桥面铺装安全事项

1、进入施工现场必须戴安全帽，高空作业、悬空作业等必须系安全带。 

2、进入施工现场,不准穿拖鞋，不准酒后作业，不准在桥面上打闹戏耍。

3、电焊工、电工等特殊工种必须持证上岗，杜绝无证操作，并严格遵守本工种相关安全操作规程。

4、悬空作业处应有牢靠的立足处，并必须视具体情况，配置防护网、栏杆或其他安全设施。悬空作业所用的索具、脚手板、吊篮、吊笼、平台等设备，均需经过技术鉴定或安全检查，方可使用。

5、施工临时用电必须符合《施工现场临时用电技术规范》（JGJ46-2005）要求。配电箱必须有防雨设施，施工用电开关箱应实行“一机一闸”制，不得设置分路开关。并设有可靠的漏电保护器，防止漏电伤人，电器设备移动时，必须关闭电源，严禁拖拉电线，防止电线破损，夜间施工必须保证有充足的照明。

6、雨天进行作业时，必须采取可靠的防滑措施，以免被钢筋头绊倒扎伤或发生坠落事故。

7、混凝土浇注前，必须检查电线线路是否有漏电现象，电线是否有破损的地方。

8、吊斗浇注混凝土，吊斗提降，应设专人指挥。升降斗时，下部的作业人员必须躲开，   

9、钢筋废料不要放在临边位置，防止落下伤人。施工现场要做到活完料净脚下清，断电拉闸，做好防雨、防潮措施。

未尽事宜按照国家相关安全法律法规或有关安全规定执行。

护栏施工

预制混凝土构件运输、堆放施工操作技巧与禁忌

预制混凝土构件运输、堆放要支垫稳定，支垫位置要尽量位于构件正常使用时的支座位置，拿不准的，要尽量支垫构件两端，避免构件中部受向上的作用力。对于先张预应力构件，中部绝对不允许有支垫性的东西，也就是说最大的禁忌就是中部受向上的作用力。

模板安装安全满意事项：

　　1、单片柱模吊装时，应采用卸扣和柱模连接，严禁用钢筋钩代替，以避免柱模翻转时脱钩造成事故，待模板立稳后并拉好支撑，方可摘除吊钩。

　　2、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。

　　3、支设4m以上的立柱模板和梁模板时，应搭设工作台，不足4m的，可使用马凳操作，不准站在柱模板上操作和在梁底模上行走，更不允许利用拉杆、支撑攀登上下。

　　4、墙模板在未装对拉螺栓前，板面要向后倾斜一定角度并撑牢，以防倒塌。安装过程要随时拆换支撑或增中支撑，以保持墙模处于稳定状态。模板未支撑稳固前不得松动吊钩。

　　5、安装墙模板时，应从内、外墙角开始，向相互垂直的二个方向拼装，连接模板的U形卡要交替安装，同一道墙（梁）的两则模板应同时组合，以便确保模板安装时的稳定。当墙模板采用分层支模时，第一层模板拼装后，应立即将内、外钢楞、穿墙螺栓、斜撑等全部安设紧固稳定。当下层模板不能安设支承件时，必须采取可靠的临时固定措施，否则严禁进行上一层模板的安装。

　　6、用钢管和扣件搭设双排立柱支架支承梁模时，扣件应拧紧，且应抽查扣件螺栓的扭力矩是否符合规定，不够时，可放两个扣件与原扣件挨紧。横杆步距按设计规定，严禁随意增大。

　　7、平板模板安装就位时，要在支架搭设稳固，板下横楞与支架连接牢固后进行。U形卡要按设计规定安装，以增强整体性，确保模板结构安全。

　　8、五级以上大风，应停止模板的吊运作业

1、拆除时应严格遵守“拆模作业”要点的规定。

　　2、高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实的安全措施，并在下面标出工作区，严禁非操作人员进入作业区。

　　3、工作前应事先检查所使用的工具是否牢固，搬手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。

　　4、遇六级以上大风时，应暂停室外的高处作业。有雨、霜时应先清扫施工现场，不滑时再进行工作。

　　5、拆除模板一般应采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板上。

　　6、已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或是妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空而坠落。

　　7、在混凝土墙体、平板上有预留洞时，应在模板拆除后，随时在墙洞上做好安全护栏，或将板的洞盖严。

　　8、拆模间隙时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。

　　9、拆除基础及地下工程模板时，应先检查基槽（坑）上壁的状况，发现有松软、龟裂等不安全因素时，必须在采取防范措施后，方可下人作业，拆下的模板和支承杆件不得在离槽（坑）上口1m以内堆放，并随拆随运。

　　10、拆除板、梁、柱、墙模板时应注意：

　　（1）拆除4m以上模板时，应搭脚手架或操作平台，并设防护栏杆。

　　（2）严禁在同一垂直面上操作。

　　（3）拆除时应逐块拆卸，不得成片松动和撬落或拉倒。

　　（4）拆除平台、楼层板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落，尤其是拆支柱时，操作人员应站在门窗洞口外拉拆，更应严防模板突然全部掉落伤人。

