180000kVA 220KV 变压器安装指导书

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220kV西港桥变电站电气安装工程 180000kVA 220kV变压器安装 作 业 指 导 书 广电一局送变电工程公司蕉岭项目部 二00二年九月八日
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1  编制依据

1．1  变压器安装使用说明书

1．2  设计施工图纸

1．3  电气装置安装工程施工及验收规范〈GBJ232-82〉

1．4  火电施工质量检验及评定标准第五篇《电气装置》

2  施工内容：

   油浸风冷三卷有载调压变压器。其参数如下： SFSZ9-180000/220   相数3

额定容量：180000

额定电压：220±8×1.5%/115/10.5kV 

使用条件：户外

3  施工条件：

3．1  变压厂家供货已

到齐且完好，施工使用设备到位。

3．2  变压器周围有足够的场地并已平整，回填牢实，道路畅通，施工所用电源具备且可靠。

3．3  变压器本体就位前，其基础及轨道经验收合格，且已达足够强度。

3．4  安装天气：安装在无雨无大风且相对湿度小于75%的情况下进行。

4  施工程序及方法 ：                          

安装程序如下图1，各施工程序如下：

4．1  验收：

4．1．1  检查到货设备应与订货合同相同。

4．1．2  检查本体是否有变形或损伤的地方，检查其氮气压力应在0.01～0.03 MPa。

4．1．3  按厂家设备清单检查零部件，组件是否齐全，且无损坏，高压套管，升高座的互感器二次接线端子应无渗漏现象，高压套管的油面应正常。

    4．1．4  变压器仪表应无损坏，且置于干燥的室内。

4．2  电气人员配合起重人员完成变压器本体就位，变压器的中心线应根据设计图以及低压套管B相中心线找正，配合起重人员安装滚轮，就位后安装止轮器，厂家制造无说明沿油枕方向油坡度时，要垫高油枕侧，使其有1～1.5%的坡度。

4．3  变压器油处理：对变压器绝缘油进行耐压及微水试验且合格，否则用真空滤油机进行过滤至合格为止。

4．4  变压器芯部检查

4．4．1  芯部检查前，高压套管，升高座内的电流互感器，瓦斯继电器应试验合格 。

4．4．2  芯部检查前，应了解当天天气情况（与当地气象站联系）应在无雨无大风，相对湿度在75％以下的情况下进行。           

4．4．3  芯部检查前应准备好材料、工具、设备消防器具等。         

4．4．4  用真空泵进行排氮，置至负压为止，且人员进入芯部前，油箱内无氮气，应有足够的氧气。

4．4．5  松开人孔盖板以及各套管安装孔板。

4．4．6  器身检查内容：

4．4．6．1  运输中，支掌和器身各部位应无移动现象。

4．4．6．2  所有螺栓应紧固，并有防松措施，绝缘螺栓应无损坏，防松绑扎完好。

4．4．6．3  铁芯应无变形，铁轭与夹板间的绝缘垫应良好，铁芯应无多点接地。

4．4．6．4  绝缘围屏应绑扎牢固，围屏上所有线圈引出线处的封闭应良好，能见到的绕组部分无异常。

4．4．6．5  引出线绝缘包扎牢固，无破损，拧弯现象，其固定支架应紧固，裸露部分应无毛刺或尖角，其焊接良好，进入套管均压罩的锥度应可适。

4．4．6．6  检查各部位应无油泥，金属屑等杂物。

4．4．6．7  检查调压开关各连接可靠，无锈蚀、无油污，部件齐全、正确，弹性良好。

4．4．6．8  芯部检查完毕，用合格的变压器油进行冲洗，清洗油箱底部。清理现场的工具应齐全，检查油箱不得有杂物遗留，检查箱壁上的阀门应开闭灵活，指示正确。

4．4．6．9 装好人孔盖板。

4．5  高低压套管的安装：

4．5．1  高压套管的安装：

4．5．1．1  升高座的安装，清洗密封胶垫和沟槽按生高座的A，B，C标志对号入坐，按其升高座的标记对正带上螺栓，均匀地对称紧固。

4．5．1．2  高压套管安装：清洗导电杆内孔及均压球。用带有螺栓（M8或M10）的尼龙绳穿套管，并挂在吊车臂杆的小滑车上，当套管将进入升高座时，用尼龙绳上的螺栓旋进高压引线头螺孔，边吊套管进升高座边拉出引线，套管法兰与升高座法兰对上（220kV套管垂直落下进行安装，110kV邦第3片瓷片进行斜度为250落下安装，零相套管邦第2片瓷片进行斜度为150下安装），胶圈清洗干净，螺栓均匀对称紧固 ，装好套管引线接头。

