通用部分
| 部位 | 安装标准 | |
| 紧固件 | 1、紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全、紧固、无锈蚀。 | |
| 2、同一部位的螺母、螺栓规格一致。平垫、弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相符合。紧固用的螺栓、螺母应有防松装置。 | ||
| 3、用螺栓紧固不透眼螺孔的部件，紧固后螺孔须留有大于2倍防松垫圈的厚度的螺纹余量。螺栓拧入螺孔长度应不小于螺栓直径，但铸铁、铜、铝件不应小于螺栓直径的1.5倍。 | ||
| 4、螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母1～3个螺距，不得在螺母下面加多余垫圈减少螺栓的伸出长度。 | ||
| 5、紧固在护圈内的螺栓或螺母，其上端平面不得超出护圈高度，并需用专用工具才能松、紧。 | ||
| 隔爆性能 | 1、隔爆结合面的间隙、直径差或最小有效长度（宽度）必须符合规定。 | |
| 2、操纵杆直径与隔爆接合面长度应符合规定。（d≤6，L≥6；6＜d≤25，L≥d；d＞25，L≥25；d：操纵杆直径；L：隔爆接合面长度）。 | ||
| 3、隔爆电动机轴与轴孔的隔爆接合面在正常工作状态下不应产生摩擦。 | ||
| 4、隔爆接合面的表面粗糙度不大于6.3√；操纵杆的表面粗糙度3.2√。 | ||
| 5、螺纹隔爆结构：螺纹精度不低于3级；螺距不小于0.7mm；螺纹的最小啮合扣数为6扣、最小拧入深度为5（V≤0.1）、9（0.1＜V≤2.0）、12.5（V＞2.0）mm。[V：外壳净容积（L）] | ||
| 6、隔爆接合面的法兰减薄厚度，应不大于原设计规定的维修余量。 | ||
| 7、隔爆接合面的缺陷或机械伤痕，将其伤痕两侧高于无伤表面的凸起部分磨平后，不得超出下列规定： A隔爆面上对局部的直径不大于1mm、深度不大于2mm的砂眼，在40、25、15mm宽的隔爆面上，每1cm2不得超过5个；10mm宽的隔爆面上，不得超过2个。B、产生的机械伤痕，宽度与深度不大于0.5mm；其长度应保证剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度的2/3。 | ||
| 8、隔爆接合面不得有锈蚀及油漆，应涂防锈油或磷化处理。如有锈迹，用棉纱擦净后，留有呈青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感觉者仍算合格。 | ||
| 9、用螺栓固定的隔爆接合面，其紧固程度应以压平弹簧垫圈不松动为合格。 | ||
| 10、观察窗孔胶封及透明度良好，无破损、无裂纹。 | ||
| 接线 | 进线嘴连接紧固，密封良好，应符合下列规定： | 1、密封圈材质需用邵氏硬度为45～55度的橡胶制造，并按规定进行老化处理。 |
| 2、接线后紧固件的紧固程度以抽拉电缆不窜动为合格。线嘴压紧应有余量，线嘴与密封圈之间应加金属垫圈。压叠式线嘴压紧电缆后的压扁量不超过电缆直径的10％。 | ||
| 3、密封圈内径与电缆外径差应小于1mm；密封圈外径与进线装置内径差应不得大于2mm；密封圈宽度应大于电缆外径的0.7倍，但必须大于10mm；厚度应大于电缆外径的0.3倍，但必须大于4mm（70mm2的橡套电缆例外）。密封圈无破损、不得割开使用。电缆与密封圈之间不得包扎其它物体。 | ||
| 4、低压隔爆开关引入铠装电缆时，密封圈应全部套在电缆铅皮上。 | ||
