标准差异IEC60745-2-5(2010与2006)

设备或试验要求

为提供对于各种使用的足够防护，图101,102和103的下护罩，或者图104的护罩系统应能承受50000次操作循环。

以下试验应在一个全新样品上进行。

圆锯被设置成作90°锯割，呈现水平位置，去除刀片，下护罩或者图104圆锯的防护系统以每分钟不小于10个循环的速率作从完全闭合到完全开启运动。

测试中样品可以以区别于水平方向的其他方式放置，但要能显示出此方法比水平放置更恶劣或等同。

在经受了以上所列的测试后，样品应能经受17.101和17.102的测试。

此测试结果在圆锯达到最大锯割深度并调节到90°时得出。圆锯依靠手柄保持底板水平，上护照向上。

不进行任何调节和修理，图101 102和103所示的下护罩或图104所示的护罩系统应能完整的伸缩并能关闭。关闭时间从完整打开位置到完整闭合位置应不超过0.3s

此测试结果在圆锯达到最大锯割深度并调节到90°并在以下位置时得出。

a) 圆锯保持底板水平，上护照向上。

b) 圆锯保持底板垂直，上护照向前。

图101 102所示的护罩系统应能完整的伸缩并能关闭。在以上两种情况中下护罩没有任何改变并能：不会导致切割设置中底板朝最小切割深度方向移动并; s下护罩应符合19.102.3的要求。

  圆锯带有图103和104所示的护罩系统、下护罩应能完全伸缩，释放，并能锁定在遮盖护照的位置。

下护罩或者护罩系统，如图104所示，应能放置环境周围及可预知的灰尘积累。

若圆锯用于切割类似木材或类似材料，应有一个新样品符合

d)软木的横切;

e)最少5层胶合板的横切;

f）关于密度为650kg/m3到850kg/m3之间的中等密度板(MDF)切割

   材料在锯割前应放置72小时，每个被切割材料可能大小厚度不同，最小厚度应为10mm，在每一次裁断的横截面积至少30毫米×D,D是在锯片直径。

每个切割过程中，下护罩或护罩系统应完整的从闭合位置到最大打开位置之间进行循环，且不需要手动帮助。此外，插入式圆锯带有弹簧进给分料刀的，此分料刀应从完全的伸展位置到完全的馁缩位置循环。

如果下护罩，护罩系统或分料刀在试验中任何时候不能反悔其正常位置，则认为试验失败。

每次切割都是在90°和最大切割深度下进行。这些切割是由正常的工具和锯片组合进行的。圆锯不应有一个拓展的灰尘抽提系统。

 一个不可分割的灰尘收集系统应按8.12.2b）104应被保护。

在样品进行了以上所有切割后，圆锯还要在相对湿度在93±3%，温度偏差保持在1K以内的环境下24小时，温度20-30℃之间取一个方便的值

此圆锯应能符合17.101.1和17.101.2的测试。

若圆锯用于切割类似塑料、金属和石头类似材料，圆锯能切割以上的材料的应能符合以下票款。

-塑料：1000次PVC的切割。材料的厚度和长度可以变化，但每次切割的部分最小应为0.012xD2，D为锯片直径。

-金属：200次切割软钢。材料的厚度和长度可以变化，但每次切割的部分最小应为0.13xD1.46，D为锯片直径。 

−  Masonry: 500 cuts through masonry fibreboard (fibre cement board). The thickness and length of the fibreboard may vary in size, provided the thickness of the material is 

minimum 10 mm and the cross sectional area of each cut is at least 30 mm × D, where D is the blade diameter.

每个切割过程中，下护罩或护罩系统应完整的从闭合位置到最大打开位置之间进行循环，且不需要手动帮助。此外，插入式圆锯带有弹簧进给分料刀的，此分料刀应从完全的伸展位置到完全的馁缩位置循环。

如果下护罩，护罩系统或分料刀在试验中任何时候不能反悔其正常位置，则认为试验失败。

每次切割都是在90°和最大切割深度下进行。这些切割是由正常的工具和锯片组合进行的。圆锯不应有一个拓展的灰尘抽提系统。

 一个不可分割的灰尘收集系统应按8.12.2b）104应被保护。

测试中，螺纹轴速度应不会超过130%空载转速。

正常使用中，除了刀片意外的活动并且危险的部件，应被防护或包封的能防止产生伤害，旋转刀片的防护应符合19.1.101

只要使用条件许可，圆锯要加以防护以减少意外触及旋转锯片，不使用工具防护系统不能被拆除。

圆锯有4种常用的防护系统，见图101，102，103和104。防护系统可以设计成锯片在圆锯的左边或右边。这些防护系统必须符合19.101和19.102的要求。每种防护系统可以设计成带或不带分料刀

