工程施工劳务合同(钢筋).

甲方：中建七局安装工程公司五指山“翡翠谷”项目部

乙方：

依照《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国建筑法》及其它有关法律、行规，遵循平等、自愿、公平和诚实信用的原则，双方就劳务分包事项协商达成一致，订立本合同。

1工程概况及分包范围

1.1工程名称：五指山翡翠谷生态度假山庄

1.2工程地点：五指山市海榆北路原四四工地

1.3施工范围：施工图所示土建部分钢筋安装。

1.4提供劳务分包内容：施工图所示土建部分钢筋制作、安装。

2工期要求：

2.1于上道工序紧密连接，提前做好钢筋安装准备随时进行施工。不得擅自拖延。

3质量标准

3.1工程质量：按合同有关质量的约定、国家现行的《建筑安装工程施工及验收规范》和《建筑安装工程质量评定标准》，本工作必须达到质量评定等级并为合格工程。

4甲方义务

4．1除非本合同另有约定，甲方完成乙方施工前期的下列工作：（1）向乙方提供具备本合同项下劳务作业开工条件的施工场地。

（2）提供生活用水、电和施工道路。

（3）按时提供图纸，向乙方进行书面技术交底。

（4）按本合同约定，向乙方支付劳动报酬。

（5）及时交付应供材料、设备，所提供的施工机械设备、周转材料。

（6）对乙方在施工场地的工作人员进行安全教育，安全交底。5乙方义务

5．1对本合同乙方范围内的工程质量向工程甲方负责，组织具有相应资格的熟练工人投入工作；未经甲方授权或允许，不得擅自与业主及有关部门建立工作联系；自觉遵守法律法规及有关规章制度。

5．2乙方根据甲方的要求，每月底前天提交下月施工计划，以及与完成上述阶段、时段施工计划相应的劳动力安排计划，经甲方批准后严格实施；5．3施工前配备施工员一名，认真熟悉图纸，各部位的结构尺寸钢筋规格、数量、布置，每道工序施工必须在场，做好施工前的自检工作填表记录上报甲方。

5.4乙方施工前准备及施工过程中严格按照设计图纸、施工验收规范、有关技术要求、技术交底（技术交底见附件）及施工组织设计精心组织施工。

5.4.1乙方施工前通知甲方技术管理人员检查。

5.5确保工程质量达到约定的标准；科学安排作业计划，投入足够的人力、物力，保证工期；加强安全教育，认真执行安全技术规范，严格遵守安全制度，落实安全措施，确保施工安全；加强现场管理，严格执行甲方、建设主管部门及环保、消防、环卫等有关部门对施工现场的管理规定，做到文明施工；承担由于自身责任造成的质量修改、返工、工期拖延、安全事故、现场脏乱造成的损失及各种罚款；

5．6自觉接受监理工程师及甲方的管理、监督和检查；接受甲方人员随时检查其设备、材料保管、使用情况，及其操作人员的熟悉情况；与现场其他队伍协调配合，照顾全局；

5.７对甲方提供的机械、设备、材料和用品进行签认，施工中由乙方自费自行修理、保养，遗失的要同号同数购买添补，必须保证正常施工所需的设备和设备性能。工程完成后乙方要如数如量归还甲方。

5.８进入施工现场前将施工人员的身份证复印件收集齐全交甲方留档备查，并每月向甲方上报当月参建施工人员的考勤表及本人签名的工资表。

5.９按时提交报表、完整的原始技术经济资料，配合甲方办理交工验收；

5．10做好施工场地周围建筑物、构筑物和已完工程部分的成品、半成品的保护工作，因乙方责任发生损坏，乙方自行承担由此引起的一切经济损失及各种罚款；

5．1１乙方须服从甲方工程师的指令。

5．1２除非本合同另有约定，乙方应对其作业内容的实施、完工负责，还应承担并履行总包合同约定的、与劳务作业有关的所有义务及工作程序。

6安全施工与检查

6．1乙方应遵守工程建设安全生产有关管理规定，严格按安全标准进行施工，并随时接受安全检查人员实施的监督检查，采取必要的安全防护措施，消除事故隐患。由于乙方安全措施不力造成事故的责任和因此而发生的费用，由乙方承担。

