模板安全施工技术交底

1、建立健全安全责任制

（1）加强领导、强化教育，进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律，施工时严格按照有关底板施工的安全操作规程，建立现场施工负责人直至现场作业人员在内的全员安全责任制。

（2）现场成立安全生产工作小组，设置专职安全员全面负责施工期间的安全工作，各班组设立兼职安全员负责具体检查监督工作，现场建立安全生产保证体系。

（3）坚持执行施工前的安全技术交底会议制度和开工前的安全教育制度，明确本工程的安全目标，落实各个岗位的安全职责。

（4）认真执行安全规程和操作要求，严禁违章作业，杜绝各类事故发生。

（5）开工前要对所有人员进场进行安全教育，开工后安全员每天检查安全组织实施情况，及时排除事故隐患。

（6）所有进入施工现场人员必须遵守安全操作规程和安全生产纪律。

（7）进入施工现场的所有人员，使用有关的防护用品、用具及安全帽。

（8）针对工程特点，对所有从事管理和生产的人员进行全面的安全教育，重点对专职安全员、班组长、从事特种作业的架子工、起重工、电工、焊接工、机械工、爆破工、混凝土工、普工、机械操作手、机动车辆驾驶等进行培训教育。

（9）未经安全教育的施工管理人员和生产人员，不准上岗。未进行三级教育的新工人不准上岗。变换工种或采用新技术、新工艺、新设备、新材料而没有进行培训的人员不准上岗。

（10）特种工种的操作人员的安全教育、考核、复验，严格按照《特种作业人员安全技术考核管理规定》执行。经过培训考核合格，获取操作证方能持证上岗。对已取得上岗证的特种作业人员，要进行登记存档，对上岗证要按期复审，并要设专人管理。

（11）通过安全教育，增强职工安全意识，树立“安全第一、预防为主”的思想，并提高职工遵守施工安全纪律的自觉性，认真执行安全操作规程，做到:不违章指挥、不违章操作、不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害，达到提高职工整体安全防护意识和自我防护能力。

2、脚手架的搭设应注意以下事项

（1）搭设场地应平整、夯实并设置排水措施。

（2）立于地面之上的立杆底部应加设宽度≥200mm、厚度≥50mm的垫木、垫板或其他刚性垫块，每跟立杆的支垫面积应符合设计要求且不得小于0.15m2.

（3）在搭设之前，必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件，如：锈蚀严重、滑丝、开裂等。

（4）脚手架的搭设作业必须在统一指挥下，严格按照以下规定程序进行：

（5）脚手架处于顶层连墙点之上的自由高度不得大于6m。当作业层高出其下连墙件2步或4m以上、且其上尚无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施。

（6）脚手板或其他作业层铺板的铺设应符合以下规定：

①脚手板或其他铺板应铺平铺稳，必要时应予绑扎固定。

②脚手板采用对接平铺时，在对接处，与其下两侧支承横杆的距离应控制在100~200mm之间；采用挂扣式定型脚手板时，其两端挂扣必须可靠地接触支承横杆并与其扣紧。

③脚手板采用采用搭设铺放时，铺板严禁出现端头超出支承横杆250mm以上未作固定的探头板。

（7）当脚手架下部采用双立杆时，主立杆应沿其竖轴线搭设到顶，铺立杆与主立杆之间的中心距不得大于200mm，且主轴立杆必须与相交的全部平杆进行可靠连接。

（8）装设连墙件或其他撑拉杆件时，应注意掌握撑拉的松紧程度，避免引起杆件和架体的显著变形。

（9）工人在架上进行搭设作业时，作业面上宜铺设必要数量的脚手板并予临时固定。工人必须戴安全帽和佩挂安全带。不得单人进行装设较重杆配件和其他易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。

