喷油操作规程

1.1 检查通风排气扇，水帘柜等通风环保设备是否正常运转。

1.2 检查燃油系统是否正常，确认无滴漏现象。

1.3 检查喷油气压是否达到规定要求（6kg左右）。

1.4 穿戴好防护口罩、手套和工装。

1.5 明确喷油的要求（防锈漆、烘漆、油霸）后再调漆，一般3/4油漆，1/4天那水，搅拌均匀备用。

1.6 检查待喷件前处理是否合格，如不合格应报告部门负责人处理。

1.7 检查调整喷咀，使其达到规定要求，先喷样板，确认符合要求。

2.  喷油

2.1 喷咀离工件约300mm，从左到右，或从上到下顺序喷油，禁止不按顺序乱喷。

2.2 喷光亮漆的工件，底漆（防锈漆）必须用喷喷油，喷缒纹漆的工件底漆（防锈漆）可以用油刷扫油。

3.  喷油工具保养

3.1 空压机每30天应换机油，每月清扫一次，每工作40小时，要打开放水阀放水一次。

3.2 喷每工作4小时要全面清洗一次。

3.3 水帘柜每周换水二次，每个月要彻底清理一次，并将杂物打捞干净。

4.  底油、面油喷涂作业环境保护及安全要求

4.1 调漆

4.1.1 调漆不易存放过多溶剂、油漆等化学品，在调漆时应预先确定用量，现场只允许存放一天用漆，并应在指定地点，要有标识，并有防泄露设施。

4.1.2 调漆间禁止吸烟、用火，并设灭火器，注意防火、防爆及通风；

4.1.3 调漆时禁止把有机溶剂、油漆洒落到地面，如出现泄漏应及时用棉纱揩开，沾污的棉纱统一收集在危险废物贮箱内统一处理；

4.1.4 废桶、瓶等包装物及过期失效油漆不得乱丢弃，应统一贮存，并按危险废物处理有关规定进行处理；

4.1.5 必须用专用洗涤剂洗手，洗涤废水合并到喷涂作业产生的废水统一处理。

4.2.1 喷涂作业应在指定的作业面进行，作业面的地面应能防渗漏、防漫流泄漏、避免污染土地；

4.2.2 喷涂作业应有通风换气设施，排放废气中污染应达到标准规定；

4.2.3 喷涂产生的废水应首先除去油漆浮渣，将其归入危险废弃物进行处理，提高水的循环利用率，最终排放的废水应经处理达标后排入；

4.2.4 作业产生的凝固漆皮，过期失效油漆，清洗产生的沾油漆废物，废包装等均应按危险废物进行处理；

4.2.5 喷漆间禁止吸烟、用火，并设灭火器，注意防火、防爆及通风；

4.2.6 每日使用前应先检查盛装涂料的压力容器，如有管道破裂痕迹应及时维修或更换，使用时注意不可使容器倾覆，防止液体泄漏、流淌或扩散。如出现泄漏应及时用棉纱等揩开，沾污的棉纱统一收集在危险废物贮箱内统一处理；

4.2.7 通风设施应定期保养维护，保证正常运行，所用风机应符合噪声标准，噪声如超出国家规定标准应采取降噪措施；

4.2.8 喷涂作业人员需配带防护口罩，必须用专用洗涤剂清洗手上沾的油漆，洗涤废水合并到喷涂作业产生的废水统一处理；

4.2.9 喷涂间禁止存放过量油漆或有机溶剂，每次存放不待超过一日用量，存放点要有标识，有防泄漏设施。

4.3  烘干

4.3.1 烘干作业人员工作时应配带防护口罩；

4.3.2 烘干作业废气排放应达到国家规定标准；

4.3.3 使用燃料存贮、运输应符合有关规定，气体、液体、燃料使用要注意防泄漏、防晒、防火防爆。

4.3.4 烘烤温度范围：150±6℃，18-30分钟（视产品的材质情况，设定不同的温度和时间范围）；

4.3.5 自然风干时间一般为12H，并记录具体的时间（如：8/8.10 10:00 -- 8/8.10 22:00）。