013顶板、梁、楼梯钢筋绑扎交底

1作业准备

  1.1机具准备

1.1.1加工、施工机具：钢筋钩子、钢筋扳子、钢筋套丝机、绑扎架、钢丝刷、运钢筋手推车、石笔、小线、线坠等。                 

1.1.2运输机具：钢筋运输使用塔吊。

1.2材料准备

 1.2.1钢筋经放样、加工并按部位标示清楚，检查钢筋合格证、复试报告。直螺纹套筒经外观检查，合格证、型式及工艺试验等资料齐全。

 1.2.2检查钢筋外观，查看无锈蚀现象。

1.2.3钢筋保护层混凝土垫块15mm、20mm厚，有出厂合格证。按钢筋下料单准备22#火烧丝、拉钩、定位筋。

1.3作业条件

 1.3.1测量放线：校正墙体、柱子边线。

 1.3.2施工缝清理：墙体、柱顶部，楼梯与楼板及流水段的施工缝直槎处理完毕，包括剔除浮浆、松散石子，露出坚实的石子，并清理干净，并完成施工缝隐检

 1.3.3 模板验收：模板已支设清理完毕，经验收通过，并办完预检手续。

 1.3.4交接检查：钢筋加工已按照检验批进行检查验收并作好预检记录。墙体和柱、暗柱在顶板、梁内部分的钢筋和楼梯甩筋上的灰浆、锈迹已彻底清除干净，露出钢筋的本色。

2施工操作工艺措施及主要做法要求

 2.1工艺流程

安装主次梁底模板→搭设梁两侧架子→穿主梁下铁→穿次梁下铁→绑扎柱核心区箍筋→穿梁腰筋→穿主梁上铁→搭设临时支架→安装吊筋→挂主梁箍筋→在主梁上、下铁上放箍筋位置线→绑扎主梁钢筋并放置垫块→穿次梁上铁→搭设临时支架→挂次梁箍筋→在次梁上、下铁上放箍筋位置线→绑扎次梁钢筋并放置垫块→清理底模杂物→安装梁两侧及平台模板→绑扎顶板下铁钢筋→专业管线施工→放置卡具马凳→绑扎顶板上铁钢筋→隐检→进行下道工序

 2.2施工操作要点及要求

  2.2.1钢筋加工：钢筋外租场地进行加工,统一运输到现场进行分拣验收。

  2.2.2钢筋运输：现场钢筋采用塔吊吊运至工作面。

2.3钢筋绑扎

2.2.1梁钢筋绑扎： 

2.2.1.1钢筋连接：

(1)钢筋接头位置：下铁在支座1/3跨度范围内，上铁设在跨中1/3跨度范围内。接头百分率为50%，如下图所示：

(2)钢筋接头采用直螺纹套筒连接，其施工工艺如下：

①回收好需连接钢筋丝头的塑料保护帽，并检查螺纹丝头是否完好无损，经检查合格后才能进行下道工序。

②钢筋套筒连接施工完毕后先自行检查，符合规范要求的点上红漆表示合格。

③上下钢筋位置对准，中心线必须在同一条线上。

④先将套筒套进一端钢筋，然后将另外一端钢筋拧进套筒，然后施工人员用钢筋钳夹住一头，另一头施工人员用钢筋钳拧，直至钢筋头上套丝全部进为止。

⑤做到每端套丝漏扣不允许超过1个完整丝扣，两端钢筋进入长度必须一致。

⑥钢筋套筒连接施工完毕后先自行检查，符合规范要求的点上红油漆表示合格。

2.2.1.2钢筋安装：

(1)安装主、次梁下铁纵向钢筋，安装次序为先南北方向后东西方向，如下图所示：

(2)梁的第一道起步箍筋距柱边50mm。

(3)主次梁交叉位置应安装吊筋，如下图所示：

(4)梁的上、下铁位置准确，其箍筋应按照在梁筋上画的位置线进行绑扎，要求在同一垂直线

上（采用线坠吊垂直）。

(5)梁箍筋与主筋采用套扣法绑扎牢固，箍筋弯钩叠合处，在梁中应交错绑扎。

(6)梁内钢筋保护层垫块应置于最下层主筋下部，绑牢，并按照间距600mm梅花型布置。

(5)梁箍筋与主筋采用套扣法绑扎牢固，箍筋弯钩叠合处，在梁中应交错绑扎。

(6)梁内钢筋保护层垫块应置于最下层主筋下部，绑牢，并按照间距600mm梅花型布置。

套扣法绑扎示意图

2.2.2楼板钢筋绑扎：

2.2.2.1楼板钢筋连接采用搭接方式连接，接头百分率不大于50% 。

2.2.2.2铺设顺序：标准跨内，先铺设南北向下铁钢筋，其次铺设东西向下铁钢筋，再铺设东西向上铁钢筋，最后铺设南北向上铁钢筋。非标准跨内，下铁：短向跨度钢筋在下，长向跨度钢筋在上；上铁：长向跨度钢筋在下，短向跨度钢筋在上。

