超高模版支撑专项施工方案

一、工程慨况：

      南京检验检疫局办公实验综合楼，由江宁经济技术开发总公司投资兴建；设计单位：深圳市清华苑设计有限公司；监理单位：江苏国兴监理公司。

      本工程主楼为地下两层，地上十二层，北裙楼为地下一层，地上三层，东裙楼为地上两层，总建筑面积为15800㎡，主楼总建筑高度为58.6m，该工程为全框剪结构，三层板厚为120㎜，混凝土强度，主楼柱为C40，梁板为C35，北裙楼柱为C30，梁板为C25。

      该工程超高模板支撑位置在～× ～,其跨度为7.8 m，长度为59.5m，高度为10.45 m，其中在二层轴挑出2m，在三层 轴处挑出2.2 m。

二、施工准备：

（一）、作业条件：

   1、模板设计：根据工程结构形式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱扎选用的形式和间距、梁柱节点，主次梁节点大样。验算模板和支撑的强度，刚度及稳定性。绘制全套模板设计图（模板平面布置图、零件加工图、组装图、加工大样图、节点大样图和非定型零件的拼接加工图）。进行综合研究，确定模板的合理配制数量。

2、模板拼装：

（1）、按图纸要求尺寸，采用2.5寸铁钉将模板与方木拼装，平台模板要将接缝处按要求附加小龙骨。

（2）、拼装成型的模板应及时涂刷脱模剂，按规定进行编号堆放，堆放时要求整齐。

（3）、成型后的模板应堆放在木工棚内，不应放置在外面，以防被雨淋湿，造成模板起皮影响使用质量。

（二）、材质要求：

1、本工所采用的模板为多层板，其尺寸为91.5*183，厚度为15㎜～18㎜。

2、对方木的要求为40*90，规格统一，其误差不得≥5㎜。

3、支撑要求：钢管直径为48㎜，壁厚为3.5㎜，钢管、卡具必须有出厂合格证及检测报告。对进场钢管必须进行刷漆处理。

  4、 钢管：采用外径 48mm ，壁厚 3.5mm 的 A3 焊接钢管，其质量要符合现行国家标准 《 碳素结构钢 》 （ GB / T700 ）中 Q235 一级钢的规定。凡严重锈蚀、薄壁、严重弯曲及裂变的杆件不准采用。钢管进场必须进行外观质量检查与验收．同时应进行取样复试。 

2 、扣件：其材质应符合 《 钢管脚手架扣件 》 （ GB 15831 ）中 A3 的规定，扣件必须有检验报告或复度报告，且不得有裂纹、气孔、疏松、砂眼等铸造缺陷。扣件应与钢管的贴面接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离不大于5mm 。扣件的规格有三种：       

(1)直角扣件：主要作用是大、小横杆与立杆的联接使用，也可作为连墙杆对脚手架联接使用，保持杆件连接呈固定十字状。 

(2)回转扣件（也称万向扣件）：主要作斜杆与立杆，斜杆接长、立杆双管附绑加强联接使用。 

(3)对接扣件：主要作立杆、大横杆、搁栅、防护栏杆接长使用。凡严重锈蚀、变形、裂缝、螺栓螺纹已损坏的扣件不准采用。 

三、工艺流程：

（一）、柱子模板：

  搭设脚手架→沿模板边线贴密封条→立柱子片模→安装柱扎→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定。

（二）、梁模板安装：

弹出轴线及水平线并进行复核→搭设梁模板支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→安装梁外侧模板→安装另一侧模板→安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞→复核梁模板尺寸、位置→与相邻模板连接牢固。

（三）、顶板模板安装：

    搭设支架→安装模纵大小龙骨→调整板下皮标高的起拱→铺设模板→检查模板上皮标高、平整度。

四、支撑搭设：

1、支撑钢管的各细部搭设在一层搂面上，按要求钢管不应直接落在混凝土上，应设置垫木，其垫木不得小于300*100*500。钢管落在其上面。

2、立管：横向间距900㎜，纵向间距900㎜。靠梁的两侧与梁的距离为200㎜，其部分采用双立管设置。步高为1.5m，且相邻接头错开。扫地管距地200～250㎜。

3、大横管：间距900㎜，接头错开，每一立面同一步架内纵向水平高低差应控制在60㎜以内。

4、剪刀撑（又称斜撑或十字撑）：在脚手架的转角、端头水平距离每隔 6m （即四跨），全部落地（底），从底到顶呈之字型连续设置，连接处用回转扣件连接，与地面夹角成45度～60度之间。剪刀撑的钢管接长，采用搭接方式，三只回转扣件接长，搭接长度不小于 1m 。 

5 、钢管脚手架搭拆方便，但技术要求较高，脚手架的搭设标准是一样的，即外观必须整体平整，做到横平竖直，几何图形一致，各扣件使用正确，紧固力距应达到 4～5kg／ m 。 

