石方洞挖钻孔施工规程

本作业指导书旨在明确石方洞挖钻孔施工的具体规定和具体操作，以规范施工，确保钻孔质量。

2  适用范围

    本作业指导书适用于水电三局所有石方洞挖钻孔施工。

3  引用标准和相关文件

    GB/T19000-ISO9000族标准

4  定义

4.1  石方洞挖施工

在岩土体内人工开挖形成一定形状的空间的施工。

4.2  钻孔施工

    利用凿岩机在岩石内钻出具有一定深度的圆孔，用作爆破装药孔、锚杆孔、锚桩孔、锚索孔、排水孔或灌浆孔等。

5  职责

5.1  技术人员按本作业指导书，结合有关的设计图纸、文件选择钻孔机械，组织钻孔施工。

5.2  钻工按本作业指导书进行钻孔施工。

6  前期准备

    在施工之前，应根据各工程特点建立完善的供风、供水和供电网路。

7  钻孔施工具体规定

7.1  根据钻孔精度要求和工期选择钻孔机械。

7.2  尽可能做到每次钻孔之前都进行测量放线。测量放线尽可能地给出布孔轮廊线和各钻孔具体精确孔位。测量放样由测量人员完成。

7.3 爆破孔施工必须符合下列规定：

7.3.1 炮孔施工必须按照钻爆设计进行钻孔。钻孔前应定出开挖断面中线、水平线和断面轮廓，标出炮孔位置，经检查符合设计要求后才可钻孔。

7.3.2 炮孔的深度、角度、间距应按设计要求确定，并应符合下列精度要求：

1．掏槽孔  孔口间距误差和孔底间距误差不得大于5cm。

2．主爆孔  孔口排距、行距误差均不得大于5cm。

3．光爆孔  沿隧道设计断面轮廓线上的间距误差不得大于5cm，光爆孔外斜率不得大于5cm/m，孔底不出开挖断面轮廓线10cm，最大不得超过15cm。

4．缓冲孔至光爆孔的排距误差不得大于5cm，炮孔深度超过2.5m时，缓冲孔与光爆孔宜采用相同的斜率。

 5．当开挖面凹凸较大时，应按实际情况调整炮孔深度，并相应调整装药量，力求除掏槽孔外的所有炮孔孔底在同一垂直面上。 

7.3.3 钻孔完成后，应按炮孔布置图进行检查并做好记录，有不符合要求的炮孔应重钻，经检查合格后才能装药爆破。7.4 锚杆孔的施工必须符合下列规定：

1.钻锚杆孔前，应根据设计要求和围岩情况，定出孔位，做出标记。

2.锚杆孔距的允许偏差为150mm，预应力锚杆孔距的允许偏差为200mm。

3.预应力锚杆的钻孔轴线与设计轴线的偏差不应大于3%，其他锚杆的钻孔轴线应符合设计要求。

4.锚杆孔深应应符合下列要求：

（1）水泥砂浆锚杆孔应大于杆体直径15mm；

（2）树脂锚杆的快硬水泥卷锚杆孔径宜为42～50mm，小直径锚杆孔直径宜为28～32mm；

（3）水胀式锚杆孔直径宜为42～45mm;

（4）其他锚杆的孔径应符合设计要求。

7.5 锚桩孔、锚索孔、排水孔及注浆孔均需按设计图纸和设计文件进行。

8 具体施工

8.1 钻孔人员到达工作地点时，应首先检查工作面是否处于安全状态，并检查支护是否牢固，顶板和两帮是否稳定，如有松动的石、土块或裂缝应先予以清除或支护。

8.2  洞挖钻孔施工一律采用湿式凿岩。湿式凿岩需要水压大于3kgf/cm2，一般设水箱，水头应高于用水点30m。由于孔径或孔深等原因必须采用干式凿岩机时必须加除尘罩。

8.3  站在碴堆上作业时，应注意碴堆的稳定，防止滑坍伤人。

8.4  在脚手架上作业时，脚手架的搭设应规范、有足够的强度；并注意上下交叉作业和高空作业时的安全。

8.5  孔径小于50mm且孔深小于7m的钻孔宜用多臂钻或手风钻造孔；孔径大于50mm或孔深大于7m的钻孔宜采用简易潜孔钻、多臂钻、锚杆钻机、地质钻等造孔；洞内大梯段爆破孔也可采用液压钻或CM351等钻机造孔。