7安全防护

7．1乙方在动力设备、输电线路、地下管道、易燃易爆地段以及交通要道附近施工时，施工开始前应向甲方提出安全防护措施，经甲方认可后实施，防护措施费用由甲方承担。

7．2乙方在施工现场内使用的安全保护用品（如安全帽、安全带），由乙方提供使用计划，经甲方批准后，由甲方负责供应。

8文明施工

8．1妥善保管、合理使用甲方提供给乙方使用的机具、周转材料及其他设施。

8．2按甲方统一规划堆放材料、机具，按甲方标准化工地要求设置标牌，搞好生活区的管理，做好自身责任区的治安保卫工作；

8．3每天工作结束后对机械设备进行保养清理，材料收集并堆放整齐，现场进行清理。

8．4未经甲方同意乙方人员不得擅自居住在建筑中的楼房内。（如违反，甲方将对乙方采取100~500元的处罚）。

8保险

8．1乙方施工开始前，甲方为施工场地内的自有人员办理人生保险，且支付保险费用。

9材料供应

9．1乙方应在接到图纸三天内，向甲方提交材料供应计划；经确认后，甲方按供应计划要求的品种、规格、数量和供应时间等组织货源并及时交付乙方；需要乙方运输、卸车的，乙方必须及时进行。

9．2乙方应妥善保管、合理使用甲方供应的材料、设备。因保管不善发生丢失、损坏，乙方应赔偿，并承担因此造成的工期延误等发生的一切经济损失。

10劳务报酬及工程量的确认

10.1所承包范围按实际完成工程量计算别墅以每平方米29.0元，多层以每平方米18.0元，工程量按施工图和变更实际量为准，建筑面积按2005年《海南省建筑工程综合定额》建筑面积计算规则计算。

11中间支付

11.1工程按月计量方式支付。每月25日甲方对乙方承包范围内本月完成工程进行验收，合格后工程量的确认，十天内支付当月确认工程款额的80%。

11.2主体工程交工验收合格后支付确认总工程款的90%。

11.3所有承包范围内工程全部完成并验收合格后付工程款的95%。

11.4下剩款项在内外粉刷完成验收达到合格标准后一月内付清。

11.5所有每月工程款支付必须经甲方技术人员质量检查确认后，并签字认可后支付给乙方。

12施工机具、周转材料供应

12．1甲方提供给乙方施工使用的机具、设备、周转材料见附表。

12．2乙方对施工所需的（由甲方依据本合同提供的除外）材料、设备、用品按时运入现场，保证施工需要。

13施工变更

13．1施工中如发生对原工作内容进行变更，甲方提前以书面形式向乙方发出变更通知，并提供变更的相应图纸和说明。乙方按照甲方发出的变更通知及有关要求，进行下列需要的变更：（1）更改工程有关部分的标高、基线、位置和尺寸；

（2）增减合同中约定的工程量；

（3）改变有关的施工时间和顺序；

（4）其他有关工程变更需要的附加工作。

13．2因变更导致工程量增加或减少，劳务报酬相应增加或减少，工期相应调整（工程量按定额建筑面积计算规则计算）。

13．3施工中乙方不得对原工程设计进行变更。因乙方擅自变更设计发生的费用和由此导致甲方的直接损失，由乙方承担，延误的工期不予顺延。

13．4因乙方自身原因导致的工程变更，乙方无权要求追加劳务报酬。

14施工验收

14.1乙方应确保所完成施工的质量，应符合本合同约定的质量标准。乙方施工完毕，向甲方提交完工报告，通知甲方验收；甲方在收到乙方的上述报告后对乙方施工成果进行验收，验收合格视为乙方已经完成了本项工作。但在下道工序施工中出现施工质量不合格，结果表明乙方施工质量不合格时，乙方应负责无偿修复，不延长工期，并承担由此导致的甲方的相关损失。

15施工配合

15．1乙方应配合甲方对其工作进行的初步验收、施工场地的检查、隐蔽工程验收及工程竣工验收。

15．2乙方在上道工序（如模板安装）或下道工序（如混凝土浇筑）施工中须有人员在场跟踪检查，上道工序跟踪发现有影响自身质量和进度的及时提出，下道工序跟踪发现质量隐患的及时修补整改并汇报甲方工程师。