－如果防护系统设计成带分料刀，它必须满足附录AA的附加要求

－如果防护系统设计成不带分料刀，它必须满足附录BB的附加要求

－允许为达到所需的机械安全程度而采取的其他措施，只要这些措施与规定措施等效并同样可靠

除非在19.101.2.1到19.101.2.4中另有规定，导板上方的防护系统上的开口应设计成：应能防止在使用说明中列出的锯片时，触碰到锯割边缘区域

用图105中的试验探针“a”从任何角度和其可能的深度插入，圆锯应被设置为90°且为最大切割深度。

为了观察切割线，可以在电机侧的、靠近锯片前端的齿圈处的上防护罩上开口，此可见开口应满足19.101.2的要求（如图106所示）， 或在邻近限值和高度限值内：

 邻近限值

位于以下给定面上的给定测量点到任何推荐使用锯片齿圈的直线距离应不少于120mm(如图107所示)。

-如果没有提供辅助手柄，

+电机机壳，如果机壳设计的适合握持；

+若电机机壳不适合握持，从开关扳机握持面；

通过以下测试来检验。测量时，工具置于最大的切割深度和90切割

a)下面列出确定辅助手柄或电机机壳上的测量点(如图107)的步骤：

在辅助手柄或电机机壳上确定离锯片距离最近的点A和最远的点B。对于电机机壳，点A位于离锯片最远的主手柄平面上。在A、B之间的等距离点，此点离A点的距离不超过45mm，作与锯片和辅助手柄平面，或锯片和电机机壳平面平行的垂直交叉线。

在辅助手柄或电机机壳上确定离导板距离最近的点C和最远的点D。在C、D之间的等距离点，作与导板和辅助手柄表面，或导板和电机机壳的平面平行的水平交叉线。

在适用平面上，水平线和垂直线的交叉点就是所确定的测量点

然后测量定义点到切割边缘区域的距离

b）关于开关握持区域：

应对在开关处于断开位置时，从开关扳机握持面的几何中心到应为开关处于断开位置时，从开关扳机握持面的几何中心距离进行测量；

 高度限值

导板至可见开口的高度H（如图108a所示），限定至从普通操作者的头部位置到切割木头的锯片齿尖的视线与上防护罩外表面的交叉点

最大的允许高度H，以mm为单位，由下面的公式给出：

U是垂直于锯片的平面测得的，从齿圈到可见开口顶端处的上防护罩外表面的最大距离，以mm为单位。(如图108b)

S是锯片平面到开关手柄面的一个平行中心面的距离，以mm为单位。(如图108c)

上防护罩到锯片的正交投影应至少能罩住最小推荐锯片的齿圈。上护照和锯片之间的空间应被设计在使用推荐的锯片时，能防止接触到锯齿。

上防护罩和锯片之间的间距应设计成用图105所示的试验棒“a”在任何角度和允许的深度插入时不得触及推荐使用锯片的齿尖（如图106所示）

应不能从圆锯前方接近导板上方的锯片锯割区域，

用如图110所示的刚性试验棒“b”来测试位于圆锯前端、导板上方的齿圈，导板置于90切割和最大的切割深度时应不能触及锯片

试验棒置于锯片的中心，然后沿任一与锯片正交且平行于导板面的平面进行测试（如图111所示）。用试验棒右侧偏移锯片中心点13mm反复进行试验，然后左侧偏移锯片中心点13mm反复进行试验

依靠观察和测量来检验。测量时圆锯依靠导板或手柄保持位置，最开始在水平面上，同时圆锯应被设置的90°切割及在最大切割深度，然后被释放到锯片覆盖位置，然后得出结果。

圆锯放置底板朝下在水平工件上。然后从手柄上施加压力知道最大切割深度。在释放手柄之后，带有锯片的圆锯单元应向上移动并自动锁定在闭合位置。

上护罩的一段直达刀片和分料刀得开口，很少有，用符合19.102.2，如图106中列明

允许电机进行插入动作的上护罩开口应竟可能的小

对于锯片直径大于等于210mm的园锯，下防护罩从最大开启位置到完全闭合位置的以s为单位的关闭时间应在数值上小于最大的以m为单位的推荐锯片的直径，但是不得超过0.3 s

测量时，圆锯置于直角切割和最大的切割深度，导板位于水平位置且圆锯不在翻转状态

– 0°, 0，如果导板的外侧部分没有罩住电机另外一侧的锯片或导板的主要尺寸H（如图113中所示）小于0.10D

–  10，如果导板的外侧部分有罩住电机另外一侧的锯片并且导板的主要尺寸H（如图113中所示）小于0.15D且大于0.10D；

–  25，如果导板的外侧部分有罩住电机另外一侧的锯片并且导板的主要尺寸H（如图113中所示）大于0.15D

用图105所示的试验棒“a”在任何角度和允许的深度进行测试，不得触及最大推荐锯片的齿尖（如图106所示）

The saw is set to maximum depth of cut, with blade and riving knife if any, removed. Any outboard section provided with the saw is adjusted to the most adverse position. The position of the cord shall not influence the outcome of the test. For plunge type saws, Figure 104, the base plate is fixed to remain at maximum depth. Then the base plate of the saw is placed on a horizontal flat surface and the lower guard of saws shown in Figures 101, 102 and 103 is fixed in the open position. The saw shall not tip over and the base plate shall remain the only supporting structure. The test is performed with the base plate set at 90° and at the maximum bevel setting.

