)在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
检查数量:全数检查。
检验方法:观察。
2)一般项目
(1)模板安装应满足下列要求:
模板的接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前,模板内不应有积水;模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂;浇筑混凝土前,模板内杂物应清理干净;
(2)对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按要求起拱。
检查数量:按规范要求的检验批,在同一检验批内对梁应抽查构件数量的10%,且不应少于3件;对板应按有代表性的自然间抽查10%,且不得小于3间。
检验方法:水准仪或拉线、钢尺检查。
(3)固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏,且应安装牢固其偏差不应大于5mm。
检查数量:按规范要求的检验批,在同一检验批内对梁应抽查构件数量的10%,且不应少于3件;对板应按有代表性的自然间抽查10%,且不得小于3间。
检验方法:、钢尺检查。
