03点支式玻璃幕墙施工工艺

    本章适用于民用建筑中点支式玻璃幕墙（包括钢结构支承、索杆结构支承、玻璃肋支承、建筑主体支承的点支式幕墙）安装工程。

第一节    材料要求

3.1.1钢材

3.1.1.1点支式玻璃幕墙采用不锈钢材料时，宜采用奥氏体不锈钢材，应符合现行国家标准。

3.1.1.2点支式玻璃幕墙采用的碳素钢和其他钢材表面应进行防腐蚀处理。表面除锈不得低于Sa2.5级，并进行涂装等可靠的表面处理。

3.1.1.3拉索应采用不锈钢绞线或铝包钢绞线，钢丝直径不宜小于2mm

3.1.1.4钢绞线必须 预张拉处理，其张力宜为整绳破断力的50%，且持续张拉时间为2小时，作三次以上反复张拉以消除钢绞线的结构伸长量，生产厂家应出具钢绞线张拉曲线图及试验合格报告。

3.1.1.5钢绞线的索头接头材料应采用经固溶处理的奥氏体不锈钢，钢绞线与索头接头必须压制牢固、可靠。其加工产品应经破断拉伸试验。

3.1.1.3钢绞线索套接头最终破断力不得小于钢绞线整绳破断力的905，并应由生产厂家提供合格的检测试验报告及相关质量证明文件。

3.1.2密封胶

3.1.2.1点支式玻璃幕墙的密封材料宜采用耐候胶硅酮密封胶。

3.1.2.2不同品牌的硅酮密封胶不应混合使用。

3.1.2.3在任何情况下，不得使用过期的硅酮密封胶。

3.1.2.4硅酮结构胶、硅酮耐候胶在使用时应提供与接触材料的相容性试验合格报告和抗拉力实验合格报告以及质保年限的质量证明文件。

3.1.3玻璃

3.1.3.1点支式玻璃幕墙用的玻璃外观质量和性能应符合现行国家标准。

3.1.3.2点支式玻璃幕墙采用的钻孔玻璃，必须经过全钢化处理。

3.1.3.3点支式玻璃幕墙采用的钢化玻璃宜经过均质处理。

3.1.3.4点支式玻璃幕墙采用夹层玻璃时，应采用以聚乙烯醇缩丁醛（PVB）胶片干法加工合成的夹层玻璃，且胶片厚度不得小于0.73mm。

第二节    主要安装机具

主要机具有：起重机（塔式、汽车）、电动葫芦、电动真空吸盘、手动吸盘、预应力张拉器、电焊机、氩弧焊机、扭矩扳手、普通扳手、索内应力测量仪、冲击钻、测厚仪、应力仪、铅锤仪、经纬仪、全站仪、水准仪、超声波探伤仪、玻璃边缘应力测试仪、钢尺钢卷尺、水平尺角度尺等。

第三节    作业条件

3.3.1点支式玻璃幕墙安装施工前应编制专项施工组织设计方案，点支式玻璃幕墙安装前应对作业人员进行安全技术交底，点支式玻璃幕墙工程吊装与玻璃安装期间应先进行试吊装。

3.3.2点支式玻璃幕墙的材料、零附件和结构件等应符合设计要求，进场时应提交产品质量证明书。点支式玻璃幕墙安装施工前应按有关规范的要求对主体结构进行验收。

3.3.3对点支式玻璃施工环境会造成严重污染的分项工程应安排在点支式玻璃幕墙施工前进行，否则应采取有效的保护措施。

3.3.4在冬季寒冷天气下进行点支式玻璃幕墙安装施工作业时，尚应符合国家现行《建筑工程冬期施工规程》的有关规定

3.3.5构件的安装应注意安装顺序，防止误差的积累和误差的相互影响，应根据现场放线的原则进行安装，防止安装造成的二次误差带来的影响。

3.3.6幕墙工程应单独编制安装施工组织设计方案，并提交建设单位或建筑施工总承包单位审批。

第四节    施工工艺

3.4.1点支式玻璃幕墙施工工艺流程图：

3.4.2驳接系统的固定与安装。

3.4.2.1驳接座的安装：

在结构调整结束后按照控制单元所控制的驳接座安装点进行驳接拙的安装，对结构偏移所造成的安装点误差可用偏心座和偏心头来校正。

3.4.2.2驳接爪的安装。

在驳接座焊接安装结束后开始定位驳接爪，将驳接爪的受力孔向下，并用水平尺校准两横向孔的水平度（两水平孔偏差应小于0.5mm）配钻定位销孔，安装定位销（如图）：

3.4.3点支式玻璃幕墙钢爪的安装施工应符合下列要求：

3.4.3.1钢爪安装前，应精确定出其安装位置，钢爪的允许偏差应符合设计要求。

3.4.3.2钢爪装入后应能进行三维调整，并应能减少或消除结构平面变形和温差的影响。

3.4.3.3钢爪安装完成后，应对钢爪的位置进行检验

3.4.3.4钢爪与玻璃点连接件的固定应采用力矩扳手，力矩的控制应符合设计要求及有关规定。力矩扳手应定期进行力矩检测。

3.4.4驳接头的安装

3.4.4.1驳接头在安装之前要对其螺纹的松紧度、头与胶垫的配合情况进行100%的检查。先将驳接头的前部安装在玻璃的固定孔上并销紧，确保每件驳接头内的衬垫齐全，使金属与玻璃隔离，保证玻璃的受力部分为面接触，并保证锁紧环锁紧密封，锁紧扭距10Nm，在玻璃吊装到位后将驳接头的尾部与驳接爪相互连接并锁紧，同时要注意玻璃的内侧与驳接爪的定位距离在规定范围以内（如图）：

