折弯工艺流程

一、一般原则：

1.折弯件在弯曲变形区截面会产生变化，折弯半径与板后之比越小，截面形状变化越大

2.折弯件的弯曲线最好垂直与扎纹方向，最好将毛胚的光洁面作为弯曲件的外表面，以减少外层拉裂

3.折弯成型时会产生回弹现象，折弯半径与板厚之比越大，回弹就越大

二、  折弯半径选择

1.折弯件的折弯半径应选择适当，不宜过大或过小，最小折弯半径只有在结构上必要时才选用。

三、  工艺要求

1、 材料的长、宽、厚，料纹方向应符合图纸要求；板材表面清洁。 

2、 根据图纸要求及材料选用适合的模具。

3、 检查折弯机工作状况并对设备进行加工前的维护保养。 

4、 加工前和加工过程中，应对模具折弯表面进行清洁、润滑。

四、  工艺质量 

4.1 外观  

4.1.1 非加工表面应保持清洁，原材料如有表面保护膜，如对加工实现或零件精度不造成影响，应予以保留；表面划伤程度不得超过较重划伤的规定，出口产品不得超过轻度划伤的规定。

4.1.2 表面压痕，即钣金表面呈周期性或非周期性凹状的印痕，按加工钣金材料长度≯5×10/m。 

4.1.3 弯曲表面不得有明显的拉伸裂纹。 

4.1.4 折弯角边缘不得有裂边。当不可避免存在折弯裂边时，应在裂边处开适当大小的工艺孔。

5、  尺寸  

5.1 结构件和各个开孔、槽的相对位置线性尺寸及其公差应符合图纸要求，未注公差应公差等级m级的要求。 

 5.2 对角线尺寸在满足线性尺寸，形状位置尺寸或公差要求的前提下，应符合：  

a. 对角线长度≤550毫米时，其对角线之差不大于1.5毫米； 

b. 对角线长度＞550毫米以上警方，其对角线之差不大于3毫米

6、  形状 

6.1   直线度、平面度 、垂直度未注公差公差等级L级的要求。 。 

6.2   平行度的未注公差值等于给出的尺寸公差值，或是直线度和平面度未注公差值中的相应公差值取较大者。 

6.3    其它要求由图样或工艺文件给出。

7    检验 

7.1   多件钣金折弯件加工前必须进行首件检测。

7.2   外观检验按4.1条要求。 

7.3 折弯件尺寸检验按4.2条要求。

7.4 折弯件形状检验按4.3条要求。 

7.5 经返工、返修的折弯件按检验程序重新检验，并不得降低质量指标。 

7.6 其它质量要求应在图样和工艺文件的规定下进行检验并作出判别。

8 安全 

8.1 应尽量避免偏负荷的压弯。 

8.2 工件的折弯力不得大于公称力。 

8.4 折弯工件下模V形槽口开口尺寸，应大于6~8倍板料厚度。 

8.5 操作者操作时需要戴防护手套作。 

8.6 折弯机上、下模具间的间隙必须调整均匀，其间隙可比板厚大1mm。

8.7 不允许在折弯机模具上和工件台放置工具、测量器具等。 

8.8 加工件应轻拿，轻放，避免拖动、扔丢现象；现场堆码高度最大不超过1m。