道路基层施工技术交底

施工单位

  3、对水泥稳定碎石的材料要求

A、碎石：集料最大粒径不应超过30mm，集料的压碎值不应大于20%，硅酸盐含量不宜超过0.25%。

B、水泥：采用普通硅酸水泥，矿渣硅酸盐水泥，标号为425#

  4、工艺流程

      施工放样→准备下承层→拌和→运输→摊铺→初压→标高复测→补整→终压→养生

   a、测量放样：按20m一个断面恢复道路中心桩、边桩，并在桩上标出基层的松铺高程和设计高程。

b、准备下承层：基层施工前，对路基进行清扫，如发现过干、表面松散，适当洒水；上基层施工前，对下基层进行清扫，并洒水湿润。

c、拌和：稳定料的拌和每天开始拌和前，按配合比要求对水泥、集料的用量准确调试，特别是根据天气变化情况，测定集料的自然含水量，以调整拌和用水量，拌和时确保足够的拌和时间，使稳定料拌和均匀。

d、运输：施工时配备足够的运输车辆，并保持道路畅通，使稳定料尽快运至摊铺现场。炎热天气运输时加彩条布遮盖，防止水份过度蒸发。

e、摊铺：机动车道基层采用摊铺机施工，非机动车道基层采用人工摊铺。摊铺时严格控制好松铺系数，人工实时对缺料区域进行补整和修边。

f、压实：摊铺一小段后（时间不超过3小时），用振动压路机静压两遍、振压一遍后暂时停止碾压，测量人员立即进行高程复核，将标高比设计高超过或低的区域由低至高，由弱至强、重叠1/3轮宽的原则碾压，在规定的时间内(不超过四小时)碾压到设计压实度，并无明显轮迹时为止。碾压时，严禁压路机在基层上调头或起步时速度过大，碾压时轮胎朝正在摊铺的方向。

g、养生：稳定料碾压后四小时内，用经水浸泡透的麻袋严密覆盖进行养护，八小时后再用自来水浇灌养护七天以上，并始终保持麻袋湿润。稳定料终凝之前，严禁用水直接冲刷基层表面，避免表面浮砂损坏。

h、试验：混合料送至现场半个小时内，在监理的监督下，抽取一部分送到业主指定或认可的试验室，进行无侧限抗压强度和水泥剂量试验。压实度试验一般采用灌砂法，在碾压后12小时内进行，避免时间过长基层终凝后增大劳动强度，试验后的洞眼用C10砼进行补平。弯沉试验在施工七天后进行。

i、施工缝：在每段基层施工结束处，安放一条横贯全宽与压实后厚度等高的木方，木方一侧用稳定料充满至松铺高度，另一侧用钢筋等固定木方，然后碾压成型，待下段施工段施工前，再移走木方，并按施工缝处理。

j、纵缝：机动车道中心线处的纵缝，在每段施工段施工完毕后12小时内，人工将该侧的基层边坡凿成垂直形状，另幅施工时，接触面上湿润后刷水泥浆。

三、施工作业中安全要求

1、严格按照施工方案的要求作业；

2、进入施工现场必须戴好安全帽；

3、施工现场严禁穿高跟鞋、拖鞋、硬底易滑鞋、赤脚、带小孩；

4、车辆未停稳禁止上下和卸装物料，开车箱板应站在侧；

5、用手推车装运材料，应注意平稳，掌握重心，不得猛跑和撒打溜放，前后车距在平地不得小于2米，下坡不得小于10米；