仓库盘点报告模板

时间：XXXX年

XX月

XX日

地点：公司所有仓库，包括原材料

/完工产成品

/代购商品

盘点方式：全盘

盘点方法：

1、采用仓库负责人主导盘点工作，调拨人手辅助盘点，为最终盘点

的方式；

2、对外购仓库，两大物料存放区域同时同步盘点的方式，两个小组

及仓库共计两个地点，盘点    A、B、C三大物料种类；

3、由于是月度盘点，主要采用由    PMC内部自行盘点。

4、将盘点结果与盘点日    8月31日财务账面记录进行核对，寻找并分

析差异原因，判断盘点结果是否可以接受。

盘点情况：

一、盘点状况：

A类：存货摆放整齐，货品保存完好，无明显残破毁损情况。

B类：存货摆放基本整齐，货品保存较完好，95%以上无明显残破毁损情况。

C类：存货摆放基本整齐，货品保存80%完好，95%以上无明显残破毁损情况。

二、盘点结果：

8月盘点的实际数量与账面差异占盘点存货总额的    4%。

其中：XXX盘亏，盘亏总数量为    XX个；

其中：XX盘赢，盘赢总数量为    XX个；

其余物料盘点无差异。

三、盈亏问题点：

1.C类物料一部分（如膨胀套、包装纸、5*10自封袋等）由于部分是物料到位后，整批量开至组装，过程中出现漏开单。

2.A类物料一部分（如锌合金、软管、阀芯等），其中锌合金物料，属内部调拨，流程中到货没有品检检验，仓库只能抽出部分产品进行抽检，导致部分物料混料，数量短少。

3.软管类物料摆放不够整齐，盘点中出现混料。

4.部分材料，采购回来直接进入车间生产，没有及时入库。

四、原因分析：

1.人员细心程度不够，未按数量逐一清点实物（锌合金、软管类）    。

及发货后未能及时开调拨单据至组装。

2.仓储6S方面未监控到位，物料摆放杂乱，导致物料混料。五、解决方案

1.对于漏开单现象，后期对照C类小配件，进行每日抽查，保证数据的准确性。

2.来料部分，由仓储组长负责监督，当日单据必须在当日完成，如有特殊原因，备注说明。

3.针对锌合金物料混料，要求仓管对产品进行40%抽检，如发现问题，不予接收。

4.针对仓储6S方面，已制定相关管理规定，后期按照相关制度，严格执行。

六、后续工作重点

1、加强管理。物料管理作为仓储管理中的一项重要工作，一定要做

到，把好出入关，规范程序，常抓不懈；确保物料的账务一致性。

2、严格检查。对物料要定期抽查，发现问题，及时反馈，妥善处理。

3、抓好落实。重点是做好仓储物料管理流程、制度的落实。在加强

日常管理的同时，做好信息的反馈和异常追踪，    努力把仓储管理工作

提高到一个新水平。