泵类动设备安装施工方案

泵类动设备安装施工方案

                   编 制： 

                   批 准： 

                   安 全： 

杭州汽轮工程股份有限公司

2016年6月

目     录

1、编制说明

2、编制依据

3、施工准备

4、施工程序

5、施工要求及技术措施

6、安全措施

1、编制说明

    本方案为浙江春晖环保能源有限公司垃圾焚烧发电扩建工程泵类等动设备安装试运转方案。

2、编制依据

2.1施工图纸及招标文件说明及其他有关资料。

2.2《电力建设施工及验收规范》

2.3《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98

2.4《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-98

3、施工准备

3.1参加施工的人员要在安装前认真熟悉图纸、施工方案及随机技术文件。

3.2 安装前应具备下列资料：

(1) 设备有齐全的合格证明；

(2) 设备装箱清单；

(3) 安装使用说明书。

3.3 开箱检验及管理：

3.3.1 在甲、乙双方有关人员的参加下，按照装箱清单对机器进行开箱检查，核对备的名称、型号、规格、包装箱号、箱数和包装情况。

3.3.2 随机文件及各零部件、工具是否齐全。

3.3.3 对设备进行外观检查，有无损坏的部件，对暂不安装的零部件应返库或采取适当的防护措施。

3.3.4 设备开箱检验时，应做好检验记录，并有甲、乙方有关人员签字。

3.4 基础的验收及处理：

3.4.1基础移交时，土建应提供具有甲方签字的“中间交接证书”技术资料。

3.4.2 基础的纵、横向中心线，四周标高是否清晰标出。基础的位置、尺寸是否正确。

3.4.3对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。

3.4.4 基础上不得有油污，并应铲出麻面。放置垫铁处应铲平，铲平部位的水平度允许偏差为2mm/m。

3.4.5 预留孔内杂物清理干净。

3.4.6 基础复测的允许偏差应符合下表要求：

一次

灌浆

一次

找正

吊装

就位

基础

验收

设备开箱检验

二次找正、调平

垫铁

点焊

垫铁隐蔽前的检查

二次

抹面

附件

安装

5、施工要求及技术措施：

5.1泵的就位

5.1.1 清除的脚螺栓上的油污及氧化皮，并放置在预留孔中，螺栓应垂直无歪斜并不应碰孔底，螺栓上任一部位离空壁的距离不得小于15mm，拧紧螺母后，螺栓必须漏出螺母1.5~3螺距。

5.1.2 泵安装时应在地脚螺栓两侧各放置一组垫铁，相邻的两垫铁组间距超过500mm时，再增加一组， 每组垫铁不宜超过4块。垫铁组的高度一般为30~70mm；配对斜垫铁搭接长度不应小于全长的3/4，其相互间的偏斜度不应大于30。

5.2 找平找正    

5.2.1 泵就位后按基础上的基准线对应机器上的基准点调整平面位置和标高，允许偏差如下表：

5.2.2.1 对于大型解体安装的离心泵找平时，应以水平中分面、轴的外漏部分，底座的水平加工面等为基准进行测量，泵的纵横水平度允许偏差为0.05mm/m。

5.2.2.2 对于整体安装泵，应以进出口法兰面或其他水平加工面进行找平。水平度允许偏差：纵向0.05mm/m；横向0.1mm/m.

5.2.3 以泵为基准找正电机时，应符合下列要求：

5.2.3.1 皮带连接的，两皮带轮宽中心平面应在同一平面上，两平面相对于轴向位移：平胶带带轮不大于1.5mm，三角胶带不大于1mm；两轴平行度（指沿轴厂方向）的允许偏差为0.5mm/m。

5.2.3.2 联轴节连接的，应采用双表法进行找正。联轴器两轴的对中偏差及联轴器的端面间隙，应符合机器技术文件的要求。

5.2.3.3 高温或低温离心泵在常温状态下进行找正时，应考虑工作状态下轴线位置的变化。

5.3 泵类设备安装方法及技术要求

5.3.1泵类设备在安装过程中，要认真按照随机说明书和规范进行，其主要要求如下：

5.3.1.1基础验收合格后，采用垫铁安装时，放置垫铁的表面应铲平，水平度及接触面应符合要求，二次灌浆表面应铲出麻面。

5.3.1.2采用斜垫铁找正，找正应以加工面为基准。

5.3.1.3 二次灌浆宜采用无收缩水泥砂浆。

5.3.1.4对公用底座泵，调整联轴节对中时，在驱动机下面宜垫耐腐蚀材料薄片，若没有则采用铜皮。

5.3.1.5 在泵安装时，泵水平度和联轴节对中应符合说明书和规范要求。

5.3.1.6 具有机械密封的离心泵，单体试车时应用假填料机械密封，并在泵口加锥体滤网，以防损坏密封口，待试车合格后，化工投料前更换正式机械密封。

5.3.2 泵类设备试运转

5.3.2.1 泵试运转前应按说明书要求加入规定标号、数量的润滑油，并检查各部位有无松动现象。

5.3.2.2 泵试运转过程中，转子及各运动部位应运转正常，不得有异常声响和摩擦现象。

5.3.2.3 试运转时，滑动轴承的温度不应大于70℃：滚动轴承的温度不应大于80℃：特殊轴承温度应符合设备技术文件的规定。

5.3.2.4 泵在额定工况点连续试运转时间不应小于4小时，其它特殊要求的泵试运转时间应符合设备技术文件的规定，泵停车后，应及时放尽泵内积存的液体，防止锈蚀或断裂。

6．安全施工措施

6.1 参加施工人员必须严格遵守各项安全操作规程。

6.2 配管时严禁与泵强行组对，管道的重量不能加在泵体上。

6.3 解体时对各零部件应认真标记，妥善保管，严防丢失，并应尽快回装。

6.4 划定试车区域，无关人员不得入内。

6.5 成立试车领导小组，甲乙双方应有组织地共同完成试车任务。

6.6 泵试运转期间出现异常应及时停车检查，不得在泵运行期间进行维修工作。

6.7 参加试车人员必须坚守岗位，不得无故离岗。

6.8 其他未明事项按《炼油、化工施工安全规程》SH3505-99的有关规定执行。