16禁止转包或再分包

16．1乙方不得将本合同项下的劳务作业转包或再分包给他人。否则，乙方将依法承担责任。

17合同终止

17．1双方履行完合同全部义务，劳务报酬价款支付完毕，乙方向甲方交付劳务作业成果，并经验收合格后，本合同即告终止。

18合同份数

18．1本合同正本两份，具有同等效力，由甲方和乙方各执一份；

19合同生效

合同订立时间：年月日

合同订立地点：

本合同双方约定后生效。

甲方：乙方：附表：

序号机械、设备、材料名称单位数量备注

注：本表根据现场情况可用手工填写。

交接人：签收人：

附件

框架结构钢筋绑扎工程技术交底

本技术交底适用于工业与民用建筑框架结构、外砖内模结构的构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎工程。

一、施工准备

（一）作业条件

1、钢筋进场后按要求指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。

2、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。

3、熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量、是否正确。

4、做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。

5、根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将浮锈、水泥砂浆等污垢清除干净。

6、根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，混凝土施工缝处要剔凿到露石子并清理干净。

7、按要求搭好脚手架。

8、根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。

（二）材料要求

1、成型钢筋：必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量，并进行标识。成型钢筋必须进行覆盖，防止雨淋生锈。

2、铁丝：可采用20~22#铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝切断长度要满足使用要求。

3、垫块：用水泥砂降制成50㎜见方，厚度同保护层，垫块内预埋20~22#火烧丝，或拉筋、支撑筋。

（三）施工机具

钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺寸等。

二、质量要求

1、钢筋原材料及钢筋加工工程

质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的规定。

项序检查项目允许偏差或允许值

主控项目1力学性能检验第5.2.1条2抗震用钢筋强度实测值第5.2.2条3化学成分等专项检验第5.2.3条4受力钢筋的弯钩和弯折第5.3.1条5箍筋弯钩形式第5.3.2条

一般项目1外观质量第5.2.4条2钢筋调直第5.3.3条3

钢筋加

工的形

状、尺寸

受力钢筋顺长度方向全长

的净尺寸

±10㎜

弯起钢筋的弯折位置±20㎜

箍筋内净尺寸±5㎜

2、钢筋安装工程质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的规定。

项序检查项目允许偏差或允许值

主控项目1纵向受力钢筋的连接方式第5.4.1条2机械连接和焊接接头的力学性能第5.4.2条3受力钢筋的品种、级别、规格和数量第5.5.1条

一般项目1接头位置和数量第5.4.3条

2机械连接、焊接的外观质量第5.4.4条

3机械连接、焊接的接头面积百分率第5.4.5条

4绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度第5.4.6条附录B 5搭接长度范围内的箍筋第5.4.7条

6

钢

筋

安

装

允

许

偏

差

绑扎钢筋网

长、宽±10㎜

网眼尺寸±20㎜绑扎钢筋骨架

长±10㎜

宽、高±5㎜

间距±10㎜

排距±5㎜

保护

层厚

度

基础±10㎜

柱±5㎜

板、墙、壳±3㎜

绑扎箍筋、横向钢筋间距±20㎜

钢筋弯起点位置20㎜预埋件

中心线位置5㎜

水平高差＋3，0㎜

三、工艺流程

（一）柱钢筋绑扎

套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋（二）剪力墙钢筋绑扎

立2~4根竖筋→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横竖筋（三）梁钢筋绑扎

1、模内绑扎：画主次梁箍筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎

2、模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：

画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内

（四）板钢筋绑扎

清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯距钢筋

（五）楼梯钢筋绑扎

划位置线→绑主筋→绑分部筋→绑踏步筋

四、操作工艺

（一）柱钢筋绑扎

1、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45°，中间钢筋的弯钩应与模板成90°。

2、搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，接头的搭接长度应符合设计要求，如设计无要求时，应按表2—13采用。

表2—13纵向受拉钢筋的最小搭接长度表

钢筋类型混凝土强度等级C15C20~C25C30~C35≥C40光圆钢筋HPB235级45d35d30d25d

带肋钢筋

HRB335级55d45d35d30d HRB400级、

RRB400级

—55d40d35d

注：两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算

3、柱竖向筋采用机械或焊接连接时，按规范要求同一段面50%接头位置。第一步接头距楼板面大于500㎜且大于H/6，不在箍筋加密区。

4、画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。

5、柱箍筋绑扎：

（1）按已划好的箍筋位置，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎，如图2—15

（2）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。

（3）箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固，见图2—16。

（4）有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135°平直部分

长度不小于10d(d 为箍筋直径)，见图2—17。

（5）柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间

距应符合设计图纸及施工规范不大于100㎜且不大于5d 的要求（d 为主筋直径）。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋，见图2—18。