圆锯的最大推荐锯片直径大于140mm，至少需要两个手柄

对于重量小于6kg的圆锯，如果外壳形状合适，可认为是一个手柄

对于操作者来说，更换锯片要容易

下护罩或防护系统应符合17.101.1和17.101.2

替换

圆锯应设置为直角锯割，并应在离地面1m高处被跌落3次。样品应放置在3中最不利的冲击位置，且最低点应距离地面1m。

带有如图101.102和103的防护系统的圆锯应被设置在最大锯割深度。应能避免直接冲击分料刀或下护罩。可采用去除分料刀，调节下护罩到完全缩回的位置或移除下护罩来实现。

装有如图104的防护系统的圆锯，应在刀片被完全覆盖的位置测试。应避免冲击到导向板

如果分料刀和下护罩可被移除，那他们就应在圆锯不改变的条件下能被装回圆锯上，此项目应在实验前评估完成。

圆锯应设计的在不装配附件和部件时，不能在圆锯的翻到位置作为一个稳定的工具

The operating instruction shall contain the substance of the following, if applicable: 

– information how to mount and secure the hand-held saw to the saw table; 

− information about the specified dimensions of saw blades (thickness of the body, cutting 

width of teeth) in order to match with the riving knife; 

− instruction on how to replace the riving knife of the hand-held saw by the blade guard 

support with riving knife function and its adjustment; 

− instruction to store the push stick or push block always with the saw table when not in use; 

− instructions for the proper use of the blade guard; 

− information explaining the phenomenon of kickback and instructions for cutting procedures 

to avoid kickback; 

− instructions for the proper use and adjustment of the riving knife; 

− instructions for cross-cutting, ripping, and the proper use of cross-cut fence (mitre gauge) 

and rip fence; 

− instructions on how to align the blade with the rip fence and with the cross-cut fence (mitre 

gauge) slots; 

− instruction for depth of cut and bevel angle adjustments; 

− instruction on how to support the workpiece on the outfeed side and on the side of the 

table surface; 

− instructions for slotting and rabbeting;

− instruction for the proper use and basic construction guidelines for work helpers, such as 

push stick, push block, auxiliary fence and featherboard; 

− instructions for changing and adjusting the table insert; 

− warning of inappropriate applications of the saw table, i.e. not to use the saw table for 

cutting firewood logs; 

– instructions for the selection of the saw blade depending on the material to be cut; 

− warning not to use a deformed or damaged saw blade; 

− instruction to connect the circular saw to a dust collecting device when sawing.

The test probe ‘a’ shown in Figure 105 is applied at minimum and maximum depth of cut and any inclination of the saw blade. It shall not be possible to touch the saw blade teeth in the area between the table plate and base plate of all saws specified in the instructions as required by M.8.12.2.

增加第二段The position of the rip fence shall be adjustable without the aid of a tool.

Saw tables shall be provided with a cross-cut fence or an angular fence which can be used as a cross-cut fence (see Figure M.301). While cutting, any movement of the cross-cut fence shall be parallel to the saw blade.

Saw tables shall be provided with a cross-cut fence or an angular fence which can be used as a cross-cut fence (see Figure M.301). While cutting, any movement of the cross-cut fence shall be parallel to the saw blade.

The angular adjustment of an angular fence shall be possible without the aid of a tool.

A cross-cut fence which is not adjustable in length shall be dimensioned such that the distance “e” between the cross-cut fence and the saw blade as given in Figure M.303 is not exceeded.

If the cross-cut fence is adjustable in length, it shall be possible to fix its length in such a position that the distance between cross-cut fence and saw blade does not exceed the dimension “e” as given in Figure M.303.

If contact between the cross-cutting fence and the saw blade cannot be avoided, the part of the cross-cutting fence that can contact the moving saw blade shall be made of a material (e.g. wood, plastic, aluminium) which is soft enough to be cut by the saw blade without damage to the saw blade.

The saw table is fitted with the hand-held circular saw specified by the instructions in accordance with M.8.12.2 which is likely to give the most unfavourable results for the purpose of this requirement.

The test is conducted on a horizontal surface of a three layer chip board.

A push force of 100 N is applied to the highest point on the front edge of the saw table, in the plane of the saw blade and in the direction of the feed. As a result of this test, the saw table shall not move.

In addition a push force of up to 300 N is applied to the highest point on the front edge of the saw table, in the plane of the saw blade and in the direction of the feed. As a result of this test, the saw table may move but shall not tip over.