| 5、电缆护套（铅皮）穿入进线嘴长度一般为5～15mm。如电缆粗穿不进时，可将穿入部分锉细（但护套与密封圈结合部位不得锉细）。 | ||
| 6、低压隔爆开关空间的接线嘴应用密封圈及厚度不小于2mm的钢垫板封堵压紧。其紧固程度：螺旋线嘴用手拧紧为合格；压叠式线嘴用手幌不动为合格。钢垫板应置于密封圈的外面，其直径与进线装置内径应不得大于2mm。高压隔爆开关空间的进线嘴应用与线嘴法兰厚度、直径相符的钢垫板堵封压紧，其隔爆结合面的间隙应符合规定。 | ||
| 7、高压隔爆开关接线盒引入铠装电缆后，应用绝缘胶灌制电缆三叉以上。 | ||
| 接线装置齐全、完整、紧固，导电良好，并符合下列规定： | 1、绝缘座完整无裂纹； | |
| 2、接线螺栓和螺母的螺纹无损伤，无放电痕迹，接线零件齐全，有卡爪、弹簧垫、背帽等； | ||
| 3、接线整齐，无毛刺，卡爪不压绝缘胶皮或其它绝缘物，也不得压或接触屏蔽层； | ||
| 4、接线盒内导线的电气间隙和爬电距离，应符合GB3836.3－83《爆炸性环境用防爆电气设备增安型电气设备“e”》的规定。 | ||
| 5、隔爆开关的电源、负荷引入装置，不得颠倒使用。 | ||
| 固定电气设备接线应符合下列要求： | 1、设备引入（出）线的终端线头，应用线鼻子或过渡接头接线； | |
| 2、导线连接牢固可靠，接头温度不得超过导线温度。 | ||
| 电缆的连接除应符合《煤矿安全规程》的规定外，并应符合下列要求： | 1、电缆芯线的连接严禁绑扎，应采用压接或焊接。连接后的接头电阻不应大于同长度芯线电阻的1.1倍，其抗拉强度不应小于原芯线的80％。不同材质芯线的连接应采用过渡接头，其过渡接头电阻值不应大于同长度芯线电阻值的1.3倍； | |
| 2、高、低压铠装电缆终端应灌注绝缘材料，户内可采用环氧树脂干封。中间接线盒应灌注绝缘胶。 | ||
| 接地装置 | 接地螺栓符合下列规定： | 1、电气设备的金属外壳和铠装电缆接线盒的外接螺栓应齐全完整，并标志“”符号。 |
| 2、电气设备接线盒应设有内接地螺栓，并标志“”符号。 | ||
| 3、外接地螺栓直径：容量小于或等于5kw的不小于M8；容量大于5kw至10kw不小于M10；容量大于10kw的不小于M12；通讯、信号、按钮、照明灯等小型设备不小于M6。 | ||
| 4、接地螺栓应进行电镀防锈处理。 | ||
| 主接地系统 | 1．主接地线、接地母线使用截面不得小于50mm2的裸铜线，或使用截面不得小于100mm2的镀锌扁钢（镀锌铁线），或厚度不小于4mm、截面不得小于100mm2的扁钢。 | |
| 2．连接导线、接地导线使用截面不得小于25mm2的裸铜线，或使用截面不得小于50mm2的镀锌扁钢（镀锌铁线），或厚度不小于4mm、截面不得小于50mm2的扁钢。 | ||
| 3．低于或等于127V的电气设备的接地线和连接导线采用截面不得小于6mm2的裸铜线。 | ||
| 4．接地网上任一地点的接地电阻不应超过2Ω。 | ||
| 辅助接 地系统 | 使用截面不得小于10mm2的绝缘电缆或导线。 | |
| 主接地极 | 1．使用面积不小于0.75m2、厚度不小于5mm的钢板。 | |
| 2．主副水仓或集水井必须各设一块。 | ||
| 局部接地极 | 1．采用钢板要求使用面积不小于0.6m2、厚度不小于3mm。 | |
| 2．采用镀锌钢管要求使用直径不小于35mm、长度不小于1.5m，管子上至少要有20个直径不小于5mm的透眼，并垂直全部埋入底板。 | ||
