完整版)基坑支护专项施工方案

基坑支护施工方案

一、工程概况

一）工程概况：

1.参建单位：

1）建设单位：重庆**房地产开发有限公司

2）勘察单位：***地质工程勘察院

3）设计单位：重庆**建筑设计院

4）监理单位：重庆**建设工程监理咨询有限公司

5）施工单位：重庆**建设（集团）有限公司

2.建筑设计概况：**

3.结构设计概况：**

持力层土质情况是天然地基，不需要地基承载力标记。地下水位标高低，降水准值为180kpa。基础类型为人工挖孔灌注桩。结构形式为全现浇钢筋混凝土剪力墙结构，包括高层剪力墙和多层框架柱、梁。抗震等级为四级，抗震设防烈度为八度。混凝土强度等级为钻孔桩、地梁：C30（高层）/C25（多层），护壁、垫层：C15，度等级柱、剪力墙：C25-C50，梁、板：C25-C30.钢筋接头采用焊接接头（闪光对焊、电渣压力焊等）型式当d≥Φ22时，采用机械接头。普通纵向钢筋为BRB400级钢、HRB335级钢，钢筋箍筋、构造筋为HPB235级钢，楼板钢筋为冷扎肋CRB550级。结构尺寸为钢筋砼剪力墙200、250mm，楼板为100、120、180mm。

二）地形地貌概况：

三）基坑支护设计概况：

1-3号楼场地由第四系覆盖层及侏罗系中统上沙溪庙组泥岩组成。第四系为杂填土和粉质粘土，杂填土厚度0.7～7.0m，取综合内，摩擦角25°，粉质粘土厚度1.0～17.3m，呈可塑状，土体抗减强度指标：C=25kPa，Ø=12°，重度为19.5KN/m3，基岩埋深在基坑0.00以下10.0米以上。基坑深度为8.0m，其中南侧临王牌支路一侧高6.0m左右，其余高度8.0m左右。根据以上情况及建筑结构设计特点，本基坑为永久支护，因此，本基坑采用钢筋砼桩并兼作建筑物的桩基进行支护。基坑安全等级为二级。

二、支护方式：

基坑采用一道支撑桩支护形式，支撑利用建筑物地下室底板或楼板。支护桩埋置深度应进入-2F底面以下不小于8.0m，兼作建筑基础桩的埋置深度应满足桩基础设计要求。施工采用逆作法。

三、施工顺序：

1.第一步进行支护桩开挖，至设计深度经验收后进行浇筑。

2.第二步在支挡桩强度等级达80%以上后，实施第一次开挖部分土体。

施工部署

在进行支护工程之前，需要进行一系列的准备工作。首先，工程技术人员需要认真研究图纸，理解设计意图，并进行技术交底工作。其次，要做好材料、人工、机械设备的入场准备工作，根据施工进度和要求编制主要材料需用计划，并组织物资按计划进场。接着，对支护抗滑桩位、挡墙的轴线、标高控制点进行复测，并根据现场情况布置各种施工机械，合理安排材料堆放场地，最大限度的避免材料的二次搬运。同时，还需要对边坡临边搭设施工安全维护设施。最后，根据支护工程的特点和施工组织方式，确定合理数量的劳动力组织，建立相应的专业队组，并做好职工入场教育工作，对新入场的职工应逐级进行交底，建全各项规章制度，加强遵纪守法教育。

主要施工方案选择

支护挡墙施工工序包括定位放线、人工挖孔桩、浇注桩身砼、人工挖挡墙土方、值盘、扎筋、人工关模板、浇注挡墙砼、砼养护等步骤。抗滑桩护壁砼采用现场人工拌制，浇注，桩身及挡墙砼全部采用预拌砼泵送工艺。砼各项指标及质量要求由商品砼公司根据工程实际要求实施控制。抗滑桩采用人工凿打，卷提吊扬机出渣；开挖桩孔必须采用跳挖。场内土石方转运用塔吊进行，外运采用自卸汽车。挖孔桩模板采用定型钢模板，挡墙采用组合钢模板。模板支撑系统采用φ48×3.5钢管支撑，以抵抗泵送砼的侧压力对模板产生的变影响。

施工方法

在进行抗滑桩施工时，需要按照施工顺序进行，包括场地平整、放线、定桩位、挖第一节桩孔土方、支模浇筑第一节护壁混凝土、在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线、安装活动井盖、垂直运输架、起重卷扬机或电动葫芦、吊土桶、排水、通风、照明设施等、第二节桩身挖土、清理桩孔四壁，校核桩孔垂直度和直径、拆上节模板、支第二节模板、浇筑第二节混凝土护壁、重复第二节挖土、支模、浇筑混凝土护墙工序，循环作业直至设计深度、进行扩底、清理虚土、排除积水、检查尺寸和持力层、吊放钢筋笼就位、浇灌桩身混凝土。护滑桩孔在同一轴线上开挖时均得采用跳挖，在竖向施工时，应先低后高，所以应开挖G轴、2/3G轴、1/3G轴三个孔位。

