卡片编号：桥001
| 序号 | 工序 | 作业控制要点 |
| 1 | 准备 | 钻孔桩施工前，清除地表耕植土平整场地，清除障碍物，标记处理场地范围内地下构造物及管线。 |
| 2 | 测量放样 | 根据设计要求放出桩基中心点，并打入标桩，中心线的放样误差控制在1cm范围内，并设置十字形控制桩，便于校核，桩上标明桩号。 |
| 3 | 埋设护筒 | 护筒采用钢护筒，壁厚12mm，内径为桩径+0.25m。护筒埋设牢固，外露高度0.5m。 |
| 4 | 地质核查 | 钻孔按设计所提供的地质、水文资料，针对不同地质层选用不同的钻头、钻进压力、钻进速度及适当的泥浆比重。 |
| 5 | 泥浆制备 | 根据本工程地质情况，施工时应采用优质粘土或膨润土调制出高质量的泥浆用于钻孔桩的护壁，根据现场测试确定。 |
| 6 | 钻机就位 | 钻机就位时与平面垂直，现场地面承载能力大于250kN/m²。钻机平台处必需碾压密实。将钻头中心与钻孔中心对准，并放入孔内，调整钻机垂直度参数，使钻杆垂直，同时稍微提升钻具，确保钻头自由浮动孔内。 |
| 7 | 钻进成孔 | 在钻孔中，泥浆应始终高出孔外水位或地下水位，做好钻孔记录，经常检查土层变化情况，并与设计地质图核对。成孔达到设计标高后，对孔深、孔径、垂直度、沉淀厚度等进行检查，不合格时采取措施处理。将沉淀物清出孔位，清孔泥浆比重不大于1.1，含砂率≤4%，粘度18～22Pa•s。浇筑水下混凝土前孔底沉渣厚度，摩擦桩不大于20cm。 |
| 8 | 钻孔注意事项 | 防止坍孔、防止钻孔偏斜和缩孔、防止孔中掉钻。 |
| 9 | 成孔质量控制 | 桩位：群桩 ±100mm 排桩 ±50mm；桩体垂直度：1%且≤50mm；孔径、孔深：≥设计值；沉淀厚度：符合设计规定；清孔后泥浆指标：相对密度：1.02～1.10:；粘度：18～22Pa•s；含砂率：≤4%；胶体率：≥95% |
| 10 | 钢筋笼吊装 | 分节吊装并接长，详见《钻孔桩钢筋笼制作及安装工序作业要点卡片》。 |
| 11 | 下导管 | 导管内径选用30cm钢管。导管之间连接采用丝扣式，并使用环形密封圈。导管拼好并试压合格后稳步沉放，并按从下至上的顺序编号做记录。导管位置居于孔中心，轴线顺直，底口距孔底0.3m。 |
| 12 | 砼灌注 | 1待灌桩孔经成孔质量各项指标检查全部合格后方可进行灌注工作。 2对到达现场的砼进行坍落度等试验，确保砼的质量。 3首批砼的灌注是灌注桩的一个关键环节，必须保证导管埋入混凝土中的深度大于1m。所需混凝土数量：≥πD2(H1+H2)/4+πd2h1/4。 4灌注过程中，注意观察管内砼下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内砼面高度和导管埋置深度，正确指挥导管的提升和拆除，导管埋入砼的深度宜控制在2～6m范围内。 5密切关注钢筋笼位移变化并采取相关措施，砼面接近预定高程时，应采取有效的测量方法确定砼的顶面位置，保证砼顶面浇筑到桩顶设计高程以上1.0m左右。 |
| 13 | 文明施工 | 泥浆、泥渣采用泥浆车、运渣车运至指定地点，在施工现场不得随意排放。水上施工时，要采用封闭的泥浆池，在灌桩过程中要将泥浆收拢，统一运至指定地点排放，不得流入河道内。现场材料堆码整齐。 |
| 14 | 成桩检测 | 每根桩均进行无损检测，项目部统一组织，桩基检测全部达到Ⅰ类桩。 |
卡片编号：桥002
| 序号 | 工序 | 作业控制要点 | ||
| 1 | 准备 | 1筋加工场地硬化，钢筋加工平台成型，并验收合格； 2钢筋原材料品种、规格、外观符合设计要求，有出厂证明，试验报告单。 3连接套筒应符合国家标准及国家行业标准，有出厂证明，试验报告单。 | ||
| 2 | 制作 | ① 钢筋笼的分节长度可根据加工、运输和起吊能力进行分节，并且必须满足设计要求。 ② 钢筋笼分节处主筋采用直螺纹连接。中间节钢筋笼主筋丝头一端为标准长度，另一端为加长丝头；端节钢筋笼主筋连接处丝头长度应与中间节钢筋笼主筋相匹配，丝头长度应与连接件配套，丝头质量符合直螺纹丝头质量检验标准。 ③ 钢筋笼的加强箍筋设置及制作应符合设计及规范要求，主筋附着在加强箍筋外侧，主筋与加强箍筋采用电焊连接。 ④ 主筋与箍筋连接处宜点焊,若主筋较多时,可点焊或绑扎, 主筋与直径10mm箍筋绑扎时，应采用直径≥1.0mm铁丝绑扎。 ⑤ φ20耳筋作为钢筋笼保护层，纵向间距为2m，环向4个，焊接在主筋上。 | ||
| 3 | 质量控制 | 序号 | 检查项目 | 允许偏差 |
| 1 | 主筋间距 | ±20mm | ||
| 2 | 箍筋间距 | ±10 mm | ||
| 3 | 骨架外径 | ±20 mm | ||
| 4 | 骨架倾斜度 | ±1/200 | ||
| 5 | 骨架长度 | ±50 mm | ||
| 6 | 二个接头之间最小间距 | ＞35d | ||
| 7 | 接头区内同一断面接头最大百分率 | ≤50% | ||
| 8 | 丝头的外观质量、尺寸、螺纹直径 | 符合规范要求 | ||
| 9 | 保护层 | ±10 mm |
| 4 | 运输 | 1钢筋笼采用专用运输车运至施工现场。长大钢筋笼运输时应配备专用托架，采用平板车运至现场。 2运输时采取措施保证钢筋笼不发生变形，必要时在钢筋笼加强筋内侧设置支撑骨架。 |
| 5 | 钢筋笼 接长与定位 | 1前一节钢筋笼安装到位，经检查无误后应临时固定在孔口，吊装后一节钢筋笼进行接长，钢筋笼节段连接先将标准套筒按顺序全部拧在加长丝头钢筋一侧，将待接钢筋的标准丝头靠紧后，再将套筒拧回到标准丝头一侧，并用扳手拧紧，拧紧力矩应符合规范要求。 2钢筋笼下放到位后将吊筋与扁担、扁担与护筒焊接固定，防止浇注混凝土时钢筋笼的上浮和下沉，安放好的钢筋笼要保持竖直，钢筋笼中心与桩中心重合。 |
| 6 | 声测管 连接与检查 | 桩长≥40m时，要设置声测管。声测管规格54*1.5（mm），长度根据具体桩长确定，顶节外露高度满足检测要求。除在底节钢筋笼加工时焊接在钢筋笼上外，其余各节均预先绑扎在钢筋笼内，每节钢筋笼对接完后，对接声测管、固定牢靠，并保证成桩后的声测管互相平行，声测管不漏水。 |
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