3、脚手架的使用注意事项

（1）作业层每1 m2架面上的施工荷载（人员、材料和机具重量）不得超过以下的规定值：

    施工荷载（作业层上人员、器具、材料的重量）的标准值，结构脚手架采取2.5kN/ m2，施工时不得超过规定值。 

（2）在架面上设置的材料应码放稳固，不得影响施工操作人员通行。按通行手推车要求搭设的脚手架应确保车道畅通。严禁上架人员在架面上奔跑、退行或倒退拉车。

（4）作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，禁止在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。

（5）在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件，连接紧固件和连墙件。确应操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，即使予以恢复。

（6）工人在架上作业中，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在架上嬉闹和坐在栏杆上等不安全处休息。

（7）人员上下脚手架必须走设安全防护的出入通（梯）道，严禁攀援脚手架上下。

（8）每班工人上架作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方许开始作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业；发现有异常和危险情况时，应立即同志所有架上人员撤离。

（9）在每步架上的作业完成之后，必须将架上剩余材料物品移至上（下）步架；每日收工前应清理架面，将架上的材料物品堆放整齐，垃圾清运出去；在作业期间，应及时清理落入安全网内的材料和物品。在任何情况下严禁字架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。

4、脚手架拆除注意事项

（1）脚手架搭设或拆除必须由持证专业架子工进行。

（2）脚手架拆除作业前统一指挥下，按照规范要求拆除作业。

（3）一定要按照先上后下、先外后里，先架面材料后构架材料、先铺件后结构件和先结构件后附墙件的顺序，一件一件地松开联接，取出并随即吊下(或集中到毗邻的未拆的架面上，并扎捆后吊下)。

（4）拆卸脚手板、杆件、门架及其它较长、较重、有两端联结的部件时，必须要两人或多人一组进行。禁止单人进行拆卸作业，防止把持杆件不稳、失衡而发生事故。拆除水平杆件时，松开联结后，水平托持取下。拆除立杆时，在把稳上端后，再松开下端联结取下。

（5）多人或多组进行拆卸作业时，应加强指挥，应相互询问和协调作业步骤，严禁不按程序进行的任意拆卸。

（6）因拆卸上部或一侧的附墙拉结而使架子不稳时，应架设临时撑拉措施，以防因架子晃动影响作业安全。

（7）拆卸现场应有可靠的安全围护，并设专人看管，严禁非作业人员进入拆卸作业区内。

（8）严禁将拆卸下的杆件和材料向地面抛掷。已吊至地面的架设材料应随时运出拆卸区域，保持现场文明。

5、模板安装施工安全要求

（1）模板安装必须按模板的施工设计进行，严禁任意变动。

（2）安装和拆除钢模板时，周围应设安全网或搭设脚手架和加设防护栏杆。在临街及交通要道地区，尚应设警示牌，并设专人维持安全，防止伤及行人。

（4）当模板间高度大于5m时，在两层支架立柱间应铺设垫板，且应平整，上下层支柱要垂直，并应在同一垂直线上。

（5）模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。

（6）模板的支柱纵横向水平、剪刀撑等均应按设计的规定布置。

（7）采用分节脱模时，底模的支点应按设计要求设置。

（8）承重焊接钢筋骨架和模板一起安装时，应符合下列要求：

    ①模板必须固定在承重焊接钢筋骨架的节点上。

    ②安装钢筋模板组合体时，吊索应按模板设计的吊点位置绑扎。

6、模板拆除施工安全要求

（1）拆除时应严格遵守各类模板拆除作业的安全要求。

（2）拆模板时，应经过施工技术人员按试块强度检查，确认混凝土已达到拆模强度时，方可拆除。

（3）高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区非操作人员禁止进入作业区。操作人员应配挂好安全带，禁止站在模板的横杆上操作，拆下的模板应集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。

（4）工作前，应检查所使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链挂在身上，工作时思想集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。

（5）拆除模板一般采用长撬杆，严禁操作人员站在正拆除的模板下。在拆除楼板模板时，要注意防止，整块模板掉下。

（6）拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。

（7）已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空坠落。

（8）在混凝土墙体、平板上预留洞时，应注意在模板拆除后，随即在墙洞上做好安全护栏，或将板的孔洞盖严。

交底人签字：

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