1.抗滑桩施工防护措施

在施工抗滑桩时，需要采取一些措施来确保安全。对于P轴的抗滑桩，需要等待桩芯混凝土达到设计强度的80%时，再进行开挖。而对于E轴的抗滑桩，则需要采用以确保高边坡土体的稳定性，防止边坡下滑。

2.挖孔桩混凝护壁施工

在挖孔桩混凝护壁的施工过程中，每节高度为1.0m（如遇流动性淤泥和可能出现涌土涌沙时每节减少0.3m），厚度为10～15cm，并按照设计要求配置φ6.5钢筋，用C30混凝土浇筑。

3.组合钢模板拼装护壁施工

护壁施工采用组合钢模板拼装而成，拆上节支下节，循环用U形卡连接，上下设两个半圆组成的钢圈顶紧，不另设支撑。混凝土用吊桶运输人工浇筑，混凝土强度达1Mpa即可拆模。

4.钢筋笼制作与安放

钢筋笼的制作需要注意一些细节。为了确保钢筋笼在吊装、下放过程中不变形，在钢筋笼中每隔2米加设一道φ14加劲箍，加劲箍与主筋采用焊接，桩四周钢筋保护层厚度根据桩孔大小来确定，但不小于5cm。钢筋的种类、型号及尺寸规格应符合设计要求，如有代换应按规范要求代换，并经设计、监理签证，并作好计录。钢筋笼的保护层可采用φ6.5或φ8钢筋在主筋外侧设圆弧状突起定位器。钢筋笼制作完成后，需要进行堆放，堆放场地应在塔吊覆盖范围内。

5.挖孔施工注意事项

在挖孔的过程中，需要注意一些事项。挖土次序为先挖中间部分，后挖周边，允许误差为30mm；扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下凿成扩底形。弃土装入吊桶内垂直运输，挖孔底部应伸入岩面不小于2倍桩径或（挡墙高度+1000）/3之大值。在孔口安卷扬机，吊至地面后，用机动翻斗车或手推车运出。挖孔桩底部为基岩，底面应不带泥砂，当底面有溶槽、裂隙等存在时，填筑混凝土使其密实。

6.控制桩中心线

控制桩中心线需要在第一节混凝土护壁上设十字控制点，每一节设横杆吊大线锤作中心线，用水平尺杆找圆周。这样可以确保桩的中心线准确无误。

7.渗水处理

在挖孔的过程中，如遇地下水，需要采取一些措施进行处理。少量渗水可在桩孔内挖小集水坑，随挖土随用吊桶，将泥水一起吊出；如渗水量较大可在桩孔内先挖较深集水井，设小型潜水泵将地下水排出桩孔外，随挖土随加深集水井。这样可以避免地下水对施工的影响。

钢筋笼安装和混凝土灌注施工是挖孔桩施工的重要环节。在钢筋笼堆放时，应按照安装顺序，先安装的堆放在上层，后安装的堆放在下层，最多只能堆放两层。在堆放下层钢筋笼时，应用块石将钢筋笼的侧面垫稳，以防止发生滚动。经过检查合格的钢筋笼，采用塔吊安装就位，就位时应对准桩孔，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼底部垫50×50×70垫块，以控制主筋底部保护层厚度。在钢筋混凝土挡墙施工中，挡墙土方开挖前应根据设计尺寸放出挡墙开挖线，并用石灰撒成线，同时在开后应进行复线，确保开挖位置正确。每一次挡土墙的土方开挖深度控制在1米以内。土方外运采用挖机上车外运，并将弃土在业主指定的弃土场。土体表面抹水泥砂浆，以保证挡墙在浇注混凝土时土不散落到混凝土内。在挡土墙土方开挖成形后，应用人工凿去挡墙与桩身连接部份的护壁钢筋混凝土，以确保挡墙与桩身的连接要求。放线时应根据设计要求放出挡墙的位置线，并用墨线弹出挡墙的位置。用人工凿去砼护壁时，应保留护壁砼内的护壁钢筋，切不能剪断。

