钢筋绑扎技术交底柱梁板楼梯

1作业条件

1.1熟悉施工图，检查钢筋材料表、配料单或料牌，核对每个编号钢筋的直径、式样、根数等项目是否存在与施工图不符的情况。如果提供的料单没有给出下料的长度，需要在正式加工之前根据现场实际操作情况确定适当弯曲调整值，算出下料长度。

1.2各种机械到位并且能够正常运行，钢筋位置摆放合理，便于钢筋加工。

2 施工准备

2.1 材料：按设计图纸及配料单配制成型的钢筋，并检查钢筋出场合格证和复验报告。垫块以及塑料卡，马凳等。

2.2钢筋要求：钢筋进场应有出厂合格证，按规定作力学性能复试。钢筋品种、强度等级、直径大小不同的钢筋分开堆放并进行标识，钢筋外表的厂家标记或生产标识与合格证件一致。钢筋不得出现严重曲折形状、钢筋纵向裂缝、损伤、油污、颗粒状或片状老锈等不良现象，加强外观检查。

2.3 主要机具：20#~22#火烧丝，钢筋钩子、撬棍、扳子女、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。

3、主体结构钢筋绑扎

3.1柱钢筋绑扎   

3.1.1工艺流程：套柱箍筋--搭接绑扎竖向受力筋--画箍筋间距线--绑箍筋

3.1.2 套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。

3.1.3搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合设计要求。 

注：1.当II级钢筋d>18mm时，需使用钢筋套筒连接。 当d≤16时采用绑扎搭接，Φ16=1.2×31d=595mm；Φ14=1.2×31d=520mm等以此类推。2.任何情况下搭接长度均不小于300mm。绑扎接头的位置应相互错开。从任一绑扎接头中心到搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积百分率：受拉区不得超过25%；受压区不得超过50%。d为钢筋直径。

3.1.4 画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。

3.1.5 柱箍筋绑扎：a．按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。b．箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。c．箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。d．有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d(d为箍筋直径)。e．柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。f．柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮

为25mm，垫块应绑在柱竖筋上，间距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。

3.2 绑挡土墙钢筋   

3.2.1工艺流程：立2~4根竖筋—画水平筋间距—绑定位横筋—绑其余横竖筋  

3.2.2立2~4根竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在

下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。横筋在竖筋里面或外面应符合设计要求。

3.2.3竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋，其搭接长度及位置均应符合设计要求。即Φ10钢筋长度为1.2×31d=372mm、φ8=1.2×37d=355mm，等

3.2.4挡土墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。

3.2.5挡土墙与框架柱连接处，挡土墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。如先浇筑柱混凝土后绑挡土墙筋时，柱内要预留连接筋或柱内预埋铁件，待柱拆模绑墙筋时作为连接用。其预留长度应符合设计或规范的规定。

3.2.6挡土墙水平筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计抗震要求。

3.2.7合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土时应有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。

3.3 梁钢筋绑扎

3.3.1工艺流程：画主次梁箍间距--放主梁次梁箍筋--穿主梁底层纵筋及弯起筋--穿次梁底层纵筋并与箍筋固定--穿主梁上层纵向架立筋--按箍筋间距绑扎--穿次梁上层纵向钢筋--按箍筋间距绑扎模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）。

3.3.2在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。

3.3.3先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。

3.3.4框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在闻风而动节点内的锚固长度也要符合设计要求。

3.3.5绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。

3.3.6箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部位长度为10d。

3.3.7梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。  

3.3.8在主、次梁受力筋下均应垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。

3.3.9梁的搭接与锚固：下铁在支座处1/4范围内搭接，当纵筋直径≥18mm时采用直螺纹套筒连接。主筋与架立筋搭接：在主梁上时搭接长度为Φ18=560mm，次梁为150mm；当直锚时，其长度为Φ25=775mm，Φ22=680mm,Φ20=620mm,Φ18=560mm.；当弯锚时其长度为直段0.4LaE+15d弯钩。次梁中上部锚固同主梁，下铁锚入支座需≥12d，即：Φ25=300mm，Φ20=240mm,Φ18=216mm，Φ16=192mm等。

3.4板钢筋绑扎

3.4.1工艺流程：清理模板--模板上画线--绑板下受力筋--绑负弯矩钢筋

3.4.2清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。

3.4.3按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

3.4.4在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。

3.4.5绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应人武部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。

3.4.6在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。

3.4.7板筋上铁在支座处锚固长度为：Φ10=310mm，Φ12=372mm；下铁在支座处锚固长度≥5d，且至少要深入到支座中线位置。

3.5楼梯钢筋绑扎

3.5.1工艺流程：清理模板--模板上画线--绑板下受力筋--绑扎踏步钢筋

3.5.2在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。

3.5.3根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。

3.5.4底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。

4、 质量标准保证项目

4.1钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

4.2钢筋的表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。

4.3钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的规定。

基本项目：

1．缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。

2．弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。

3．箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135°，弯钩平直长度为10d。

允许偏差项目现浇框架钢筋绑扎允许偏差

项次        项    目     允许偏差（mm）   检  验  方  法

1       网的长度、宽度         20            尺量检查

2       网眼尺寸               20            尺量连续三档，取其最大值

3       骨架的宽度、高度       5             尺量检查

4       骨架的长度             20            尺量检查

5       受力钢筋 间距          10            尺量两端、中间各一点，取其最大值

6       排距                   10            尺量检查 

7       绑扎箍筋、构造筋间距   20            尺量连续三档，取其最大值

8       钢筋弯起点位移         20            尺量检查

9       焊接预埋件 中心线位移  5             尺量检查

5、 成品保护

5.1柱子钢筋绑扎后，不准踩踏。

5.2楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。

5.3绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。

5.4钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。

5.5安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。

6、 应注意的质量问题

6.1浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即

修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。

6.2梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计算。

6.3梁、柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸按要求施工。

6.4箍筋末端应弯成135°，平直部分长度为10d。

6.5梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置应准确。

6.6板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩到下面。

6.7绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准。

6.8绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。层高超过4m时，搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。

7、 安全文明施工  

7.1进入现场必须遵守安全生产规则。 

7.2钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。

7.3搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其它临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。

7.4．绑扎柱钢筋时，不准站在钢箍上绑扎，也不准将木料、管子、模板穿在钢箍内作为立人板。

7.5起吊钢筋时，规格必须统一，不许长短参差不一，不准一点吊，下方禁止站人，必须待钢筋降到距模板1米以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。

7.6机械使用前必须检查机械运转是否正常，有否漏电，电源线须进漏电开关，切割机后方不准堆放易燃物品。

7.7钢筋头子应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。

7.8高空作业时，不得将钢筋集中在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。

7.9在雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。

7.10机械切断钢筋，一次切断根数必须符合机械的性能，严禁超量进行切割，人与钢筋要保持一定的距离，并要把稳钢筋，不要在活动刀片已开始向前推进时刀口送料，以免发生机械或人身安全事故。  

7.11在脚手架上不要随意放置工具，箍筋或短钢筋，避免放置不稳，工具钢筋下滑伤人。  

7.12绑扎挑檐、外墙、边柱钢筋应搭设外架和安全网，绑扎时挂好安全带。  

7.13夜间施工灯火要充足，不准把灯具挂在竖起的钢筋上或其它金属构件上，导线应架空。