预应力梁混凝土技术交底

一、材料准备：

砂浆、预拌混凝土

二、主要机具：

主要机具：平锹、插入式振捣器、绝缘手套、绝缘鞋、木抹子、铁抹子、铁插尺、串桶、地泵等。

三、施工人员：

    大于等于20人，且为熟练工种

四、 施工条件：

1.预应力钢筋、模板及各种管线、全部安装完毕且通过隐、预检。

2.模板内的杂物、垃圾已清理干净。

3.浇筑前的马道及架子等辅助设施已完毕，且经检验合格。

4.提前在梁上做好放灰点及振捣棒插入点，每点间距30CM，且避开预应力钢筋、波纹管及埋件。

5.砼浇筑申请书得到各有关部门的批准。

五、 操作工艺：

1、先从C5轴的3M大梁开始分层浇筑C50，每层50CM，用标尺测量，本层浇完后再浇上一层。两个大梁浇筑先分别分6次、4次完成，3M大梁先浇筑3层，即1.5M，2M大梁先浇筑2层，即1M，然后浇筑顶板砼C40，当两个大梁达到一定强度再进行二次分层浇筑C50，即分别经3次、2次直至浇筑完成。

2、浇筑砼时，振捣一定要密实，振捣棒要提前在布好的下棒点下棒，严禁碰撞

预应力筋、波纹管及各预埋件，且快插慢拔，逐点移动，严禁漏振（尤其是承压板和锚固板周围的砼）不得出现蜂窝麻面或孔洞。

3、砼要连续浇筑，如必须间歇，时间要尽量缩短，并在前一层砼初凝前把本层砼浇筑完毕，振捣本层时，振捣棒要插入下层5CM。

4、当砼初凝1-2D后，应及时拆除端模、清理承压板

5、砼养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。

6、砼测温：每间隔3M留置一组测温孔，每组在梁上部、中部、下部留一个孔，共计18个孔，要求安排专人测温，前三天每6小时一次，然后每12小时一次，直至内外温差为零。如有温度异常，及时反馈。

六、质量要求：

1、基本项目：混凝土应振捣密实；不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。

2、应避免的质量问题

（1）蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。

（2）露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。

（3）麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。

孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡,未经振捣就继续浇筑上层混凝土。

（4）缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。

七 、成品保护措施

（1）要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。

（2）不用重物冲击模板，不要在梁上蹬踩，应搭设跳板，保证模板的牢固和严密。

八 、安全注意事项

1、进入施工现场，要正确穿戴安全防护用品。

2、施工现场严禁吸烟，不得酒后作业。

3、严禁非混凝土专业人员从事混凝土施工。

4、浇注时所用的溜槽必须固定牢固，施工人员不得站在溜槽上操做。

5、振捣手必须戴绝缘手套，不得湿手接触开关，开关箱要有漏电保护器。

6、输送泵管接头要紧密可靠，泵管弯头外侧严禁站人，使用布料杆时，布料杆下严禁站人。

九、环保要求

1、混凝土罐车出现场要对车进行清洗，严禁将泥土带出工地。

2、混凝土地泵处要设沉淀池，洗泵的污水经沉淀后方可排入市政管道。

对混凝土地泵进行防噪声遮挡，减小噪声污染。

测温孔，间隔3米，共6组，每组上、中、下三个，共18个

前三层，每层0.5米，共计1.5米