| 3．也可采用镀锌钢管要求使用直径不小于22mm、长度不小于1m的2根钢管制成，每根管子上至少要有10个直径不小于5mm的透眼，2根钢管相距不小于5m，并联后垂直埋入底板，垂直埋深不得小于0.75m。 | ||
| 闭锁装置 | 齐全可靠 | |
| 部位 | 安装标准 |
| 隔爆面表面粗糙度及间隙 | 符合前表“通用部分”的“隔爆性能”内容。 |
| 不用的线嘴 | 应用与法兰盘厚度相适应、表面粗糙度不大于的钢垫板封堵。 |
| 接线 | 符合前表“通用部分”的“接线”内容。 |
| 外观检查 | 外壳严重无变形，零部件完整齐全。表面油漆无剥落，无锈蚀，清洁无灰尘积垢。支架固定牢靠。螺丝、垫圈规格一致并齐全紧固。 |
| 绝缘接线柱 | 表面清洁，无油垢。无损坏，无裂纹，无放电痕迹，有干燥剂并有效。 |
| 动、静触头 | 接触时紧密可靠，接触面积不小于70％。触头压力、三相接触不同期性、接触电阻符合规定，温度不得超过65℃。 |
| 电压互感器 | 表面无变色、老化，表面清洁无积尘并固定牢靠，外壳接地可靠，运行中无异响。 |
| 电流互感器 | 二次回路接地可靠，表面清洁无积尘，固定牢靠，无老化。 |
| 导线 | 接线端子接线牢固，线端标志齐全、清晰。配线排列整齐、清晰，无损伤。柜内导线绝缘良好，不得有接头。二次回路绝缘电阻不得低于1MΩ，截面不小于1.5mm2，电流回路截面不得小于2.5mm2，电压不低于400V铜芯绝缘导线。 |
| 操作机构 | 动作灵活、正确，无卡阻现象。分、会标志清晰，与触头位置相一致。失压、分励继电器动作灵活，无卡阻现象，运行无异响。 |
| 闭锁装置 | 牢固可靠，动作正确（包括定位装置）。 |
| 仪表 | 指针灵活可靠，指示正常，无刮卡现象。刻度清晰。 |
| 按钮 | 部件齐全。安装正确，牢固。 |
| 继电保护装置 | 整定合格，动作可靠。与标志牌整定值相符。 |
| 熔断器 | 熔体选用合适（2A，电动5A）。部件齐全。 |
| 接地装置 | 标志明显，装置符合规定。 |
| 部位 | 安装标准 |
| 外观检查 | 零部件齐全、完整、紧固。 |
| 瓷瓶清洁，无破损，无裂纹，无放电痕迹。 | |
| 通气孔有护圈，不堵塞，放油孔护铁完整。闸阀开启灵活，不渗漏。 | |
| 油箱、散热管及接线盒无明显变形，个别散热管变形不得大于管径的1/3。表面油漆无脱落。 | |
| 油位计指示清晰，无油垢，油量符合油温线标志，不低于15℃油温线。 | |
| 各部位密封合格，不渗油。 | |
| 运行时无异响，上层油温不超过85℃。 | |
| 接线装置 | 接线紧密符合要求，接线柱无烧伤和秃扣。接线应采用线鼻子或过渡接头连接。 |
| 分接开关完整无损，动作可靠，指示位置正确。 | |
| 绝缘性能 | 线圈及套管的绝缘电阻在20℃时不低于下列数值，并有规定期内的测定记录。6kv：250 MΩ；660v：35 MΩ；380v：18 MΩ。 |
| 绝缘油耐压强度不低于20kv，油质合格，有规定期内的测试记录。 | |
| 接地装置 | 装置符合规定。 |
| 部位 | 安装标准 |
| 外观检查 | 1、外壳无变形，无开焊，无锈蚀，托架无严重变形。 2、操作手柄位置正确，扳动灵活，与操作轴连接牢固，无虚动作。 3、磁力起动器的按钮与手柄及壳体的闭锁关系正确可靠，并有警告标志。 4、接地螺栓、接地线完整齐全，接地标志明显。 |
| 隔爆性能 | 符合前表“通用部分”的“隔爆性能”内容。 |
| 接线 | 符合前表“通用部分”的“接线”内容。 |
