浅析高层建筑逆作法及其施工工艺

　　关键词：逆作法施工；安全施工；环境效益

　　中图分类号：TV974            文献标识码：A

　　文章编号：1674-1145（2009）12-0117-02

1．概述   

　　据统计，我国建成的高层建筑累计已超过1.3亿平方米,高度超过100m的超高层建筑已超过200幢。高层建筑最深的地下室基坑为6层，深度-26.2m。国外已达13层。深基坑支护方法很多，而且有的方法尚在不断发展之中，每一种基坑支护都有各自的适用条件和一定的局限性。所以，对施工方案的选择应慎之又慎，否则一旦出现深基坑支护倒塌事故，不仅给工程造成重大经济损失，还对周围环境造成不良影响。逆作法就是一项近几年发展起来新兴的基坑支护技术。它是施工高层建筑多层地下室和其他多层地下结构的有效方法。在国外如美、日、德、法等国家，已广泛应用，收到较好的效果。例如：日本的读卖新闻社大楼，地上9层、地下6层。采用逆作法施工，总工期只用22个月，与日本采用传统施工方法施工的类似工程相比，缩短工期6个月。又如美国芝加哥水塔广场大厦，75层、高203m，4层地下室，用18m深地下连续墙和144根大直径灌注桩作为中间支承柱，用逆作法进行施工，当该工程地下室结构全部完成时，主楼上部结构已施工至32层。   

　　虽然逆作法的施工工艺和相关理论都取得一定成果，应用也有一定的普及，但目前仍作为一种特殊施工方法应用，主要用于对工程有特殊要求，或用传统方法施工满足不了要求而又十分不经济的情况下。   

　　2. 原理   

　　先沿建筑物地下室轴线或周围施工地下连续墙或其他支护结构，同时建筑物内部的有关位置浇筑或打下中间支承桩和柱，作为施工期间于底板封底之前承受上部结构自重和施工荷载的支撑。然后施工地面一层的梁板楼面结构，作为地下连续墙刚度很大的支撑，随后逐层向下开挖土方和浇筑各层地下结构，直至底板封底。同时，由于地面一层的楼面结构已完成，为上部结构施工创造了条件，所以可以同时向上逐层进行地上结构的施工。如此地面上、下同时进行施工，直至工程结束。  

　　3. 逆作法分类   

　　（1）全逆作法：利用地下各层钢筋混凝土肋形楼板对四周围护结构形成水平支撑。楼盖混凝土为整体浇筑，然后在其下掏土，通过楼盖中的预留孔洞向外运土并向下运入建筑材料。   

　　（2）半逆作法：利用地下各层钢筋混凝土肋形楼板中先期浇筑的交叉格形肋梁，对围护结构形成框格式水平支撑，待土方开挖完成后再二次浇筑肋形楼板。   

　　（3）部分逆作法：用基坑内四周暂时保留的局部土方对四周围护结构形成水平抵挡，抵消侧向压力所产生的一部分位移。   

　　（4）分层逆作法：此方法主要是针对四周围护结构，是采用分层逆作，不是先一次整体施工完成。分层逆作四周的围护结构是采用土钉墙。   

　　4. 工艺特点   

　　（1）可使建筑物上部结构的施工和地下基础结构施工平行立体作业，在建筑规模大、 上下层次多时，大约可节省工时1/3。   

　　（2）受力良好合理，围护结构变形量小，因而对邻近建筑的影响亦小。   

　　（3）施工可少受风雨影响，且土方开挖可较少或基本不占总工期。   

　　（4）最大限度利用地下空间，扩大地下室建筑面积。   

　　（5）一层结构平面可作为工作平台，不必另外架设开挖工作平台与内撑，这样大幅度削减了支撑和工作平台等大型临时设施，减少了施工费用。   

　　（6）由于开挖和施工的交错进行，逆作结构的自身荷载由立柱直接承担并传递至地基，减少了大开挖时卸载对持力层的影响，降低了基坑内地基回弹量。   

　　（7）逆作法存在的不足，如逆作法支撑位置受地下室层高的，无法调整高度，如遇较大层高的地下室，有时需另设临时水平支撑或加大围护墙的断面及配筋。由于挖土是在顶部封闭状态下进行，基坑中还分布有一定数量的中间支承柱和降水用井点管，目前尚缺乏小型、灵活、高效的小型挖土机械,使挖土的难度增大。但这些技术问题相信很快会得到解决。  