2.2.2.3画钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，依据轴线控制线在模扳上弹出顶板钢筋位置线，第一根钢筋距墙、梁边50mm起步，并由水电专业施工队将各位置预留洞口标在模板上。

2.2.2.4将已查好的成型钢筋运至顶板模板上，分部位、按规格挂牌堆放。

2.2.2.5按顶板钢筋位置线铺设钢筋。必须将钢筋交叉点全部采用顺扣（如图）绑扎，绑扎应牢固，采用顺扣应隔行变换方向，保证钢筋不位移，如下图所示：

顺扣法绑扎

2.2.2.6水电专业做各种管线，之后放置马凳，间距1000mm通长放置，马凳与下铁绑扎牢固。马凳高度应根据以下公式计算：顶板厚度-上铁双向钢筋直径-下铁下层钢筋直径-钢筋保护层厚度×2。钢筋马凳长度应为200的整数倍，马凳的两脚与置于板下层钢筋之上，垫块垫在马凳两脚与下层筋交叉处。如下图所示：

2.2.2.7绑扎顶板上铁，并与马凳绑牢，上下铁应根据洞口（≤300的洞口）形状加工成绕洞口的弧段，以保证钢筋的间距。

2.2.2.8板预留洞口加固方式如下图所示：

2.2.2.9板的下铁钢筋伸入支座≥5d，且不小于锚入构件（墙、梁）截面的1/2。

2.2.2.10板的中间支座上铁两端设直钩。板的边支座一般应伸至梁外皮留保护层厚度，满足锚固长度要求，如下图所示：

2.2.2.11 1-3层顶板的施工流水段分四段，钢筋在施工缝处的加固方法见下图。

2.2.2.12放置混凝土垫块，垫块厚度为15mm，放置在受力钢筋与分布钢筋交叉点下，按800mm距离梅花型布置。

2.2.3楼梯钢筋安装：

2.2.3.1工艺流程：划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋楼梯模板上划主筋和分布筋的位置线。

2.2.3.2先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋。板筋须锚入梁内≥5d,且不小于楼梯梁宽的1/2。

2.2.3.3底板筋绑完，再绑踏步扣铁钢筋。

2.2.3.4踏步板及休息平台板钢筋绑扎时放入15mm厚砂浆垫块，梅花型布置，间距600mm。

2.2.3.5休息平台及踏马凳间距600mm放置，踏步距平台梁300mm放置与梁平行方向马凳。

3质量要求

3.1主控项目

 3.1.1 钢筋力学性能正常。

 3.1.2钢筋下料准确，钢筋加工规范、准确，成品符合钢筋加工允许偏差。

 3.1.3 纵向受力钢筋连接方式符合设计要求。

 3.1.4绑扎钢筋无缺扣、松扣现象。弯钩的朝向应正确。

3.1.5钢筋绑扎网和绑扎骨架的允许偏差应符合规范要求：

3.2一般项目：

3.2.1 施工用钢筋平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈等。

 3.2.2机械连接接头要位置正确、连接牢靠符合工艺要求，搭接长度和锚固长度符合设计、规范要求。

 3.2.3钢筋工程安装允许偏差及检查方法

项次

五个间距

4.2施工过程中的安全注意事项。

4.2.1操作人员须经考核合格后方可上岗。

4.2.2钢筋人工运输时，要求装卸车必须多人进行，以便相互呼应，防止钢筋散落伤人事故；

4.2.3塔吊运输时，必须由专业信号工指挥，起放过程中有专人负责扶持，所吊运的钢筋要求符合吊运安全规定，不能直接吊运的钢筋，要求用容器吊装以防空中散落伤人。

4.2.4夜间施工照明充足，接线由专职电工负责，现场电线须架空敷设。非电工严禁拆卸、移动电源。

4.2.5临边和洞口防护应符合安全要求。

4.2.6严禁一切违章作业。

4.2.7各级管理人员严格执行旁站制度。

4.3成品保护： 

4.3.1成型钢筋应按指定地点堆放，防止钢筋变形、锈蚀、油污。

4.3.2钢筋上严禁点焊固定各种顶撑筋，模板、电盒等所需的顶撑筋均焊在附加的钢筋上。

4.3.3各种工种操作人员不得任意踩踏钢筋，不得在绑扎好的钢筋上搭设脚手板。

4.3.4安装电线管、暖卫管线或其它设施时，不得任意切断和移动钢筋。

4.3.5钢筋及钢筋成品的堆放不宜超过1.2m。