材料质量保证措施及供应计划

一、材料质量保证措施

为了保证工程质量，我方对材料的采购，在贯彻建设方要求的同时，根据ISO9002质量认证体系要求，逐一对工程材料供货厂家的材料质量、信誉、供货能力进行评估，以确保采购材料的质量。

（一）、材料质量控制保证措施

掌握材料信息，优选供货厂家，掌握材料质量、价格、供货能力的信息。选择好公司质量抽查质量员质量复评厂家，就可获得质量好、价格低的材料资源，从而确保工程质量，降低工程造价。合理组织材料供应，确保施工正常进行合理地、科学地组织材料的采购、加工、储备、运输，建立严密的计划、调度体系。

1.加强材料检查验收，严把材料质量关，不合格的不得使用。

2.重视材料的使用认证，以防错用或使用不合格的材料

（1）、对材料性能、质量标准、适用范围和对施工要求必须充分了解，以便慎重选择使用材料。

（2）、凡是用于重要结构、部位的材料，使用时必须仔细核对、认证其材料的品种、规格、型号、性能有无错误，是否适合工程特点和满足设计要求。

（3）、新材料应用，必须通过试验和鉴定；代用材料必须通过计算和充分的论证，并要符合结构构造的要求。

（4）在现场配制的材料，如混凝土、砂浆、防水材料、绝缘材料、保温材料等的配合比，先提出试配要求，经试配检验合格后才能使用。

（二）、材料试验

1、钢筋：每批钢筋进场，必须有质量证明书。数量以不超过60t为一批，在每批钢筋中任选4根钢筋，在距端部50cm处各取1套（4根）试样，长45cm，每套中取1根送试验室做拉力试验，另1 根做冷弯试验，合格后方可使用。

2.钢筋焊接：本工程拟采用部分电弧焊接头，电弧焊焊条采用STJ422（E4303）低碳钢焊条。焊工必须经考核合格，持证上岗。正式焊接前，应试焊，并按规定批数抽样送试验室检验，合格后方可使用。

3.水泥：每批水泥进场，检查其出厂合格证，并抽样进行安定性试验。每批水泥28d后必须要有28d强度补报单。

4.普通水泥砖空心砖：砖块进场时，检查其有无产品检验合格证，有效期应与使用期相符，同时进行外观质量检查。抽样进行力学性能试验，对不同部位的设计强度等级及不同批次进场分别抽取，不合格的砖不得使用。

5.防水材料：应有出厂合格证，并按规定抽样试验。

6.混凝土试块：混凝土试件取样：按每一台班不多于100m3 取样一组。同时，每一工作班，检查混凝土坍落度不少于二次。

7.砂浆试块：按每一楼层或250m3 砌体中的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机抽样一组，每分项工程两组。标准养护28d 后送试验室进行力学试验。

二、材料供应计划

各材料用量按月计划提前10天组织货源，提前7天材料进场，特殊材料进场给抽样送检留足时间，保证试验结果到场后不影响工程使用。