　　5. 经济效益   

　　采用逆作法，一般地下室外墙与基坑围护墙采用两墙合一的形式，一方面省去了单独设立的围护墙，另一方面可在工程用地范围内最大限度扩大地下室面积，增加有效使用面积。此外，围护墙的支撑体系由地下室楼盖结构代替，省去大量支撑费用。而且楼盖结构即支撑体系，还可以解决特殊平面形状建筑或局部楼盖缺失所带来的布置支撑的困难，并是受力更加合理。由于上述原因，再加上总工期的缩短，因而在软土地区对于具有多层地下室的高层建筑，采用逆作法施工具有明显的经济效益。一般可节省地下结构总造价的25%~35%。   

    6. 环境效益   

　　（１）噪音方面：由于逆作法在施工地下室时是采用先表层楼面整体浇筑，再向下挖土施工，故其在施工中的噪音因表层楼面的阻隔而大大降低，从而避免了因夜间施工噪音问题而延误工期。   

　　（２）扬尘方面：通常的地基处理采取开敞开挖手段，产生了大量的建筑灰尘，从而影响了城市的形象；采用逆作法施工，由于其施工作业在封闭的地表下，可以最大限度的减少扬尘。   

    7. 社会效益   

　　（１） 交通方面：由于逆作法的采取表层支撑，底部施工的作业方法，故在城市交通土建中大有用武之地，它可以在地面道路继续通车的情况下，进行道路地下作业，从而避免了因堵车绕道而产生的损失。   

　　（２）采用了逆作法，＋0.00层平板结构先完成，可以利用结构本身作内支撑。由于结构本身的侧向刚度是无限大的，且压缩变形值相对围护桩的变形要求来讲几乎等于零。因此，可以从根本上解决支护桩的侧向变形，从而使周围环境不至出现因变形值过大而导致路面沉陷、基础下沉等问题，保证了周围建筑物的安全。   

　　（３）采用逆作法施工，地下连续墙与土体之间粘结力和摩擦力不仅可利用来承受垂直荷载，而且还可充分利用它承受水平风力和地震作用所产生建筑物底部巨大水平剪力和倾覆力矩，从而大大提高了抗震效应。我国是个地震多发区，对地震的防治是必不可少的，从建筑业角度来说，采用适宜的施工工艺便可将地震带来的危害降低到最小，逆作法施工便具有这样的优点，所以在深基坑支护中大量运用逆作法具有广泛的社会效益。  

本文来自: 安全生产网(www.xkzs.cn) 详细出处参考：http://www.xkzs.cn/article/jianzhu/200912/1887.html

　　一、概述

　　逆作法就是一项近几年发展起来新兴的基坑支护技术。它是施工高层建筑多层地下室和其他多层地下结构的有效方法。采用“高层建筑地下室逆作法施工技术”能有效地保护周边环境，且具有施工工期快，支护费用省等优点。高层建筑在基坑开挖时，对周围建筑物的影响就必须充分考虑，逆作法为新兴的基坑支护技术，利用逆作法施工高层建筑多层地下室和其他多层地下结构具有良好的经济效益和社会效益。