4．5．1．2  低压套管安装：打开套管座盖板紧固低压套管（紧固时均匀用力以免爆裂）打开侧面盖板，把低压线圈引线接头与套管接头连接（连接时扳手用白沙带梆住，并用一块硬纸板或白布放在连接处下面以免垫片，螺母 掉至铁芯中）。

4．5．1．3  接地套管安装：打开套管座盖板，把引线套入套管，均匀用力地紧固套管装好引线接头。

4．6  真空注油：

4．6．1 先抽出调压开关的变压器油，后将真空泵接至油箱顶部的接瓦斯继电器的阀门出处，将真空泵滤油机出油口接至变压器排油器处，用透明塑料胶管接一组散热器上下阀作观察油位用。

4．6．2  启动真空泵，开始抽真空，当真空度达到80KPa时，观察是否有异常情况，再继续抽真空，使真空度达到厂家规定值或规范规定值，检查油箱有无变形和异常现象，在规定值的真空度下进行缓慢注油，注油时间应大于6小时，注油高度最低要浸过全部线圈和铁轭绝缘，注油完毕后应保持真空时间不少于4小时。

4．7  附件安装：

4．7．1  冷却装置的安装：

4．7．1．1  清洗散热器的所有联管，并找出其编号。

4．7．1．2  用合格的变压器油清洗散热器，并用该合格油按厂家规定的压力值进行密封试验，持续30分钟应无渗漏。

4．7．1．3  用螺栓固定好散热器，用联管连接冷却装置与器身。

4．7．1．4  检查电动机及叶片应安装牢固转动灵活，无卡阻，电动机绝缘电阻应大于0.5MΩ。

4．7．1．5  打开冷却装置的下部联管阀，上部排气阀，进行注油且排气，然后检查各阀门应操作灵活，位置正确，各连接处密封良好。

4．7．2  储油柜安装：

4．7．2．1  清洁储油柜，对隔膜袋内腔充入2Kpa的纯氮气进行密封试验，应无漏气现象，胶囊进入储油柜时，其沿长度方向应储油柜长轴保持平行，不应扭偏，胶囊口密封应良好，呼吸应畅通。

4．7．2．2  清洁其连接导管，按厂家说明书的标号进行连接，连接时螺栓均匀紧固。

4．7．2．3  装好油位表，并检查其指示与真实油位相符。

4．7．3  气体继电器安装：水平安装气体继电器，其顶盖标志的箭头应指向储油柜，其与连通管的连接应密封良好。

4．7．4  压力释放装置的安装：其方向应正确，阀盖和升高座内部应清洁、密封良好，电接点应动作准确，绝缘应良好。

4．7．5  吸湿器的安装：吸湿器与储油柜间的连接管的密封应良好，管道应畅通，吸湿剂应干燥。（变色的吸湿剂干燥时为蓝色）油封油位应在油面线上。

4．7．6  湿度计的安装：把湿度计在器身的插孔用变压器油冲洗干净，并注入合格的变压器油，旋紧温度计的测温管，应无渗油现象，毛细管的安装不得有压扁或急剧扭曲，其弯曲半径应不大与50mm。