8.6 手风钻钻孔操作

1.风钻钻孔时，先检查机身、螺栓、卡套、弹簧和支架是否正常完好；管子接头是否牢固，有无漏风；钻杆有无不直、带伤以及钻孔堵塞现象。

2.一人扶钻，一人扶住钻杆（靠近钻头处），将钻头抵在将造孔的孔位上，钻杆与岩面接近垂直状态。

3.轻轻触动进水、风扳手使钻机慢慢运转，在开口过程中，慢慢调整钻杆角度使钻杆达到设计角度，开口完成后扶钻杆的人员放手，再将进风格扳手扳至最大位置开始正常钻孔状态。

4.在正常钻孔状态应保持进钻角度，可用罗盘仪对进钻角度进行控制。

5.带支架的风钻钻孔时，必须将支架安置稳妥。

6.风钻卡钻时应用板钳松动拔出，不可敲打，未关风前不得拆除钻杆。

7.造深孔时宜首先使用1m左右的钻杆，然后再换2m、3m、4m钻杆直至达到孔深。

8.7 凿岩台车钻孔操作

1.凿岩

（1）把臂和推进器摆到凿岩位置，并把推进器顶端抵到岩石上。

（2）操作控制板上的手柄小心地将凿岩机向前移动，使钎头接触岩石。

（3）操作控制盘上的各种旋钮。将回转旋钮向左转动，回转开始，并将冲洗水按钮往下压，开始供水。把冲击扳钮推向前，推进扳钮向前。

（4）将钻孔手柄往后拉，于是，冲击机构在钻孔压力下起动。

（5）轻轻松开钻孔手柄，并向前推，凿岩机向前移动，钻孔开始。

（6）当钎杆在岩石中就位后，松开手柄推至全前位，于是获得高冲击机构压力，钻孔速度加快。

（7）用控制板上的调压旋钮调定推进压力。

2.更换钻头

（1）将钻头轻抵岩石。

（2）将回转旋钮向右旋动，将冲击机构和推进扳钮扳向前；压下冲水按钮，关上冲洗水。

（3）将钻孔手柄向后拉，然后松开，慢慢推向前，于是钻头松开，可用手旋转卸下。

（4）将所有按钮恢复中位，并将钻孔手柄松开。

3.停止凿岩

使用红色停机按钮，使液压油泵停止转动。

8.8 轻便型潜孔钻机钻孔操作

1.钻前准备工作

（1）钻机本身无行走机构和动力，视现场情况可整体或分解后搬运到现场后，检查各部件，零件无缺损后进行加油和组装。

（2）用手持式凿岩机打出直径33毫米、深450毫米的垂直孔三个，其中两个用来插入导轨架支脚，一个用来插入活动锚杆。（如果导轨外部采用一个支点方案，可只打一个锚杆孔）。将活动锚杆装入锚杆孔并固定好。

（3）先把导轨架的两个支脚插入孔内（如导轨下面采用一个支点，就不用支脚），再将装好角度指示器的钻机竖起，通过调整支撑杆来调好导轨架的倾斜角。然后用拉紧装置拉紧钻机。

（4）检查各螺栓联接是否可靠，接好各管路，将操纵阀组各手柄置于“停”的位置。接好风、水源后便可空载运转，确认各接头无泄漏，一切正常后便可开钻。到些，钻前准备工作完毕。

2.钻孔操作方法

（1）将机头升到上限位置，把钻杆旋接在主轴前端螺孔内，慢慢下降机头，使钻杆的下端旋接在带冲击器、钻头的短接杆上，旋紧钻具后，开启风马达，待主轴转速正常后，再慢慢开启推进气缸，使钻头下放到工作面上，关闭推进气缸，再开启冲击器，徐徐钻进。在钻进过程中，视进尺快慢，慢慢开启或关闭推进气缸，使钻具始终保持一定轴压。注意油雾器是否供油，并调整好供油量。

（2）钻进一根钻杆后，将机头置于下限位置。用插板把钻杆固定在卡钎器内。反转达机头，使钻杆与机头脱开。然后将机头升到上限位置，装入另一根钻杆后，在确信新钻杆与原钻杆连接牢固后，抽出插板继续钻进。

（3）待钻至予定孔深后，将机头置于下限位置，用插板把钻杆固定在卡钎器内，反转机头卸开钻杆，使机头稍许上升上点。用另一块插板插入机头卡钎套内，反转机头卸开的钻杆，抽出卡钎器内的插板，使机头升到上限位置。用插板把下一根钻杆固定在卡钎器内，反转机头使两根钻杆联接处松开。抽出机头卡套内的插板，即可卸下第一根钻杆。按此法将全部钻杆卸下后，即完成一孔的钻进工作。松开拉紧装置，按上述顺序继续作业。