　　二、逆作法工艺原理

　　多层地下室的传统施工方法是“敞开式”，而“逆作法”是一种“封闭式”施工方法。其工艺原理是：先沿建筑物地下室轴线或周围施工地下连续墙或其他支护结构，同时建筑物内部的有关位置浇筑或打下中间支承桩和柱，作为施工期间于底板封底之前承受上部结构自重和施工荷载的支撑。然后施工地面一层的梁板楼面结构，作为地下连续墙刚度很大的支撑，随后逐层向下开挖土方和浇筑各层地下结构，直至底板封底。同时，由于地面一层的楼面结构已完成，为上部结构施工创造了条件，所以可以同时向上逐层进行地上结构的施工。如此地面上、下同时进行施工，直至工程结束。　　

　　三、逆作法技术特点

        逆作法施工高层建筑多层地下室或地下结构有下述技术特点：（1）缩短工程施工的总工期；（2）基坑变形小，相邻建筑物的沉降少；（3）可节省地下室外墙及外墙下工程桩费用；（4）使底板设计趋向合理；（5）可节省支护结构的支撑；（6）可节省土方挖填方费用；（7）简化基坑的施工工序，有明显的经济效益；（8）可节省地下室外墙建筑防水层费用；（9）可最大限度利用城市规划红线内地下空间，扩大地下室建筑面积；（10）有利于结构抵抗水平风力和地震作用；（11）施工方案与工程设计密切配合，使逆作施工方案更趋合理。

　　四、逆作法分类

　　1.  全逆作法：利用地下各层钢筋混凝土肋形楼板对四周围护结构形成水平支撑。楼盖混凝土为整体浇筑，然后在其下掏土，通过楼盖中的预留孔洞向外运土并向下运入建筑材料。

　　2.  半逆作法：利用地下各层钢筋混凝土肋形楼板中先期浇筑的交叉格形肋梁，对围护结构形成框格式水平支撑，待土方开挖完成后再二次浇筑肋形楼板。

　　3.  部分逆作法：用基坑内四周暂时保留的局部土方对四周围护结构形成水平抵挡，抵消侧向压力所产生的一部分位移。

　　4.  分层逆作法：此方法主要是针对四周围护结构，是采用分层逆作，不是先一次整体施工完成。分层逆作四周的围护结构是采用土钉墙。

　　五、逆作法施工要求

　　1.  地下挖土施工方法先从两端的取土口，直接由取用取土设备挖出工作面，然后由人力从取土口的挖土工作面基坑中间开挖。挖出的土方用双轮手推车，运至取土口，然后取土设备装车外运。　　

　　2.  逆作法地下室楼板支模

　 （1）模板设计原则根据地下室楼板结构的形式，模板采用相应的土模承重方法首先将基坑内的土按施工组织设计要求挖至标高，做好混凝土垫层，待混凝土稍硬后，按图弹出轴线与梁边线，并在模板的支点上进一步用水泥砂浆找平，使其标高误差控制在“规范”要求内，然后搁置模板。

　 （2）模板拆除随着地下挖土工作面的推进，当楼板板底的模板外露后，即可将模板逐块拆下，并翻转至下一层施工。为防止摔坏模板，拆模时应根据模板的形式采取相应的保护措施，并把该措施编制在施工组织设计内。

　　3.  逆作法地下室结构相关节点

　 （1）柱与梁板节点。采用一柱一桩和一柱双桩施工，施工柱之前，应先将格构柱施工至设计标高，挖土后在其顶部加设封头板，并在封头板上加设锚筋，然后进行柱、梁及底层梁、板施工，施工时在柱位置预留柱插筋及硅浇捣孔。地下一层以下各层挖土流程与自行车夹层相同，当土体全部施工完毕后可进行大底板的施工，在柱位置预留插筋，待大底板可上人后，可进行地下三层柱的施工。同时从地下三层向上逐层进行筒体剪力墙施工。待竖向剪力墙和柱达到设计强度后，割除格构柱。

