
安全作业指导书
| 确认 | 审核 | 编制 |
| 褚晓亮 |
设备编号:
指导书编号: MT-PS-BP-013-1-A
基本危险、危害因素:
1、作业时没戴好劳保用品作业;
2、设备自动时伸手入设备内或将手置于设备移动部位,被设备夹伤;
3、两人或多人修机协调不好出现操作失误使修机人员受伤;
4、安全装置失效,设备失控出现伤人事件;
5、在设备运转时打开安全门;
6、设备周围地面多油多水;
7、设备维修时没挂安全警示牌。
重点危险、危害因素:
| 基本安全规定: 1、作业前戴好岗位劳保用品; 2、必须在设备停止手动状态下才能伸手入设备进行调整工作; 3、两人或多人调整设备时必须沟通好相互间的信号; 4、作业前必须确认设备安全装置有效性; 5、设备运转时必须关闭安全门; 6、作业前必须清洁作业区地面; 7、设备维修时必须在设备前面挂好安全警示牌。 重点安全规定: 1、两人协调修机时,沟通信息不明确,造成夹伤手指。 2、加工过程中工件放歪必须按红色键,停机回原点夹爪放松之后方能进行校正。 1、 2、 历史安全事故: 1、更换刀粒时刮伤手指。2、自动加工过程中工件放歪直接伸手校正夹具夹破手指。3、在调整尺寸时松螺丝用力过猛撞伤手。 | |||
| 正常作业手顺: 一、作业前必须按要求佩戴劳保用品; 二、按照设备点检内容对设备进行点检,发现异常必须报告当班作业长或指定责任人。 三、确认设备处于原点位置和程序复位。 四、自动加工: 1、对加工完后的工件整齐摆放,防止工件落下,砸伤脚趾。 2、推成品台车时注意车辆上安全栓和摆动轮必须在后面,且只可推,不可拉。 3、自动加工过程中出现工件放歪时,立即拍下红色键,禁止直接伸手取工件,防止夹破手指。 | |||
| 异常状态处理: 1、设备自动运转过程中发现异响、异味,应立即按下非常停止按扭并报告上级; 2、设备维修时,应停电、停气、停水,挂上“设备维修,严禁合闸”警示牌; | |||
| 劳保用品配备: 1、袖套 2、工作帽(过肩长发) 3、工作服 4、工作鞋 5、绿胶手套 | |||
| 制定日 | 2011-3-25 | 修订日 | 2012-2-29 |