3.钻后收机工作

（1）作业结束后，转移工作现场前，将放下的钻机仔细清理干净。拆开的各接头处涂黄油保护后须用塑料套包好。钻杆螺纹处也须涂黄油保护好。

（2）检查钻机各部件及拆开的零件、部件，以防丢失，若有损坏，即时处理。

4.为确保人身和钻机安全，充分发挥钻机的工作效率，请注意下列事项：

（1）操作者必须经过专门培训，熟悉操作方法，方可操作。

（2）确认操纵阀都置于“停”的位置后，方可送风（即接通压缩空气）。

（3）在给进过程中，严禁突然、快速开启推进气缸，防止将钻机顶起造成倒机事故。

（4）确认钻机架稳后方可开始工作，以免钻机倒地。

8.9  CM351履带式气动钻机钻孔操作

1.钻孔前的准备工作

（1）检查所有风管、有否损坏，确信所有软管连接件都安全可靠。

（2）检查油箱液压油是否够用，油雾器是否有油。

（3）检查润滑部位的润滑是否合适。

（4）检查滑架，清除杂物。

（5）检查回转机在安装板上的固定情况，以及安装座板与滑架的连接情况是否完好。

（6）检查空气压缩机风压数值，最小压力应不低于0.55～0.7Mpa。

（7）连接钻机与压缩机牵引挂钩。

（8）将主风管内杂物吹净后，可靠地连接在钻机主风管接头上。

（9）打开主风阀之前，检查软管是否与安全绳完全扎好。

（10）检查所有软管状况是否良好，联接是否紧密可靠。

（11）调整注油器。

2.钻孔程序

（1）打开主风阀；

（2）推动操纵杆，使回转机收缩到滑架顶部；

（3）启动液压泵；

（4）使钻臂升到最大高度；

（5）调整滑架到需要位置；

（6）操纵补偿油缸使滑架延伸使定位器落在打孔位置上；

（7）调整注油器针阀，直到在回转机风管见到油滴为止；

（8）缓慢向下移动回转机，使冲击器钎头接触到凿岩表面，同时将冲击控制阀置于部分节流位置钻孔；

（9）岩孔成形后，将冲击器操纵杆放在完全节流位置进行正式工作。

3.接钻杆

（1）当回转头下降到最低点时，提升回转头，使钻杆上的扳子口处在能插入叉扳子的位置，停止回转和进给，关闭冲击压气；

（2）将叉扳子插入钻杆的扳子口处，下降回转头，以便使叉子的定位面置于定心器钻杆衬套上；

（3）用挡销挡住叉扳子，反向回转，松开接头；

（4）让回转头边回转，边慢速提升，直到接杆与钻杆完全松开，这时钻杆靠叉子悬挂在定心器上；

（5）给钻杆螺纹涂抹润滑脂，用螺纹保护帽盖住钻杆；

（6）给下一根钻杆螺纹涂抹润滑脂；

（7）用钻杆吊架套住钻杆的公接头端；

（8）将带钻杆的钻杆吊架挂到接杆的耳上；

（9）提起回转头，直到钻杆完全挂起。

（10）断续打开压气开关，用风将钻杆喷吹干净；

（11）取下螺纹保护帽，缓慢下降回转头，同时慢速正转，并使母接头端对准上一根钻杆的公接头端，直到上下接头拧紧为止；

（12）轻轻提起回转头，将叉扳子取下；

（13）至此，接杆完毕。

4.卸钻杆

（1）提升回转头，放好钻杆吊架；

（2）继续提升回转头，直到第二根钻杆端的扳子口落在合适的位置上，插入叉扳子；

（3）下降回转头，使叉扳子落在定心器上；

（4）反向回转，使挡块挡住叉扳子，松开第一根钻杆较松的一端接头；

（5）若第一根钻杆的上端接头松开，则操纵液压手直到松开下端接头；若第一桶钻杆的下端接头松开，则将J形扳手插入第一根钻杆母接头的扳子口上，并与液压扳手联接好，然后使回转头反向回转并缓慢提升，松开第一根钻杆的上端接头；

（6）此时钻杆悬挂在钻杆吊架上，下降回转头，向外拉出钻杆；

（7）将钻杆与钻杆吊架从接杆上取下；

（8）至此，卸杆完毕。

注意：

（1）接卸钻杆时，回转机主轴必须缓慢转动，以防止叉形扳手打滑反弹出来，使操作者受到伤害。

（2）松开或拧紧钻杆时必须使用局部逆向进给，操作时要特别注意，以防止螺纹损坏。

（3）必须将钻杆内外杂物清除干净，才能进行接杆，否则杂物会破坏冲击器的正常工作。