　 （2）地下连续墙与板、梁连接节点。地下室顶板：对于顶板、梁，由于地墙顶浮浆硅需凿除，并施工顶圈梁，故在施工顶圈梁时可将底层梁板同时施工，将梁、板钢筋直接锚入地墙。对于附壁柱，在地墙施工时应在地墙内预留柱的箍筋，留待柱施工时凿出使用；地下各层：在地下各层结构施工中，梁板需与地墙进行连接，其中，梁与地墙的连接因梁钢筋普遍较大，故需在地墙中按梁的位置预留钢筋接驳器。同时，为防由于地墙施工误差造成接驳器偏位带来的影响。建议在梁上下皮钢筋位置左右两侧各设增一组接驳器；底板：底板钢筋也通过预埋在地下连续墙中钢筋接驳器进行连接，应严格控制地下连续墙施工的精度，确保地下连续墙内预留埋件及钢筋接驳器位置的准确，从而保证底板钢筋可以与地下连续墙有效连接。另底板浇捣混凝土之前，应将与底板连接处地下连续墙凿毛，以便与底板混凝土连接。

　 （3）土方施工。土体具有时空效应的特点：土体开挖形式和空间分布形式与基坑变形有密不可分的联系；土体是一种弹塑性体，土体受荷后会产生流塑变形。我们以土体的时间、空间效应理论指导挖土施工，在挖土施工时在基坑内部留有足够宽度的盆边土，用此部分土体产生的被动土压力来平衡基坑外部的主动土压力；按照设计的流程，在限定的时间内进行土体抽条以及硅垫层的施工，以此确保基坑的变形在规定的范围之内，避免因基坑的变形而威胁地铁车站以及周边建筑物、管线的安全。

　 （4）格构柱受力转换及拆除措施。逆作法施工时，竖向荷载能够有效从上部柱传给下部格构柱，逆作法结束后，竖向荷载从格构柱有效传给永久柱。对于一柱一桩的直接施工永久柱于钢管立柱上。通过差异沉降的观察记录来安排施工进度。当施工过程中格构柱或地下墙的实测超过规定的沉降指标时，则停止上部结构施工，地下部分加快施工，直至封大底板。施工过程尽可能使桩的受力均匀，避免产生过大的荷载差异。根据结构的实际情况，按照预定的施工流程，分层、对称地进行格构柱的拆除，尽量减少因格构柱拆除引起应力变化对结构产生的影响，确保结构在正常状态工作。

　　六、结语

　　目前，逆作法已颁列入2001年颁布的中华人民共和国国家标准建筑地基基础设计规范；各地也陆续公布了地下室逆作法施工工法（YJGF02-96）和（YJGF07-98），由此可说明逆作法施工已日趋成熟，其在深基坑支护中的前景乐观。如果说上个世纪是逆作法起步时期，紧接着在全国范围内迅速发展和大量应用之后，如今它正处于技术成熟期，将会有更大发展的全盛时期。

（1）北侧土方开挖与外运

首层结构完成并达到一定强度后，须进行出土口的布置和垂直出土龙门吊的安装，土石方开挖采用大面积暗挖，用小型挖土机挖土石方，并辅以人工开挖及修方，运输距离远的，可考虑用履带推土机推运至出土口附近，再由挖土机装斗，龙门吊吊出基坑，直接装汽车运出场外。

每个出土口安排3台小型挖土机施工，两台开挖作业，一台装斗作业，另预备40人作基坑壁、柱面的修方。龙门吊轨道须经过部分首层楼板，对此范围的梁板在结构施工前配筋应做必要的加强处理，满足施工需要。南侧根据○E-○A基坑开挖情况从多个位置向里开挖，土方可由推土机推至堆土点，再集中外运。

（2）南侧土方开挖与外运

首层结构完成并达到一定强度后，首先开挖搅拌桩与地下室外边线11.0m范围的土方，并留设出土坡道。坡道形成后，安排6台小型挖土机和3台中型挖土机施工，在场地具备工作面后再安排3台推土机将里面的土方推运至装车点。