| 触头 | 1、主触头、辅助触头接触良好，接触面积不小于60％。触头接触不同期性不大于0.2mm；触头开距、超距、初压力、终压力符合规定。 2、触头无严重烧损。 |
| 消弧罩 | 1、零件齐全、完整，无裂纹并固定牢靠。 2、消弧片数量应符合出厂规定。如无规定时，380V不少于8片；660V不少于11片。 |
| 隔离刀闸 | 1、接触良好，插入深度不小于闸刀宽度的2/3，接触面积应不小于闸刀宽度的75％。 2、动刀闸的开合位置、动作方向与手柄严格协调一致。 |
| 导线 | 绝缘无老化，绝缘性能良好。绝缘电阻：1140V不低于5 MΩ；660V不低于2 MΩ；380V不低于1 MΩ。 配线整齐、清楚，开关内部导线不得有接头。 |
| 保护装置 | 继电保护装置动作灵敏可靠，整定值符合负荷要求。 熔断管无严重烧焦痕迹，无裂纹。熔体容量选用合适。 |
| 本体接地 | 连接牢固，截面符合规定。 |
| 真空管 | 表面清洁，无油垢。不漏气。上、下端螺栓、母无损坏，与导线连接可靠。 |
| 指示、仪表 | 指针灵活可靠，指示正常，无刮卡现象。刻度清晰。 |
| 操作机构 | 动作灵活、正确，无卡阻现象。分、会标志清晰，与触头位置相一致。失压、分励继电器动作灵活，无卡阻现象。 |
| 部位 | 安装标准 |
| 外观检查 | 零部件齐全、完整、紧固。 |
| 箱体及散热管无变形，无锈蚀。 | |
| 托撬小车无严重变形，轮组转动灵活，不松旷。 | |
| 箱体内、外无积尘，无积水，无水珠。 | |
| 接线 | 符合前表“通用部分”的“接线”内容。 |
| 电缆联接器接触良好，接线盒不发热。在井下使用时，应采用监视型屏蔽橡套电缆。 | |
| 端子接线牢固，线端标志齐全、清晰。配线整齐、清晰，无损伤。柜内导线绝缘良好，不得有接头。二次回路绝缘电阻不得低于1MΩ，截面不小于1.5mm2，电流回路截面不得小于2.5mm2，电压不低于400V铜芯绝缘导线。 | |
| 瓷瓶牢固无松动现象，无裂纹、损伤，无放电痕迹。 | |
| 变压器 | 线圈绝缘良好，绝缘老化程度不低于3级。 |
| 运行声音正常，温度不超过下列规定：B级绝缘不超过110℃；F级绝缘不超过125℃；H级绝缘不超过135℃。 | |
| 开关 | 开关接线联接紧密，触头接触良好，无严重烧痕，隔离刀闸插入深度不小于刀闸的2/3，三相合闸不同期性不大于3mm。 |
| 开关操作机构动作灵活可靠，各传动轴不松旷，分、合闸指示正常。 | |
| 保护装置 | 装置齐全，整定合格，灵敏可靠。 |
| 互感器 | 性能良好。 |
| 闭锁、联锁 | 电气、机械联锁装置齐全，动作正确可靠。闭锁动作可靠。 |
| 接地装置 | 标志明显，符合规定。 |
| 绝缘性能 | 性能良好，绝缘电阻值符合下列规定：6kv 不低于200MΩ；1140v不低于50MΩ；380v、660v不低于5MΩ。 |
| 隔爆性能 | 符合前表“通用部分”的“隔爆性能”内容。 |
| 部位 | 安装标准 |
| 外观检查 | 外壳、托架无明显变形，无锈蚀。 |
| 零部件齐全、完整、紧固。 | |
| 指示灯色别清晰，并符合规定。 | |
| 接线 | 符合前表“通用部分”的“接线”内容。 |
| 电源盖板、危险牌齐全。 | |
| 电气性能 | 接触器绝缘无损伤，触头接触良好，消弧罩齐全完整。接触器吸合无噪音。 |
| 变压器及导线绝缘无损伤，无老化。 | |
| 绝缘性能 | 绝缘电阻不得低于下列规定：660v不低于2 MΩ；380v不低于1 MΩ；127v不低于0.5 MΩ。 |