4．8  补充注油：从油枕上补充注油调整油面，冷却器，升高座，各套管，气体继电器 进行静放且反复排气，最后调整油面符合环境温度。

4．9  整体密封试验：用气压进行整体密封试验，其压力为0.03 MPa ，持续时间为24小时应无渗漏。

4．10  外壳接地：本体接地接于接地网。

5  安全技术措施：

5．1  施工前向全体施工人员作安全措施交底。

5．2  芯部检查用的工具材料逐一登记并安排专人负责，扣上人孔盖板时要进行核对，应无缺件。

5．3 参加器身检查的人员的衣服必须无金属钮扣，身上不允许携带任何金属的物件。

5．4  施工现场 应配备足够的消防器材，作业区内严禁吸烟。

5．5 保证施工现场用电。

5．6起吊物体时，严格遵守起重安全规程、规章制度。

5．7高空作业严格遵守其安全规程、规章制度。

6  主要设备机具：

6．1   25 T汽车吊一台， 16T汽车吊一台，真空滤油机一台，真空泵一台，电焊机一 台。

7技术质量要求（见附表）：     

变压器安装

变压器本体安装            电3—1—3

工序	检  验  指  标			性质	单位	质 量 标 准		检 验 项 目 实 测 结 果	单项评定
						合  格	优  良
基础安装	预埋件					按设计规定
	基础水平误差				mm	<5
	间距误差				mm
就位前检查	密封性能	充气运输气体压力			MPa	0.01~0.03
		带油运输				不渗油,顶盖螺栓紧固
	油绝缘性能					良好
本    体 就 位	套管与封闭母线中心线			主要	mm	一致
	滚轮 装配		滚轮安装			能灵活转动
			制动器安装			牢固、可
	支墩与变压器及预埋件连接					牢固
	本体接地			主要		与主接地网可靠连接
其他	冲击允许值					按厂家规定
	油箱顶部定位装置					无变形、无开裂

变压器器身检查         电3—1—4

工序	检  验  指  标			性质	单位	质 量 标 准		检 验 项 目 实 测 结 果	单项评定
						合  格	优  良
器 身 外 观	器身各部位			主要		无   移   动
	各部位外观			主要		无烧伤、损坏及变形
	各部位绑扎措施					齐全，紧固
	绝缘螺栓及垫块			主要		齐全，无损坏，且防松措施可靠
	绕组及引出线绝缘层			主要		完整，包缠牢固
铁 芯	铁 芯 接 地			主要		1点，软连接可靠
	铁 芯 绝 缘			主要		良     好
绕 组	裸导体	外     观				无毛刺、尖角、断股、断片、拧弯
		安 全 距 离		主要		按规范母线装置篇规定
		焊     接				满焊，无脱焊
	高压应力锥					完    好
	油路（有围屏者除外）					无异物、畅通
	均压屏蔽罩（500V高压侧）					完好、无损伤
	绕 组 绝 缘			主要		绝 缘 良好
电 压 切 换 装 置	连    接					可    靠
	开关触头	清洁度、弹力				无锈蚀、油污、且弹性良好
		接    触		主要		可靠，塞尺塞不进
		对 应 位 置				正确、一致
	部 件 装 配					齐全，正确
	无分励接 磁开 关		操作杆长度			三 相 一 致
			转 动 器			动作灵活、密封良好
	有分 载接 调开 压关		开关动作顺序	主要		正确，切换时无开路
			切换开关密封			良     好

变压器器身检查             电3—1—4续1

工序	检  验  指  标	性质	单位	质 量 标 准		检 验 项 目 实 测 结 果	单项 评定
				合  格	优  良
其 他	强油循环管与下轭绝缘接口密封			良     好
	各部位清理	主要		无杂物、污迹、屑末
	阀 门 动 作			开闭灵活，指示正确
回 罩	法兰紧固			螺栓受力均匀，胶垫压缩量≤1/3垫厚
	器身暴露在空气的时间	主要		按规范变压器篇规定