为加快施工进度，根据现场实际情况，计划在现场南侧设一个临时堆土场地，确保白天、晚上均能进行挖土工作，提高晚上土石方外运的强度。根据经验，土方外运速度可按6500m3/d计算。

（3）逆作法施工的坑内降水

挖土时要保证各降水井及时抽水，根据现场开挖情况在地下室内部设集水坑和排水沟。

（4）在施工人工挖孔桩护壁时即进行钢管定位预埋件的安装，浇筑桩芯混凝土后，在混凝土初凝前应严格按设计要求剔除桩顶的浮渣层。同时，做好钢管柱定位器的安装、固定和位置校核的工作。钢管柱加工时一次成型，放入桩孔，套于定位器上，并在桩孔壁和钢管外壁之间的空隙中按设计要求填砂。

（5）逆作法施工的钢筋工程

地下室楼板、梁与地下墙、中间柱的连接，均按设计图的要求采用预埋钢板或插筋，然后与梁板内的钢筋焊接或机械连接。具体施工方案详见“八、钢筋工程”。

（6）逆作法施工的模板工程

除了地下室底板外，±0.00m梁板及地下一层的混凝土楼板均采用木模板施工。由于模板工程和土方开挖工程在流水施工中分阶段交替进行，在土方挖至设计标高时即进行人工平整，捣好垫层后按正常的施工方法安装梁模和板模。地下一层的梁、楼板采用正作法施工，用钢管进行支顶。地下室底板采用砌砖地梁模和素混凝土垫层板模，水泥砂浆批挡找平抹光。衬墙施工需先在外墙上安装拉杆螺丝，同时要凿去外墙侧壁表皮，露出新鲜混凝土后，再将上下接缝凿毛并清理干净。绑扎好衬墙钢筋后安装模板，分别套上竖杆和横杆，拉平对齐锁紧。其它墙体和柱采用对拉螺丝和木模板支模。具体施工方案详见“九、模板工程”。

（7）逆作法施工的混凝土工程

本工程采用泵送商品混凝土，混凝土分段进行浇筑，要求混凝土的塌落度为14-16㎝，初凝时间为10—12小时，以防止冷缝的出现。浇筑混凝土时，宜采用一个坡度、一次到顶的浇捣方式。水平式和插入式振动器联合振动，以确保混凝土密实。

施工缝下部继续浇筑混凝土时，仍然浇筑相同的混凝土，可添加UEA或其它膨胀剂以减少收缩。为浇筑密实可做出一假牛腿（即构件顶部的模板需做成喇叭形（见下图），混凝土从墙顶部的侧面入模，混凝土硬化后可凿去。由于上、下层构件的结合面在上层构件的底部，再加上地面土的沉降和刚浇筑混凝土的收缩，在结合面处易出现缝隙。为此，在结合面的模板上预留若干压浆孔，以便用压力灌浆消除缝隙，保证构件连接处的密实性。具体施工方案详见“十、混凝土工程”。

（8）逆作法施工的大体积混凝土底板施工技术

由于混凝土底板的面积大，厚度大，所以，为达到抗裂的目的，制定以下的措施：水泥使用低收缩性的硅酸盐水泥，搀入粉煤灰，减少水泥用量，粉煤灰比例适当加大，将水泥的用量控制在300㎏/每立方左右。

加强养护和保养，在浇筑混凝土的过程中，只要砼终凝后，即进行蓄水养护，养护时间超过14d；

对混凝土厚度大于1000mm的部位应加强测温工作，观测砼中部的绝对温度以及砼中部与砼表面的温度差，根据温度差来调整蓄水的厚度。蓄水厚度设在10~20cm之间。为了防止地下水对底板的浮托作用，在底板未达到龄期强度之前对底板产生不利的影响，在底板施工之前，设置相互连通的地下排水盲沟，与降水井相连，用以降低地下水位。在底板施工过程中应保持降水，直至允许停止降水为止。停止降水后，用砼将降水井口封闭。