6 、搭设人员必须是经过专业技术培训合格持证上岗，且上岗前必须要经过分部分项安全技术交底。

                   模板支撑平面图

                    支撑立面图

五、支撑及模板验算：

  （一）、梁模板验算：

     取框架梁截面尺寸350㎜×650㎜×0.112×1.2=0.358KN\\m

     梁底模验算：

荷载：底模自重

混凝土自重24×0.35×0.65×1.2=8. KN\\m

钢筋自重1.5×0.6×0.65×1.2=0.54 KN\\m

振捣混凝土荷载2.0×0.4×1.2=0.96 KN\\m

合计：    q=10.498 KN\\m

乘以折减系数0.9；则    q=q1=9.448 KN\\m

2、抗弯承载力验算：

底模下楞支撑间距1000㎜，是一个等跨多跨连续梁，考虑背楞及多层板长度有限，故按四等跨计算：

则：   M=KM×QL×QL=-0.121×9.488×1×1

                   =-1.143×106N㎜

      δ=M∕ω=1.143×106∕bh2∕6=5.467N∕㎜2＜KN∕mfm=13N／㎜2

3、抗剪强度计算：

        V=kv×qL=-0.620×9.448×1=-5.558kN

    剪应力

         ζ=3v∕2bh=3×5.858×103×2／2×400×112=0.39N∕㎜2

∴能满足承载力要求。

（二）、侧模验算：

1、荷载计算：假设T=20℃,  β1=1.2,β2=1,V=2m∕h,则侧压力：

F1 =0.22γcτ0β1β2V1∕2=0.22×24×200／20+15×1.2×1×√2=51.19KN∕m2

F2=γСH=24×6=14.4KN∕m2

∴取最小值：  F2=14.4 KN∕m2

乘以分项系数：F=14.4×1.2=17.28KN∕m2

振捣混凝土时产生的荷载：4 KN∕m2

乘以分项系数：4×1.4=5.6 KN∕m2

以上两项荷载合计：17.28+5.6=22.88 KN∕m2

根据力档间距为1000㎜的条件，则线荷载为：22.88×1.0=22.88 KN∕m2

2、抗弯强度验算：

          其中Km×KV和Kω与前述相同。

 设侧模板厚度为120∕3㎜

 则：M=KM×qL=-0.123×20.59×10002=2491.63×103N㎜

     σ=M∕Lv=2491×103×6∕1000×(112∕3)2=10.7N∕mm2﹤ƒm=13N∕mm2

3、抗剪强度验算：

            V=0.62Ql=0.62×20.59×1000=12.766KN

τ=3V∕2bh=3×12766∕2×1000×112∕3=0.51N∕mm2＜ƒm =1.4N／mm2

剪应力，绕度验算：取侧压力F=17.28KN／m2,

         化为线荷载17.28×1=17.28KN／m

          乘以折减系数q=0.9×17.28=15.55 KN／m

  ∴满足要求。

（三）、支撑验算：

  j=√d12+d22 ∕4=√482+412=31.56

λ=l∕i=2000／31.56=63.37

钢管支撑（立柱）一般按立柱的稳定性控制，可按两端铰接受压构件来简化计算：

∴Φ值取0.804。

σ=N∕ф4≤ƒ=13.9／0.804×4.=3.535N／㎜2

远小于设计值，满足要求。

（四）、柱扎计算：

 框架柱截面尺寸为1000㎜×1000㎜，侧压力和倾斜倒混凝土产生的荷栽合计为80KN／m2设计值，选用48×1500的脚手钢管做柱扎间距（L1）为300㎜。

1、强度验算：

计算简图如下：

计算简图

Q=F×l1=80×300×103×0.85／106=20.4N／㎜

由于木模板面肋高为40㎜，故：

   L2=b+(40×2)=1500+80=1580㎜

   L3= L2=1580㎜

L1=300㎜

   N=a／2×q=750×20.4=15300N

Mx =1／8qL2 =20.4×15802／8=6365820N／m 

查表知An Ф80×48×1500为2㎜2 ×1024㎜2

查表知WnxФ80×48×1500为2㎜2 ×25.3×103㎜2

则：

N／An+Mx／γxωnx=15300／1024×2+6365820／25.3×103×2

                 =7.47+125.87=133.277N／㎜2＜215 N／㎜2

2、绕度验算：

   柱扎所承受侧压力的均布荷载设计值（KN／m）.

  q,=(80×103／106-6×1.4×103／106)×300×0.85=0.792×255=20.196 KN／m KN／m

   [ω]=5q,L24／384EI≤[ω] 

   ω=5q, L24／384EL=5×24.344×15804∕384×2.05×2×105×101.3×2×104=1.42 KN／m＜[ω]=L1／300=1580÷300=5.26㎜

  ∴能满足要求。

六、模板、支撑拆除：

（一）、侧模拆除的一般要点：

   1、侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。

   2、底模及冬季施工模板的拆除，必须执行《混凝土结构工程施工及验收规范》，GB50204及《建筑工程冬季施工规范》，JGJ104的有关规定。作业班组拆模时需报请技术部门批准。

   3、拆除模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。如无设计规定时，应尊循先支后拆，后支先拆，先拆不承重的部分的模板；自上而下，支架先侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。

   4、模板工程作业组织应遵循支模与拆模统一由一个作业班组来完成。其好处是，支模时就考虑拆模的方便和安全，拆模时人员熟知，依照拆模及配件的保护有利。