拉筋

拉筋

（6）柱筋保护层厚度应符合规范要求，如主筋外皮为25㎜，

垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000㎜，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。同时，采可用钢筋定距框来保证钢筋位置的正确性。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。

（7）墙体拉接筋或埋件，根据墙体所用材料，按有关图集留

置。

（8）柱筋到结构封顶时，要特别注意边柱外侧柱筋的锚固长

度为1.7Lae,具体参见《建筑物抗震构造详图》03G329—1（民用框架、框架—剪力墙部分框支剪力墙）中的有关作法。同时在钢筋连接时要注意柱筋的锚固方向，保证柱筋正确锚入梁和板内。（二）剪力墙钢筋绑扎1、

立2~4根竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖

···

·

·

·

··135°

柱竖筋

拉筋钩住箍筋

拉筋

箍筋

筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋上画好竖筋标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。横筋在竖筋里面或外面应符合设计要求。

2、竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑根水平筋，其搭接长度及位置均符合设计要求，设计无要求时，应符合本书中“纵向受拉钢筋的最小搭接长度表”。

3、剪力墙筋应逐绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600㎜，钢筋外皮绑扎垫块。

4、剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。如先浇筑柱混凝土绑剪力墙筋时，柱内要预留连接筋或柱内预埋铁件，待柱拆模绑墙筋时作为连接用。其预留长度应符合设计或规范的规定。

5、剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固等，均应符合设计、抗震要求。

6、合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，在模板上口加角铁或用梯子筋将伸出的竖向钢筋加以固定，浇筑混凝土时应专人看护，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。

（三）梁钢筋绑扎

1、在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。

2、先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次同时配合进行。次梁上部纵向钢筋应放在主梁上部纵向钢筋之上，为了保证次梁钢筋的保护层厚度和板筋位置，可将主梁上部钢鞘降低一个次梁上部主筋直径的距离加以解决。

3、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。一般大于45d。绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎，如图2—19。

4、箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错布置，箍筋弯钩采用135°，平直部分长度为10d。

5、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50㎜处。梁与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均符合设计要求。

梁柱节点处，由于梁筋穿在柱筋内侧，导致梁筋保护层加大，应采用渐变长度一般为600㎜，以保证箍筋与梁筋紧密绑扎到位。

6、在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计规范要求。

7、梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22㎜时，宜采用焊接接头或机械连接接头，小于22㎜时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯距处，受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（Ⅱ级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。

（四）楼板钢筋绑扎

1、清理模板上面的杂物，用墨斗在模板上弹好主筋、分部筋间距线。

2、按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

3、在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。绑扎板筋时一般用顺扣（图2—20）或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交须全部绑扎）。

4、如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯距钢筋每个相交点均要绑扎。

5、在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15㎜。盖铁下部安装马凳，位置同垫块。

（五）楼梯钢筋绑扎

1、在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。

2、根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁时，先绑梁筋后绑板筋。板筋要锚固到梁内。

3、底板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。

五、成品保护

1、楼板的弯起钢筋、负弯距钢筋绑好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。

2、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。

3、钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。

4、安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。

六、应注意的质量问题

1、浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土防止碰动钢筋，浇筑混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。

2、梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计算。

3、梁、柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸按要求施工。

4、箍筋末端应弯成135°，平直部分长度为10d。

5、梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置准确。

6、板的弯起钢筋和负弯距钢筋位置应准确，施工时不应踩倒。

7、绑板的盖铁钢筋应拉通线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准，观感不好。

8、绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。层高超过4m时，搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。

9、在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。

砖混结构钢筋绑扎技术交底

本技术交底适用于工业与民用建筑砖混结构、外砖内模结构的构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎工程。

1．材料要求

(1)成型钢筋、20～22号火烧丝、水泥砂浆垫块。

2．主要机具

钢筋钩子、小撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷、运钢筋手推车、粉笔、脚手架、工作台等。