（9）降水工程应分基坑内地下水降水、排水和地面水截水、排水两部分。基坑内可采用降水井、集水沟和抽水设备组成降水、集水、排水系统。降水井的设置个数可根据渗透系数和地下水位来确定。地面水截水、排水可在已浇筑楼面的预留孔洞周围设置挡水设施，用钢板覆盖暂时不用的孔洞，在施工层布置明沟集水，水流入降水井或集水坑集中排走。底板施工过程中设置排水沟降低地下水或岩石裂隙的水压，排水沟与降水井连通，并绕过地梁桩台和其他障碍物，能方便施工且能在底板施工过程中保持降水，地下室完成后停止抽水时，用快干混凝土封闭降水井口，钢制过滤管通过底板部分外侧焊接止水环。

2、防水作法

本工程按设计要求做防水层，地下连续墙的墙段接头、连续墙与底板连接处、中间支承柱与楼板底板连接处，都是防水的薄弱点，接缝处加止水带。对出现渗漏的接缝处采用压力灌浆处理。

3、节点作法

（1）中间支承柱与梁连接节点

在楼盖梁受力钢筋接触中间支承钢管柱的翼缘处，焊上传力钢板，再将梁受力钢筋焊在传力钢板上，从而达到传力的作用。传力钢板采用竖向焊接。

（2）侧墙与楼板连接

在楼板与侧墙连接处预留浇筑侧墙混凝土的浇灌孔，预埋Dg100钢管间距0.8～1.0米，使侧墙浇筑混凝土时顶部与楼板混凝土顶紧，振捣棒也可以从浇灌孔伸入墙体进行振捣，同时可设置假牛腿以保证混凝土浇捣密实（见下图）。

（3）底板与外墙连接

地下室底板与外墙板交界处的施工缝应在距离底板面500以上的墙板内设置，接缝处加止水带（见下图）。

顶端

配偶：单身

精华: 1

发帖: 1300

金币: 4172 枚

威望: 1285 点

贡献值: 0 点

银元: 0 个

在线时间: 335(时)

注册时间: 2008-10-16

最后登录: 2010-03-22

全看 ┊    

4、注意事项

由桩基及地下室钢管柱承载力计算确定塔楼上部结构同时施工的楼层数，把整个结构沉降差控制在设计允许的范围内。

八、钢筋工程

1、材料要求

⑴、本工程中用到的钢筋有：

HPB235级钢：fy=210N/mm2

HRB335级钢：fy=300N/mm2

HRB400级钢：fy=360N/mm2

⑵、钢筋进场必须有准用证、出厂合格证或试验报告单，每捆钢筋上均有标志牌。

⑶、钢筋进场后必须进行分批验收，检查内容包括标志、外观检查。并按照现行国家有关标准的规定取样做力学性能试验，合格后方可使用。

⑷、钢筋验收时，由同一规格和同一炉号组成一个验收批，且每批不超过60T，从每批中任选两根钢筋。每根取两个试样进行抗拉试验(包括屈服点、抗拉强度和伸长率)和冷弯试验，如有一项不合格，则从同一批号中取双倍数量的试样作试验，如仍有一个不合格，则该批钢筋不合格，应及时退场。

⑸、钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能不正常等现象时应进行化学成份分析或其他专项试验,不合格的做退场处理。

⑹、钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并应按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污。

⑺、钢筋原料一般以12m为宜，钢筋表面应洁净无缺陷，尺寸规格、强度等级应符合设计要求。钢筋进场后堆放整齐，下垫枕木，避免与泥、水直接接触；并注意保护免遭雨淋或其他污染物的侵蚀。做材料标识包括钢筋的规格、产地、送检、未检、合格、不合格。已绑扎钢筋在混凝土浇注前应除锈，除污渍。

2、钢筋加工

⑴、钢筋加工形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋表面应洁净，无损伤，油花和铁锈等应在使用前清除干净。带颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。