                          变压器附件安装                  电3—1—5

工序

检  验  指  标

性质

单位

质 量 标 准

检 验 项 目 实 测 结 果

单项评定

合  格

优  良

高 压 套 管 安 装

套管及电流互感器试验

主要

合      格

升高座安装

外检 观查

接线端子

牢固，无渗漏油

放 气 塞

升高座最高处

安  装位 置

正     确

绝缘筒装配

正确、不影响套管穿入

法 兰 连 接

紧     密

套 管 安 装

套 管 检 查

清洁，无损伤，油位正常

法兰连接螺栓

主要

齐全，紧固

引出线安装

穿    线

顺直、不扭曲

200kV

应力锥

在均压罩内，深度合适

500kV

均压球

在均压屏蔽罩内间距15mm左右

等电位铜片

连接可靠

引线与套管连接

主要

连接螺栓紧固，密封良好

低管压安套装

套 管 检 查

清洁，无损伤

法 兰 连 接

主要

连接螺栓紧固

电压切换装置

无励磁分接开关

传 动 连 杆

回装正确，传动无卡阻

指 示 器

密封良好

有载调压开关

分接头位置与指示器指示

主要

对应，且连锁、限位正确

油 室 密 封

良     好

储油柜安装

内 部 检 查

清洁、无杂物

胶囊或隔膜

无变形、损伤、且清洁

胶囊或隔膜气密性

主要

无  泄  漏

胶囊放置位置

与油箱断面吻合

胶囊口密封

无泄漏，呼吸通畅

油位计检察

反映真实油位

                         变压器附件安装              电3—1—5续1

工序	检  验  指  标		性质	单位	质 量 标 准		检 验 项 目 实 测 结 果	单项评定
					合格	优良
吸湿器安装	连  通  管				无堵塞、清洁
	油 封 油 位				正     常
	吸  湿  剂				兰     色
安压全力气释道放安阀装安及装	内 部 检 查				无杂物、污迹
	隔     膜				完     好
	隔膜与法兰连接		主要		严密,不与大气相通
	隔膜位置接点				动作准确,绝缘良好
	压释   放 力器	位    置			正     确
		法盖及弹簧			无  变  动
		电接点检察			动作准确,绝缘良好
气体继电器安装	校     验		主要		合     格
	断电器安装				位 置 正 确
	连通管升高坡度		主要		便于气体排向气体继电器
	连通管插入深度				管口与箱盖内表面齐平
温度计安装	校     验				合     格
	插座内介质及封密				与箱内油一致，密封良好
	测温包毛细导管				无压扁、死弯，完曲半径﹥50mm
冷 却 器 安装	外 观 检 查				无变形,法兰端面平整
	密封性试验		主要		按厂家规定
	支座及拉杆调整		主要		法兰面平行、密封垫居中不偏心受压
	潜  油  泵				结合面严密
	流速、差压继电器				按厂家规定
	风     扇				牢固，叶片无变形
	阀门动作				操作灵活，开闭位置正确
	外接管路				内壁清洁，流向标志正确

                          变压器附件安装             电3—1—5续2

工序	检  验  指  标	性质	单位	质 量 标 准		检 验 项 目 实 测 结 果	单项评定
				合格	优良
净油器安装	内部检查			清洁，无杂物、污迹
	滤网检查	主要		完     好
	吸湿剂			白色不透明
其 他	耐油绝缘导线			排列整齐，保护措施齐全
	接线箱盒			牢固，密封良好
	控制箱安装			牢     固

   

变压器注油及密封试验              电  3—1—6

序号	检  验  指  标		性 质	单 位	质 量 标 准		检 验 项 目 实 测 结 果	单项 评定
					合 格	优 良
变 压 器 注 油	绝缘油试验		主要		合     格
	油     温 （220kV及以上变压器）				高 于 器 身
	器 身 温 度			℃	﹥20
	真  空  度		主要		按规范变压器篇规定
	注油前真空保持时间			L/min	按规范变压器篇规定
	注油（循环）速度				﹤100
	注油过程检查 （220kV及以上变压器）				全过程保持真空
	注油后真空保持时间				按规范变压器篇规定
	油位 检查	油标指示			正     确
		油标指示与油枕油面高度	主要		一     致
	500kV 变热 压循 器环 油	净油设备出口油温		℃	﹥50
		油箱内温度			﹥40
		循环时间		h	﹥48
		热油循环后油质试验	主要		合     格
整体密封试验	试验压力			MPa	0．03
	试验时间			h	3
	所有焊缝及结合面密封		主要		无  渗  漏

                         变压器整体检查                电3—1—7

序号	检  验  指  标			性 质	单 位	质 量 标 准		检 验 项 目 实 测 结 果	单项 评定
						合 格	优 良
变 压 器 整 体 检 查	铭牌及接线图标志					清     晰
	所有附件安装					正确，牢固
	油系统阀门					打开，且指示正确
	变压器外观					清洁，顶盖无遗留物
	分接开关位置					在运行要求位置
	油     位			主要		正     常
	测 温 装 置					指 示 正 确
	气体继电器			主要		模拟试验良好
	冷 却 装 置					试运良好，联动可靠
	事故排油消防设施			主要		完好，投运可靠
	试 验 项 目			主要		合格，无漏项
	整 体 密 封			主要		无  渗  油
	相 色 标 志					齐全，正确
	接地		铁芯和夹件接地引出套管			可 靠 接 地
			高压套管未屏
			备用二次端子			短路后可靠接地
			本体及基础接地			均可靠接地
			引线与主接地网连接			可     靠
	孔洞封堵					严     密
分项总评		共检验主要项目      个，其中优良      个；一般项目      个，其中优良      个；优良率       ﹪；评定等级       。