3．作业条件

(1)按施工平面图规定的位置平整好场地，按不同规格型号垫好堆放。

（2）进场钢筋应对照设计图纸和配料单，详细核对其型号、尺寸、数量、钢号、对焊的接焊质量。

（3）弹好标高水平线及构造柱、外砖内模混凝土墙的外皮线。

（4）圈梁及板缝模板已做完预检记录，并将模内杂物清理干净。

（5）预制圆孔板的端孔已按标准图（京92G41）的要求堵好。

4．操作工艺

(1)构造柱钢筋绑扎：

工艺流程：

预制构造柱钢筋骨架→修整底层伸出的构造柱搭接筋→安装构造柱钢筋骨架→绑扎搭接部位箍筋

1）预制构造柱钢筋骨架：

A．先将两根竖向受力筋平放在绑扎架上，画箍筋间距。

B．根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎；要预留出搭接部位的长度。为防止骨架变形宜采用反十字扣或套扣绑扎。注意箍筋搭接处，沿受力钢筋方向错开绑扎。

C．穿另二根受力筋并与箍筋绑扎牢固。箍筋端头平直长度不小于10d（d为箍筋直径），弯钩角度不小于135度。

D．在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋，加密范围一般在圈梁上下均不应小于六分之一层高或45厘米，箍筋间距不宜大于10厘米（柱脚的加密箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎）。

2）修整底层伸出的搭接筋：根据已放好的构造柱位置线，检查搭接筋位置及搭接长度

是否符合设计和规范要求。

底层构造柱的竖筋与基础圈梁锚固，无基础圈梁时埋设在柱根混凝土座内。当墙体附有管沟时，构造柱埋设深度应大于沟深。

3）先将箍筋（搭接处的）套在搭接筋上，然后再将预制构造柱钢筋骨架立起，对正伸出的搭接筋，注意搭接倍数不低于35d，对好标高线后在竖筋搭接部位各绑三个扣，待骨架调正后绑根部加密箍筋。

4）构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接，形成一封闭框架。

5）为固定构造柱钢筋的位置，在砌砖墙马牙槎时，沿墙高每50厘米设两根φ6水平拉结筋与构造柱钢筋绑扎连接。

6）当构造柱设置在无横墙的外墙时，构造柱、钢筋与现浇或预制横梁梁端连结绑扎构造，要符合《多层砖房设置钢筋混凝土构造柱抗震设计与施工规程》（JGJ13－82）第3．2．5条、3．2．7条规定。

7）砌完砖墙之后，应对构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置及间距的准确。

（2）圈梁钢筋的绑扎：

工艺流程：

画箍筋位置线→放箍筋→穿圈梁受力筋→绑扎箍筋

1）支完圈梁模板后，即可绑扎圈梁钢筋，如果采用预制绑扎骨架时，可将骨架按编号吊装就位进行组装。

如在模内绑扎时，按设计图纸要求间距，在模板侧绑画箍筋位置，放箍筋后穿受力钢筋，绑扎箍筋。注意箍筋必须垂直受力钢筋，箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。

2）圈梁和构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧，圈梁钢筋搭接时，其搭接或锚固长度要符合设计要求。

3）圈梁钢筋的搭接长度：当混凝土为C20时，I级钢筋搭接长度不少于30d，Ⅱ级钢筋不少于40d（d为受力筋直径）。受力钢筋接头的位置应相互错开，绑扎接头时在规定的搭接长度任一区段内（焊接接头时在焊接接头处的35d且不小于500毫米区段内），有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率受拉区不大于25%，受压区不大于50%。

4）圈梁钢筋绑扎时应互相交圈，在内外墙交接处，大角转角处的锚固长度均要符合设计要求。

5）楼梯内、附墙烟囱、垃圾道及洞口等部位的圈梁钢筋被切断时，应搭接补强，构造方法应符合设计要求。标高不同的高低圈梁钢筋应按设计要求搭接或连结。

6）安装在山墙圈梁上的预应力圆孔板，其外露的预应力筋（即胡子筋）按标准图集（京92G42、京92G41）要求锚入在圈梁钢筋内。

7）圈梁钢筋绑完后应加水泥砂浆垫块。

（3）板缝钢筋绑扎：

工艺流程；

将预制板端头的锚固筋弯成45度→放通长水平的构造筋→与板端锚固筋绑扎

1）支完板缝模板后，将预制圆孔板端外露预应力筋（即胡子筋）弯成弧形，两块板的预应力外露筋互相交叉，然后绑通长φ6水平构造筋和竖向拉筋绑扎。

2）长向圆孔板在中间支座上钢筋连接构造。

3）墙两边板高不同时的钢筋连接构造。

4）构造柱、圈梁、板缝钢筋绑完之后，均要做隐蔽工程检查合格后方可进行下道工序。

5．质量标准

（1）保证项目：

1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。

检查钢筋出厂质量证明书和试验报告。

2）钢筋表面应保持清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。

3）钢筋对焊或电焊焊接接头：按规定取试件，其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。

（2）基本项目：

1）钢筋的绑扎、缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。

2）弯钩的朝向正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，其中搭接长度均不少于规定值。

3）用I级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其数量、弯钩角度和平直长度均应符合设计要求和施工规范的规定。