⑵、钢筋应平直，无局部曲折。采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级筋的冷拉率不宜大于4%。

⑶、Ⅰ级钢筋末端需作180°弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍， 平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍。Ⅱ级钢筋末端须作90°或135°弯折时，Ⅱ级钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径d的4倍，平直长度按设计要求确定。

⑷、弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D，不应小于钢筋直径d的5倍。

⑸、柱、梁箍的末端应作成135°弯钩，平直部分长度不小于10d。

⑹、钢筋加工允许偏差应符合下表规定：

项    目    允许偏差(mm)

受力钢筋顺长度方向全长度净尺寸    ±10

弯起钢筋弯起位置    ±20

⑺、为保证梁柱受力主筋保护层厚度，对梁柱箍筋加工时应用箍筋的内径尺寸进行控制，如图示：

3、钢筋连接与锚固：

⑴、本工程钢筋连接方式规定如下：

一般规定：

钢筋直径D≥20MM均采用等强直螺纹接头。

板筋：钢筋直径D＜20MM均采用绑扎接头。

梁筋：纵向受力钢筋D＜20MM均采用绑扎接头。

柱筋：DD＜20MM时采用绑扎接头。

砼剪力墙：D≤16MM时采用绑扎接头。竖向受力钢筋直径18MM≤D＜25MM时采用电渣压力焊。暗柱主筋要求采用电渣压力焊。

⑵、对钢筋接头位置作如下规定：

接头位置要设在受力较小处，在同一根钢筋上尽量少设接头。接头不能位于构件最大弯矩处。

纵向受力钢筋的连接接头宜避开梁端、柱端的箍筋加密区，当无法避开时，应采用满足等强度连接要求的高质量机械连接接头，且位于同一连接区段的钢筋接头面积百分率不应超过50%，柱纵筋应两层设一接头。

框架梁、板的通长面筋接头应设在跨中，底筋接头应设在距端部1/3跨处。

⑶、钢筋绑扎接头应符合下列规定：

①、搭接长度末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍。

②、受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头末端应做弯钩，Ⅱ级钢筋可不做弯钩。

③、钢筋搭接处，应在中心和两端用绑丝扎牢。每个搭接接头至少有三道绑丝。

④、各受力钢筋绑扎接头应相互错开，任一绑扎接头中心至搭接长度1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率在受拉区不得超过25%，在受压区不得超过50%。

⑷、对材料的短料加以利用可采用对焊接接头，但应满足下列规定：

①、设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。

②、焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍。

③、任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段内，同一钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，在受拉区不宜超过50%。

④、采用普通焊接连接时，Ⅰ级钢筋采用E43系列焊条，Ⅱ级钢筋采用E50系列焊条。

⑸、对机械接头作下列规定：

①、受力钢筋采用A级接头时，同一截面的接头百分率不大于50%，采用SA级接头时，接头的百分率不受。

②、钢筋弯折点与接头端头距离不宜小于200mm。

③、不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过二级。

④、钢筋混凝土保护层厚度按现行《国家标准混凝土结构设计规范》执行，接头套筒处保护层不得小于15mm。连接套之间的横向净距不宜小于25mm。

⑹、受力钢筋的保护层厚度：

承台、基础梁、地下室底板迎水面为50㎜   

地下室外墙外皮为30㎜，内侧为20㎜   

一般楼面柱30㎜；抗震墙15㎜；梁25㎜；板15㎜

注：砼构件的纵向受力钢筋的保护层还应满足，板墙中分布钢筋的保护层厚度不小于10㎜，梁柱中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不应小于15㎜。

⑺、纵向钢筋最小锚固长度、搭接长度应满足设计图纸及03G101构造图集的要求。

⑻、支座两端梁内直径相同的面筋应贯通不得截断。

4、钢筋的绑扎

钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸设计是否一致，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符，核对无误后方可进行绑扎。

