环氧胶泥施工方法

松原市供热公司江南江北热源厂综合调节池和浓缩池池壁出现腐蚀现象，由于该水池存在高温和腐蚀环境，一般施工方法无法解决根本问题。我公司根据多年施工经验和实际使用效果，拟采用环氧胶泥的施工方法。

一、质量保证目标：一次合格率100%。

二、表面处理及脚手架搭设

   清除混凝土池壁表面的水迹、油污、尘土、石灰等疏松附着物，使其露出坚实基层。要求除污等级达到st3级标准，保持基层表面彻底清洁、干燥、平整。

        施工时，应先搭设门式脚手架，要求搭设门架式脚手架之前，需将搭设处的场地平整。门架式脚手架靠墙一侧要铺设脚手板。对整片的门架式脚手架，要加水平加固杆和交叉加固杆以增加整体刚度。水平加固杆和交叉加固杆均为钢管，用扣件将门架立杆与池壁连接。门架式脚手架必须经验收后方可投入使用。验收工作可由搭设者、使用者和工地负责人共同进行。

三、环氧胶泥特点：

    1、具有抗渗、抗冻、耐盐、耐碱、耐弱酸腐蚀的性能，并与多种材料的粘结力很强。 

    2、可在潮湿基材表面施工，不需干燥，可在潮湿环境或水下硬化。 

    3、操作施工方便，与普通水泥砂浆施工相仿，容易清洗，用水就可以清洗。

四、施工环境条件

1、温度：一般控制在0~35℃；

2、湿度：一般控制在不大于80%（大气湿度）；

3、在有雨、雾和较大风沙条件下，禁止户外施工。

五、环氧胶泥常规技术指标

环氧树脂材料技术性能指标

1、先将A料和B料按照1：3的比例倒入桶中搅拌混合均匀；A料和B料存放时间较长后会出现轻微分层现象，使用前应先摇匀方可使用。

2、然后边搅拌边缓慢加入C料，直至搅拌成均匀的胶泥状；配制好的胶液应在45分钟内用完，严禁使用未拌合均匀或已处于初凝状态的胶泥。

环氧胶泥施工配比

1、表面清理检查合格后，表面用1:1水泥细砂浆（或水泥胶浆）内掺水重20%的107胶，将砂浆均匀抹平。

2、基层处理完毕达到含水率要求后开始刮涂胶泥。胶泥按材料配比要求调配均匀，技术指标大约1mm厚度需要用1.6Kg/mm2。采用人工刮刀的方式刮涂，涂抹时要边压实边抹光，完工7～14天后即可投入使用。

3、胶泥层厚度约为0.5cm厚。

4、涂装作业时，操作人员必须按先上后下的程序，规范操作，随时注意并测量胶泥厚度及均匀度。

施工缝需留斜坡阶梯形槎，并应依照层次操作顺序连续施工，分层搭接紧密。综合调节池留槎的位置须离开阴、阳角200mm处。

5、固化：

（1）为了保证防腐防水涂层发挥预期最佳性能，在投入使用前确保涂层有足够的固化时间。

（2）固化期的长短要根据涂料性能说明，应用环境、大气温度、相对湿度去掌握。

（3）固化期内严禁无关人员进入，以免损坏防腐防水层。

6、养护：施工完毕后用洁净的自来水进行洒水养护，养护时间不少于7天。

七、安全施工：

1、严格把关工艺技术要求，现场操作每道过程完毕，必须通过自检，再由现场监管检查通过，方可进行下道工序，操作人须配备必要的防护用品；

2、安全节约用电，施工用电缆必须完好，除污完毕，立即切断电源，再进行刮涂；

3、根据现场实际情况，狭小空间现场作业应保持通风，必须备用通风设施；

4、工地现场遇上临时风沙雨，必须覆盖彩布以免影响涂层质量；

5、涂刷过程完毕，如发现涂层不够密实、空鼓及其它原因应立即补修合格。