　　（5）严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。

　　11、拆除高而窄的预制构件模板，如薄腹梁、吊车梁等，应随时加设支撑将构件支稳，严防构件倾倒伤人。

　　12、每人应有足够工作面，数人同时操作时应科学分工，统一信号和行动。

●措施

　　 1)认真进行模板的翻样，必要时用1：10-1：50的比例制成详图，并注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预  埋件等，经复核无误后认真对生产班组及操作工人进行技术交底，作为模板制作、安装的依据。

　　 2)模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模。

　　 3)墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施，如在现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢支撑等，以保证底部位置准确。

　　 4)支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。

　　 5)根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够的强度、刚度及稳定性。

　　 6)混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。

　　 7)混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。

　　 禁忌2模板设计不合理，固定措施差

桥面铺装

、施工方法、施工工艺及注意事项

3．1．1 施工方法

首先对空心板、混凝土构件光滑表面处进行凿毛，并用高压水冲洗干净，不留积水；在桥面上布设桥面铺装钢筋网，钢筋网的布设要严格符合设计及规范要求，当斜交角度a＞20°时应按设计要求设置钝角钢筋，同时预埋伸缩缝钢筋。桥面铺装混凝土在拌和站集中拌和，混凝土搅拌运输车运至现场，泵车送至桥面，采用振动梁进行振捣，混凝土压滚压平。浇筑完成抹平后采用塑料薄膜覆盖并洒水养生。

3．1．2 施工工艺流程

     凿除浮碴、清洗桥面→精确放样→绑扎钢筋→安装模板→调整钢筋→浇注混凝土→混凝土养生→泄水孔安装

3．1．3 施工工艺及注意事项

1、桥面铺装施工前，将空心板表面预埋钢筋调整规范，对空心板顶面进行全面测量，以确保铺装层的设计厚度调平功能，凿除浮碴、浮浆，清除泥土、石粉等杂物，并用高压水冲洗干净，检查合格后，进行桥面的钢筋绑扎作业。钢筋位置必须符合图纸要求，垫块布设合理，钢筋不得靠混凝土底板，排水盲沟处钢筋降低位置。

2、精确放样与高程控制。对所使用的高程控制点与附近的高程点进行联测，以保证桥面标高的准确性。为了施工方便，用四等水准测量在桥面引出4个高程控制点。用全站仪每30米定一个里程控制点。曲线每10米定一个里程控制点。

3、按照设计图纸要求进行钢筋绑扎作业，保证钢筋网的牢固性和保护层厚度。同时应注意混凝土护栏钢筋的预埋，保证钢筋位置的准确性。

4、桥面标高的控制。采用角钢控制，角钢为4×4cm的型号，角钢设在两侧护栏边缘内15cm处，根据里程控制点，每5m测量一点，测出各点梁面的标高，计算铺装层厚度，交底给角钢安装工人，角钢安装后，精确测量各点角钢标高，并调整角钢标高至设计标高，各点间的角钢，拉线调平，调平后，每2m 检测一点标高，并检查角钢的稳定性及角钢接头的高差。

5、角钢调整并检查合格后，调整钢筋网的上下保护层，使上下保护层不至于过大或过小，保护层调整后，将梁面上的勾筋勾到桥面钢筋上。

6、混凝土施工

Ⅰ、对于空心板梁段桥面铺装采用普通C50混凝土。为了便于施工工人在抹面、收平时不直接踩在混凝土上，桥面铺装混凝土分成4～6米的2幅进行施工，主、跨线桥面铺装分为2幅浇注。待第一次浇注混凝土养护7天后浇注剩余的桥面铺装混凝土。其施工技术要求如下：

1）模板设置：首先根据铺装层厚度确定好混凝土标准带，标准带采用5号槽钢作模板，用水准仪布置好标高控制点。

2）桥面处理：混凝土浇注前，将桥面的杂物、灰尘全部清理干净，并且洒水湿润桥面，但不能留有积水。

3）运输：混凝土在互通拌和站集中搅拌，混凝土罐车运输至现场。混凝土到达现场后应有专业技术人员进行坍落度检测，混凝土坍落度小于14cm不能使用，否则易引起堵泵现象。混凝土出现离析现象时不能使用。

4）混凝土的摊铺：混凝土泵车送至桥头后，采用双轮车运至摊铺地点采用人工找补均匀。考虑混凝土振捣后有一定的沉降量，人工摊铺时，要比角钢高度略高。

5）振捣时首先采用插入式振动棒与平板振动器相结合的方法。应严格控制振捣时间，振捣时间不宜过长，保证混凝土密实即可。过度振捣会造成粗骨料下沉，混凝土表面富浆，上层多为砂浆，极易造成塑性收缩裂纹。

6）混凝土收浆、抹面：混凝土振捣后应立即搭设跳板进行抹面收浆。

7）混凝土养护：一次收浆之后，赶紧盖塑料薄膜，阻止水分的挥发而产生早期塑性收缩裂纹。施工作业面不得过长，从混凝土摊铺到盖塑料薄膜不宜超过45min,尽量控制在30min内。待终凝后撤掉塑料薄膜，然后铺上棉毡洒水养护，养护不少于10天。另外为了保证先施工的半幅桥面的整洁度和平整度，派专人清除接茬处的浆液。在浇注下一次混凝土前，在施工缝处涂界面剂。