4）对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，接头处弯折不大于4度，轴线位移不大于0．1ｄ且不大于2ｍｍ。电弧焊接头、焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤、接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。接头处不大于4度，轴线位移不大于0．1ｄ，且不大于3ｍｍ，焊接厚不大于0．05ｄ，宽不小于0．1ｄ，长不小于0．5ｄ。

7）圈梁钢筋绑完后应加水泥砂浆垫块。

（3）板缝钢筋绑扎：

工艺流程；将预制板端头的锚固筋弯成45度→放通长水平的构造筋→与板端锚固筋绑扎

1）支完板缝模板后，将预制圆孔板端外露预应力筋（即胡子筋）弯成弧形，两块板的预应力外露筋互相交叉，然后绑通长φ6水平构造筋和竖向拉筋绑扎。

2）长向圆孔板在中间支座上钢筋连接构造。

3）墙两边板高不同时的钢筋连接构造。

4）构造柱、圈梁、板缝钢筋绑完之后，均要做隐蔽工程检查合格后方可进行下道工序。

5．质量标准

（1）保证项目：

1）钢筋表面应保持清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。

2）钢筋对焊或电焊焊接接头：按规定取试件，其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。

（2）基本项目：

1）钢筋的绑扎、缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。

2）弯钩的朝向正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，其中搭接长度均不少于规定值。

3）用I级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其数量、弯钩角度和平直长度均应符合设计要求和施工规范的规定。

4）对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，接头处弯折不大于4度，轴线位移不大于0．1ｄ且不大于2ｍｍ。电弧焊接头、焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤、接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。接头处不大于4度，轴线位移不大于0．1ｄ，且不大于3ｍｍ，焊接厚不大于0．05ｄ，宽不小于0．1ｄ，长不小于0．5ｄ。

（3）允许偏差项目：见表2－38。

构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎允许偏差表2－38

项次项目允许偏差

（ｍｍ）

检验方法

1骨架的宽度、高度±5尺量检查2骨架的长度±10尺量检查

3受力钢

筋间距±10尺量两端中间各一点取最

大值

排距±5

4箍筋、构造筋间距±20尺量连续三档取其最大值

5焊接预

埋

件

中心线位

移

5

尺量检查水平高差＋3，－0

6受力筋保护层±5尺量检查

6．成品保护

（1）构造柱，圈梁钢筋如采用预制骨架时，应在指定地点垫平码放整齐。

（2）往楼层上吊运钢筋时，应清理好存放点，以免变形。

（3）不得踩踏已绑好的钢筋，绑圈梁钢筋时不得将梁底砖碰松动。

7．应注意的质量问题。

（1）钢筋变形：钢筋骨架绑扎时应注意绑扣方法，宜用部分反十字扣或套扣绑扎，不得全绑一面顺扣。

（2）箍筋间距不符合要求：多为放置砖墙拉结筋时碰动所致。

应在砌完墙合模前修整一次。

（3）楼板端头钢筋连接不当：应在楼板吊装前将板端外露预应力筋弯成45度，吊装整理后加通长钢筋绑扎，同时要注意在安装过程中不得将板端外露预应力筋折断。

（4）阳台外圈梁钢筋压扁：阳台下圈梁为“L”型箍筋，吊阳台时必须注意保护，如碰坏应将阳台吊起，修整钢筋后再就位阳台。

（5）构造柱伸出钢筋位移：除将构造柱伸出筋与圈梁钢筋绑牢外，并在伸出筋处绑一道定位箍筋，浇筑完混凝土后，应立即修整。（6）板缝钢筋外露；纵向板缝内钢筋应绑好砂浆垫块，横向板缝要把钢筋绑在板端头外露应力筋上。

交底人：受交底人：

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