3.4.5玻璃安装及控制

3.4.5.1玻璃到达施工现场后，由现场质检员与安装组长对玻璃的表面质量、公称尺寸进行100%的检测。同时使用玻璃边缘应力仪对玻璃的钢化情况进行全检。玻璃安装顺序可采取先上后下，逐层安装调整。

3.4.5.2玻璃垂直运输：可采用电动葫芦进行垂直提升到安装平台上进行定位、安装。在整个过程中减少尺寸积累误差在每个控制单元内尺寸公差带为±3mm。

3.4.6 打胶工艺控制与检测

3.4.6.1在玻璃安装调整结束后进行打胶使玻璃的缝隙密封。

3.4.6.2打胶顺序是先上后下，先竖向后横向。

3.4.6.3打胶过程应注意事项：先清洗玻璃，特别是玻璃边部与胶连接处的污迹要清洗擦干，在贴美纹纸后要在24小时之内打胶并及时处理，打好的胶不得有外溢、毛刺等现象。

第五节    质量控制

3.5.1玻璃加工质量控制。 

3.5.1.1玻璃面板孔洞的边缘和板的边缘都应磨边及倒棱，磨边宜用精磨 ，倒棱宽度宜不小于1mm。 

3.5.1.2玻璃边缘至空中心的距离c不应小于2.5d（d为玻璃孔直径），也不应小于90mm （如图）。

3.5.1.3玻璃板块的周边，必须用磨边机加工，应采用45º倒角，倒角尺寸不应小于1.5mm。角部尖点倒角圆弧半径R应在1~5范围内（如图）。

3.5.1.4经磨边后的玻璃板块边缘不应出现爆边、缺角、裂纹等缺陷。

3.5.1.5磨边后玻璃板块的尺寸允许偏差应符合表的要求。 

点支承玻璃加工允许偏差

3.5.1.7夹层玻璃的钻孔可采用大、 小孔相对的方式。

3.5.1.8玻璃板块的允许弯曲度应符合表的要求。

玻璃板块允许弯曲度

3.5.10玻璃钻孔直径不应小于5mm，且不小于玻璃厚度t；

3.5.10.1孔径不大于玻璃短边长度的1/3；

3.5.10.2孔边缘与玻璃边缘的距离不小于2t，且不小于孔径；

3.5.10.3孔边缘至玻璃面板角部尖点的距离不小于4t 。

3.5.2连接机构的质量控制。

3.5.2.1在支承爪件的四个安装孔中高空定位孔应装在玻璃的上部，二维可调孔装在玻璃的下部（如图）

爪件安装方向图

3.5.2.2爪件在幕墙平面内不得承受幕墙自重以外的其他荷载。

3.5.2.3金属与玻璃连接处应加弹性耐候衬垫和衬套，厚度不宜小于1.0mm。

3.5.3索行架制作。

3.5.3.1钢索可选用不锈钢钢绞线1×19或1×37，材质为奥氏体或奥氏体+钢素体，其整绳抗拉强度不应小于fy=1300MPa，整绳弹性模量不应小于E=1.25×105MPa。

3.5.3.2钢索行架典型形式见图：

3.5.3.3钢绞线应捻制均匀，不得有扭曲及松弛的钢丝，钢丝均应紧密绞合在一起。每根钢丝不应有再凸起、折断、擦伤及错乱交叉现象。

3.5.3.4索行架在运输及安装过程中应采取临时措施保证平面外稳定。

3.5.3.5索行架安装前应单独进行结构试验，以检测强度及变形是否满足设计要求。

3.5.3.3索行架加工的误差应符合下表的要求

加工误差

点支承幕墙安装允许偏差

3.6.1玻璃幕墙验收交工后，使用单位应及时制定保养制度和维修计划，幕墙清洗每年不应少于二次。

3.6.2清洗玻璃幕墙的设备和工具应安全可靠、方便灵活，操作时不得损伤幕墙表面。

3.6.3玻璃幕墙的清洗应选用无腐蚀作用的清洗剂，最后一遍应用清水冲洗。

3.6.4发现密封损坏、零件脱落或其他质量隐患时，应及时修复或更换。

3.6.5在幕墙竣工后，使用单位应会同幕墙工程承包单位进行一次全面检查，此后每隔3年检查一次。

第七节    应注意的问题

3.7.1硅酮结构胶、硅酮耐候胶在使用时应提供与接触材料的相容性试验合格报告和抗拉力实验合格报告以及保质年限的质量证明文件。

3.7.2幕墙结构用的金属材料应具有耐候性，不锈钢材料应使用奥氏体不锈钢，使用钢材前要对材质做化学分析，钢材应进行表面防腐处理，其耐候性能应符合设计要求。

3.7.3钢索在使用前必须提供预张拉试验报告、破断力试验报告，其性能必须符合相关技术标准。

3.7.4工程验收时，应按要求进行隐蔽验收，必要时可对隐蔽节点拆开检查。

3.7.5工程验收时应对每幅幕墙进行全面感观检查，并符合下列要求：

3.7.5.1玻璃接缝及外露边框、封口应横平竖直，宽度适宜均匀。

3.7.5.2材料不应有变色、变形、镀膜脱落、污垢或伤痕等现象。

3.7.5.3玻璃应安装牢固，方向正确无误，钢化玻璃的表面不得有上痕，隐蔽节点封装应整齐美观。

3.7.5.4封口安装可靠，按缝粘结牢固，不得有渗漏。

3.7.5.6玻璃胶缝应横平竖直、宽度一致，胶缝表面平整、光滑。