1）、基础底板、承台

⑴、承台、底板钢筋绑扎：

①、绑扎施工顺序：

桩头插筋调直→画出钢筋位置线→承台钢筋→底板钢筋→墙柱插筋

②、地下室做完垫层后即可绑扎钢筋，承台及底板钢筋绑扎前在垫层上画出钢筋位置线，以便于控制钢筋间距，然后按照位置线绑扎底板及承台的底筋。地梁、承台及底板底筋的保护层厚度为50mm，采用C40的细石砼垫条(垫条断面尺寸为50mm×80mm)来保证保护层的厚度。

③、为保证面筋的位置，采用如下马凳来控制高度(见下图)。梅花型布置，纵横间距为1000mm×1000mm。

⑵、墙、柱插筋：

①、在绑扎好的板筋上放二次线，放出墙柱钢筋的定位线，进行墙柱插筋。

②、箍筋的节点应交错排列，垂直放置，箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢(箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔1根互成梅花状绑扎)绑扎箍筋时，铁丝扣要相互成八字形绑扎。

③、墙柱纵向钢筋伸入承台或基础梁内锚固长度不小于LaE，且伸入承台或地梁范围内纵筋加设稳定箍筋三道。

2）、楼层

⑴、梁板钢筋

①、工艺流程：

模板清扫、刷隔离剂→梁、柱交叉处柱箍筋就位→主梁钢筋绑扎→次梁钢筋绑扎→铺放下层板筋→水电预埋→放马凳、上层板筋→验收

②、同层构件先绑扎墙柱筋，后绑扎梁板钢筋，梁主筋锚入墙柱内时，墙柱主筋在梁主筋外侧，所以遇到梁宽与墙暗柱厚相同的联系梁锚入暗柱时，需要把暗柱箍筋宽度适当加大5mm，以保证连梁的截面宽度。当墙柱主筋与梁板筋发生冲突时，要保证柱主筋位置。

双向板的底筋，短向筋放在下层，长向筋放在短向筋上。

当主次梁梁高相同时，短跨次梁纵筋应放在长跨次梁纵筋外侧，两个方向的次梁都应在相交处每侧各加两道间距50的箍筋。

③、板的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋必须全部扎牢。

④、板底筋采取在模板上划线的办法来控制间距，板面采用马凳来控制板厚，马凳设置间距为@1000×1000mm，如下图：

⑤、楼板底筋、墙柱钢筋保护层厚度采用与混凝土同配比（但去掉粗骨料）的砂浆垫块来保证。

⑵、墙、柱钢筋：

①、工艺流程：

钢筋调直→墙柱根部凿毛→绑扎底部箍筋或水平筋→绑扎竖筋→绑扎上部箍筋或水平筋→挂砼垫块→验收

②、在绑扎好的板筋上放二次线，放出墙柱钢筋的定位线，进行墙柱插筋。

③、箍筋的节点应交错排列，垂直放置，箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢(箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔1根互成梅花状绑扎)绑扎箍筋时，铁丝扣要相互成八字形绑扎。

④、墙柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距，柱筋搭接处的箍筋及柱立筋应满扎，其余可梅花状绑扎。

⑤、墙柱箍筋开口处应交错布置在四角纵向钢筋上，绑扎箍筋时绑扣相互见成八字形，墙柱钢筋应在砼浇筑前插入基础内，并绑扎牢固。露出部分，宜用三个箍筋绑扎固定，靠近底板筋必须设一个定位箍，底板绑一个定位箍、墙柱主筋与底板面筋点焊定位钢筋，使之定位准确，避免砼振捣时位置偏移。在点焊固定时要用线锤校正墙体、柱钢筋的垂直度。

⑥、墙筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。剪力墙上下各三道水平筋处应满扎，其余可梅花状绑扎。

⑦、为保证钢筋保护层厚度，墙的钢筋保护层垫块用22#铁丝绑扎在受力钢筋上，每个交叉点均匀绑扎，不得有落扣现象