2设备备机管理制度

         2013年4月22日

1目的

为了加强设备备机的管理，做好备机的维护与保养，贯彻“预防为主”和“维护与计划检修相结合”的原则，做到正确使用、精心维护、使备用设备处于良好状态，保证设备的长周期、安全、稳定运行，满足安全生产需要，特制定本制度。

2适用范围

本制度规定了**化工厂备用机泵的管理内容与方法。

本制度适用于**化工厂各装置的备机管理。

3职责

机动部负责制定并完善本制度，督促检查、考核本制度的执行情况。

各分厂及相关管理部门按要求执行本制度。

4管理的内容及方法    

4.1管理部门

4.1.1机动部负责制定并完善备用设备管理制度。

4.1.2检查掌握使用单位备机管理情况和完好情况。

4.2使用单位

4.2.1定期检查、维护，做好防冻、防凝、保温、防腐、润滑、盘车、电气绝缘测试、清洁等维护保养等工作。

4.2.2确保备用机泵处于完好状态（完好标准详见设备评级管理规定中），保证随时能启动、切换、投运。

4.2.3备用机泵要有可靠的电源，应能随时接通，并有相应的安全措施。备用电源自动投入装置必须定期进行动作试验。

4.2.4分厂各岗位操作人员应将本岗位备用机泵的检查工作列入巡回检查内容中，对存在的问题要做好记录，进行交接。

4.2.5备机切换工作应合理安排、交替运行，但不提倡频繁切换。

4.2.5.1凡配有备机的机泵要实行定期切换制度，严禁超期疲劳使用和不出事故不切换的操作方式。

4.2.5.2原则上，小型机泵（功率小于75千瓦）连续运行超过2个月时应安排一次切换。大型机泵（功率大于等于75千瓦）。连续运行超过4个月时应安排一次切换。压缩机润滑油泵，因切换时易发生油压波动，主要利用停车机会和检修后的试车机会进行切换。各分厂应根据备用设备的结构、操作特点、检修周期等情况制定出合理切换周期。

4.2.5.3因运行设备发生故障需提前启用备机时，可以从切换日起计算周期，以避免频繁切换。

4.2.5.4备用机泵切换投入运行后，应达到工艺要求和规定的运行周期，确保生产正常进行。切换后停用的设备物料要采取措施，防止串料，并做好维护保养工作。对因故障切换下的设备应及时督促实施检修，确保其随时能启动和切换。

4.2.5.5每次切换后要认真记录切换设备的位号、名称、切换启动时间、停用时间、切换前后的技术数据(如介质温度、介质压力、轴承温度、设备振动情况、启动电流、运行电流、运行电压等)及操作人等。

4.2.5.6系统停车后的开车，如无特殊情况，应启动备用泵运行；设备检修、试车无问题后，一般是原来运行时间较长的作为备机。

4.2.6备用机泵的定期盘车管理

4.2.6.1使用单位应对所有备用机泵根据设备实际状况，分类制定确定盘车周期（日、每周、每两周）。

4.2.6.2对于带联锁自启动的备用机泵，必须在保证生产和人身安全的前提下进行盘车操作。

4..2.6.3盘车操作每次不得少于一圈半。应在设备转动外露部位(如轴头、联轴器等)标划出明显的盘车标记，并与盘车周期相对应。

4.2.6.4 要建立机泵盘车记录，每次盘车后要记录盘车设备的位号、名称、盘车标记、盘车时间、盘车人等

4.3电仪分厂

4.3.1 每周对与机泵相连的备用电机、仪表做一次全面检查。

4.3.2 每月对备用电机摇一次绝缘，发现问题及时联系处理并做好记录。

4.3.3 对于不备用的电气、仪表设备的检修、消缺，要24小时不停，直到备机完好备用。

4.4  机修分厂

4.4.1 组织检修人员，做好故障设备的检修、消缺工作。

4.4.2 对于不备用设备的检修、消缺，要24小时不停，直到备机完好备用。

5    考核

5.1 未按要求进行备机切换、盘车、检查的，双基考核扣责任单位0.5分/次。

5.2 备机检修、消缺未按要求进行的，双基考核扣责任单位0.5分/次。

5.3 备机管理不到位，影响系统运行的，视情况双基考核扣责任单位1--3分/次；造成事故的，按照**化工厂事故管理规定进行处罚。

6    附则

 6.1   本制度解释权归**化工厂机动部。

6.2   本制度自下发之日起执行。