顶板、楼梯钢筋绑扎

本工程顶板的配筋主要为：地下二层顶板Φ16＠200双层双向，地下一层以上配筋主要规格为Φ8～Φ12，分布筋主要为Φ6.5＠200，注意图纸中另有注明的部分应以图纸为准。框架梁钢筋规格主要为Φ25和Φ22，地下二层框架梁采用滚轧直螺纹方法进行连接（地下二层以上部分视现场钢筋的紧密程度定），其他采用搭接绑扎或搭接焊连接。

二、作业条件

1、钢筋进场后应检查出厂材质证明，做完复试后即可开始加工成型。

2、钢筋绑扎前，应先对加工成型的钢筋进行检查验收，合格的钢筋才能进入施工现场。

3、熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确，并确定钢筋穿插就位顺序。

三、施工准备

1、钢筋：应有出厂合格证、按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。

2、成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并有标志牌。

3、绑丝：采用20号火烧丝。绑丝切断长度要满足使用要求。

4、砂浆垫块：30mm厚；塑料垫块：25mm、15mm厚。

5、机具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。

四、施工工艺

  工艺流程：绑扎梁钢筋→清理模板→在模板上划线→绑板下受力钢筋→绑负弯矩钢筋

1、绑扎梁钢筋

a、梁底模板验收合格后，清理干净然后开始绑扎梁的钢筋。根据每一跨梁的净跨计算出所需的箍筋数量，根据梁柱相交节点的主次梁位置，放出钢筋摆放大样图，然后按照大样图摆放各梁的下层主筋。本工程南北向主梁主筋均放置于东西向主梁的主筋的上边，次梁主筋设置于主梁主筋的上边，保证最底部和最顶部梁主筋的保护层厚度25mm。

b、穿完梁的主筋后，地下二层主筋采用滚轧直螺纹方法连接；地下二层以上的梁的主筋主要采用单面搭接10d的方法进行连接，对于钢筋较密，无法进行焊接作业的梁的主筋采用滚轧直螺纹的方法进行连接。下铁接头在支座边净跨的1/4范围内，上铁接头在跨中。具体连接方法见《钢筋直螺纹连接技术交底》，所有接头位置应互相错开35d（Φ20的钢筋错开700mm，Φ22的钢筋错开770mm），在同一受拉区，有接头的受力钢筋截面面积不得超过受力钢筋总截面面积的50%。

c、检查一遍各梁的主筋放置位置无误后，开始在梁底模上根据设计要求的加密区域和间距将箍筋的位置线划于其上，然后按线绑扎箍筋，箍筋的开口方向设置于梁的顶部，并错开布置。

d、框架梁的箍筋均从柱边50mm开始设置第一个，中间部分按照图纸要求设置。

e、主次交接处，次梁边50mm开始设置梁的第一个箍筋，中间箍筋间距按照图纸设置，节点内主梁的箍筋取消，在次梁两侧将箍筋加密为50mm间距，第一根箍筋距次梁边50mm，后边的箍筋按照图纸施工（其他绑扎要求同地梁钢筋的绑扎）。

2、在梁和顶板模板清理干净后，然后用粉笔在模板上按照图纸设计的钢筋间距划好主筋位置线，注意板边的第一根钢筋从梁边50mm开始设置。

3、绑扎顶板钢筋时，要设专人管理运料，按图纸和料表把加工成型的钢筋运到正确的部位，然后按料表先将顶板下层钢筋顺序入位，经班组和工长检查无误后，再放置另一方向钢筋，按料表顺序摆放，最后进行下层钢筋的绑扎，同时垫好保护层垫块，地下二层顶板钢筋保护层为20mm，地下一层顶面在室外的顶板和游泳池板的临水侧钢筋保护层为30mm，背水侧为20mm。其他顶板和楼梯板钢筋的保护层为15mm。垫块按照间距800mm设置，施工缝处所有下层钢筋均应设置。

4、在摆放下层钢筋时，下铁的下层钢筋的摆放方向应与此板（周围最近主、次梁、墙包围的区域）的短向平行，上层与之垂直布置。

5、按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。注意下层钢筋的搭接接头位置在支座，上铁搭接接头位置在跨中，下铁伸过墙体中心线且伸入支座不小于5d（Φ8为40mm；Φ10为50mm；Φ12为60mm），上铁在支座满足锚固长度，具体长度见下表。

6、绑扣采用八字扣绑法，每个相交点均需绑扎，注意绑扣不能为同一方向的顺口。

7、下层钢筋绑扎完毕后，摆放钢筋马凳，马凳形式同底板钢筋的马凳，具体外边到外边的高度为：

       顶板厚度-30-最下层钢筋直径-上层二排钢筋直径之和；马凳按照600mm排距沿板的长向设置。然后按图纸及料表摆放顶板上层钢筋。

8、楼梯钢筋的绑扎：在楼梯底模预检和楼梯施工缝隐检合格后，开始绑扎楼梯钢筋，绑扎方法同顶板钢筋。楼梯的钢筋保护层为15mm。注意楼梯钢筋的摆放位置以设计图纸结27为准，人防出口楼梯以结防10为准。楼梯钢筋的锚固和搭接长度见下表。楼梯施工缝钢筋采用将下层受力主筋直接甩向上层，楼梯板净跨的1/3以下部分钢筋均需绑扎隐检，在浇筑楼梯混凝土时，按照《预埋件技术交底》将楼梯栏杆的预埋件埋设于所有踏步和平台边。

9、绑扎附加钢筋：在顶板所有大于等于300×300mm小于等于1000×1000mm的预留洞四周应在每边各加两根Φ14的附加钢筋（同时保证附加钢筋的截面和不小于切断钢筋直径和的一半），附加钢筋设置于板的下层钢筋处且沿板的短边伸入支座，满足锚固长度；长边伸到洞口外560mm；长度小于300mm的洞，应将顶板钢筋绕过；宽度大于1000mm的洞按照图纸具体设计要求施工。

五、质量标准

1、保证项目

a、钢筋的品种和性能，焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关标准的规定。

b、钢筋表面应保持清洁，若其表面带有颗粒或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按规格使用。

c、钢筋的规格、形状、尺寸数量、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范的规定。

d、钢筋焊接接头的机械性能试验结果必须符合钢筋焊接规程的规定。

2、基本项目

a、钢筋绑扎松扣数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。

b、弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，其中每一个接头的搭接长度不小于规定值。

c、箍筋数量、弯钩角度和平直段长度应符合设计要求和施工规范规定。

3、允许偏差项目

1、绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如碰动应按设计位置重新固定牢靠。

2、应保证预埋件电线管、盒等位置准确，如发生冲突时，可将钢筋沿电线管、盒弯曲绕过，严禁任意切割钢筋。

3、成型钢筋应按指定地点推放，防止钢筋变形、锈蚀。

4、上下钢筋绑扎时，支撑马凳要绑牢固，防止操作时踩变形。

七、应注意的质量问题

1、板钢筋位置应准确，施工时不应踩到下面，对于局部钢筋间距较大或规格较小的钢筋根据具体的情况适当增多钢筋马凳和垫块，以保证上层钢筋的正确位置。

2、绑扎顶板的钢筋时必须分档画线，绑扎前应找正调直，防止板筋不顺直，位置不准。