| 保护装置 | 过载、短路、漏电保护装置齐全，整定合格，动作灵敏可靠。 |
| 熔断管完整无损伤，固定牢固。熔体选用合适：一次熔体3A（1140v），5A（660v）；二次熔体15A（2.5KVA）。 | |
| 闭锁装置 | 机械、电气闭锁齐全可靠。手柄在停电位置时，触头不带电。 |
| 隔爆性能 | 符合前表“通用部分”的“隔爆性能”内容。 |
| 接地装置 | 接地可靠，接地装置齐全。 |
| 部位 | 安装标准 |
| 外观检查 | 螺栓、接线盒、吊环、风翅、通风网、护罩及散热片等零部件齐全、完整、紧固。 |
| 运行中无异音。 | |
| 运行温度不超过生产厂规定，如无规定时可按下列规定：A级绝缘的绕组95℃；E级绝缘的绕组105℃；B级绝缘的绕组110℃；F级绝缘的绕组125℃；H级绝缘的绕组135℃；滑动轴承65℃；滚动轴承75℃。 | |
| 运行中转动平稳，无明显震动，震动最大允许值：3000r/min隔爆型电动机0.05；1500r/min隔爆型电动机0.085；1000r/min隔爆型电动机0.10；750及以下r/min隔爆型电动机0.12。 | |
| 电流不超过额定值；三相交流电动机在三相电压平衡条件下，三相电流之差与平均值之比不得相差5％。在电源及负载不变条件下，电流不得波动。 | |
| 接地装置符合规定。 | |
| 定子 | 绕组及铁芯表面无积垢，绝缘无老化、裂纹，不松动。 |
| 转子 | 鼠笼型转子无开焊断条。 |
| 定、转子间隙 | 异步电动机最大间隙与最小间隙之差不得超过平均值的30％。 |
| 绝缘性能 | 绝缘良好。温度在75℃时，定子绕组的绝缘电阻：6KV不低于6 MΩ；700V及以下不低于0.5 MΩ。转子绕组不低于0.5 MΩ。大型电动机轴承座与机座之间绝缘完整无损，绝缘电阻不低于0.5 MΩ。 |
| 轴承 | 不松旷，转动灵活，运行平稳无异响。滑动轴承油圈转动平稳。 |
| 油质合格，油量适当，大型电动机有定期换油记录。 | |
| 接线 | 接线螺栓、引线瓷瓶、接线板无损伤，标号齐全，引线绝缘无老化破损。 |
| 接线终端应用线鼻子或过渡接头接线。接头温度不得超过导线温度。 | |
| 符合前表“通用部分”的“接线”内容。 | |
| 隔爆性能 | 符合前表“通用部分”的“隔爆性能”内容。 |
| 部位 | 安装标准 |
| 外观检查 | 箱体内部清洁，螺栓紧固。 |
| 箱体外表无锈蚀，无裂纹，标志齐全。 | |
| 隔爆性能 | 符合前表“通用部分”的“隔爆性能”内容。 |
| 接线嘴无裂纹、损伤，接线柱不松动、不秃扣。 | |
| 电气性能 | 操作灵活，动作可靠。 |
| 工作电压、电流符合铭牌规定，无过热现象。 | |
| 绝缘性能 | 绝缘电阻不得低于下列规定：1140v不低于10 MΩ；660v不低于5 MΩ；380v不低于2 MΩ；127v不低于1 MΩ。 |
| 接线 | 符合前表“通用部分”的“接线”内容。 |
| 位置 | 按钮、组合电铃应安设在操作工旁边且要上盘吊挂好，沿途信号要设在有躲避洞的地方。 |
| 部位 | 安装标准 |
| 外观检查 接线 | 橡套电缆护套无明显损伤。不露出芯线绝缘或屏蔽层，护套损伤伤痕深度不超过厚度1/2，长度不超过20mm（或沿周长1/3），无老化现象。 |
| 铠装电缆钢带、钢丝不松散，涂有防锈油。 | |
| 电缆标志牌齐全，改变电缆直径的接线盒两端、拐弯处、分岔处及沿线每隔200m均应悬挂标志牌，注明电缆编号、电压等级、截面积、长度、用途等项目。 | |
| 电缆接线盒零部件齐全完整，无锈蚀，密封良好。 | |
| 电缆上部无淋水（有淋水处须采取防护措施）。 | |
| 电缆敷设 | 电缆敷设应符合《煤矿安全规程》的规定。 |
| 电缆应用吊勾（卡）悬挂，橡套电缆严禁用铁丝悬挂。 | |
| 电缆悬挂整齐，不交叉，不落地，应有适当驰度，在承受意外重力时能自由坠落。悬挂高度应在矿车、电机车等掉道时不致碰撞；在电缆坠落时，不致落在轨道或运载机械上。 | |
| 电缆悬挂的间距：在水平或倾斜巷道内不得超过3m。 | |
| 沿钻孔敷设的电缆应加装套管。 | |
| 综采工作面的电缆应放入电缆槽或夹板内；工作面出口电缆应用吊梁悬挂或绑扎吊挂（单指屏蔽电缆），不得与、风管、水管混吊。 | |
| 使用 | 不得超负荷运行，接头温度不得超过60℃。 |
| 工作电压应与电缆额定电压相符。千伏级以上的橡套电缆在井下使用时，应采用不延燃屏蔽电缆。 | |
| 运行中电缆不应盘成圈或∞字形（屏蔽电缆、采煤机电缆车的电缆除外）。 | |
| 井筒或巷道内的电话和信号电缆应与电力电缆（在有条件的情况下）分别挂在井巷的两侧，至少应距电力电缆300mm以上，并挂在电力电缆的上面。在巷道内敷设的电力电缆，高压应在上面；高、低压电缆的间距应大于100mm。同等电压电缆之间的距离应不小于50mm。 | |
| 电缆连接 | 接线盒的额定电压与电缆使用电压相符。 |
| 橡套电缆接头温度不得超过电缆温度。 | |
| 绝缘性能 | 绝缘电阻不得低于下列规定：6kv不低于100 MΩ/km；1140v不低于50 MΩ/km；660v不低于10 MΩ/km。 |
| 接地装置 | 符合规定 |
| 部位 | 安装标准 |
| 结构检查 | 1．使用不燃性材料支护，设在新鲜风流中。 |
| 2．峒室长度超6米时，两端各设一个出口。 | |
| 3．峒室满足搬运最大电气设备的要求。 | |
| 4．峒室不应有滴水。 | |
| 5．峒室出口防火门起5m内的巷道，应砌碹或其它不燃性材料支护。 | |
| 6．井下变电所、采区变电所和配电点的地面标高应分别比其出口与井底车场或大巷连接处的底板标高高出0.5m。 | |
| 防火门检查 | 1．防火门采用合格的铁门，门向外开，铁门全部敞开时，不得妨碍运输。 |
| 2．门槛高≥100mm，关门间隙≤10mm。 | |
| 配备器材 | 1．设置足够数量的扑灭电气火灾的灭火器材。 |
| 2．出入口处必须有不小于0.2m3的灭火黄沙。 | |
| 3．严禁存放无关的设备和物件。 | |
| 电缆吊挂 | 1．高、低压电缆吊挂间距为2m。 |
| 2．电缆吊挂平直，电缆间间距符合《煤矿安全规程》规定。 | |
| 3．电缆穿墙有套管，并封堵严密。 | |
| 设备布置 | 1．峒室内各种设备与墙壁之间应留出0.5m以上的通道，各种设备相互之间应留有0.5m以上的通道。对不需从两侧或后面进行检修的设备，可不留通道。 |
| 2．电气设备放置平稳，要求与水平面的安装倾斜度不得超过150； | |
| 峒室墙壁 | 峒室墙壁应全部刷白，1000mm以下刷成蓝色墙裙。 |
| 峒室地面 | 硐室地面铺设瓷砖或者大理石地板砖，铺设蓝色或者红色绝缘胶垫。 |
| 峒室照明 | 1．峒室内必须有足够的照明。 |
| 2．照明灯间距不超过6m。 | |
| 警示牌 | 1．峒室入口处必须悬挂“非工作人员禁止入内”字样的警示牌。 |
| 2．峒室入口处和峒室内必须在明显地点悬挂“高压危险”字样的警示牌。 |
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