3）为了确保挡墙的混凝土与桩身的混凝土粘结牢固，需要对桩身与挡墙连接的部位的混凝土表面进行人工凿毛处理。

3、挡墙及地梁钢筋的施工需要找有资质的单位进行，并编制详细的施工方案，经业主和监理的批准后进行实施。

4、钢筋必须是经过进入施工现场进行见证抽查合格的钢筋，不合格的钢筋不能用于工程。水平钢筋采用值筋并采用焊接，焊接接头在同一断面不能大于50%。焊接采用单面焊，焊缝长度为10d。钢筋的绑扎应牢固，不能跳扎。钢筋的表面不能有油污和其他杂物，锈迹严重的钢筋也不能使用。

5、挡墙模板的安装和拆除需要按照工艺流程进行。挡墙的侧模板采用组合钢模板，模板支撑及紧固系统采用Φ48×3.5mm钢管、扣件组合形成，挡墙的底模板用竹压板平铺在土基上。模板安装应从下至上进行，模板表面应平整，连接孔应用U形卡固定牢固。拆除模板必须等混凝土达到一定强度后才能进行，应从上往下拆，对拆除的钢模板应及时清理，堆码整齐并对钢模表面涂刷脱模剂，以便下次使用。

6、混凝土浇筑前需要搭好人行通道、操作平台和防护栏杆，浇注口处应铺设铁板。对模板、支架、钢筋预埋件等进行细致检查，并作出工序交接记录。清除模板内的垃圾、杂物，模板应浇水湿润，缝隙应堵严。混凝土自高处倾落高度不超过2m，超过2m时应设置串筒，以防止混凝土产生分层离析。

4、挡墙混凝土应从预设的浇注口浇注，浇注高度应高于施工缝50厘米。对于多余的混凝土，在拆模后应使用人工凿平挡墙。

5、浇筑混凝土应连续进行。如果必须间歇，其间歇最长时间应根据所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定。一般来说，超过2小时应按施工缝处理。混凝土浇筑时应分层连续浇筑进行，每层高度不应超过500～600厘米。

6、振捣混凝土时应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动、按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动步距不应大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40厘米）。振捣上一层时应插入下层5厘米，以消除两层间的接缝。

7、在浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况。发现问题应立即处理，并应在已浇筑混凝土凝结前修正完好。

7、混凝土养护方面，浇筑完毕后，在夏季应避免太阳曝晒，表面应加遮盖。12小时后进行浇水养护，养护时间不得少于14天。在炎热气候条件下，应延长混凝土养护时间到28天。混凝土拆模时，强度不得低于设计强度的70％。

6、监测措施方面，边坡边缘以外40米范围内需要保护的构筑物作为监测对象。选择不少于12根支护桩进行水平位移监测，四周每侧各3根桩，监测桩根据现场确定。并对基坑周围建筑物作沉降、水平位移监测。在场平开挖期间应每天监测，雨天24小时不间断监测，晴天每天监测一次。在监测期间，如变形较大或速率较快，应加密监测次数。在地下室形成后，应每月监测周边建筑物直至变形稳定。委托有资质的监测单位进行监测方案的制定和实施；监测成果应及时提交给参建各方。工程结束时应提交完整的监测报告。

7、应急措施方面，开挖过程中如周边建筑物变形较大（沉降量和倾斜超过规范规定要求）或者变形速率较快以及变形曲线出现突变，应立即停止土石方开挖，并在坡脚采用压脚或反压回填等方式临时支护。待勘察、设计单位采取工程措施后方能继续施工。基坑边坡开挖前应作好应急预案，准备好应急设备和材料。

8、安全、质量保证措施方面，为防止物体堕落伤人，防止地面人员误入孔中及滑落边坡下，在每个挖孔桩孔口和所有边坡上口设1.2米高安全防护栏，防护栏用φ50钢管搭建而成。

2.在挖孔桩施工过程中，操作人员必须佩戴安全帽。同时，在提土（石）时，应设立井下安全区，以防掉落的土石伤害人员。施工过程中，井上通讯联络必须保持畅通，并确保井口有人。

3.孔内必须设置应急软梯，以供人员上下井。使用的吊盘等设备必须安全可靠，并配有自动卡紧保险装置。严禁使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸缘上下，也严禁使用卷扬机载人上下井。

4.现场必须设立值班安全员，随时检查绳索、吊钩、吊篮（铁桶）等吊运工具，发现绳索毛糙或断裂应及时更换。

5.弃土应远离孔口，以防止其周转堆土量过大而引起边缘场地下沉，对挖孔不利。孔周转余土堆放应离孔口2m以外，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。

6.孔口必须做高出地面200～300mm的护圈梁，以防止地面杂物滚入孔内伤人，同时也可以防止水倒灌。

7.孔内照明应使用12v以下的安全电灯或安全矿灯。使用潜水泵抽水时，严禁孔内有人。施工现场的所有电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作，并且各孔用电必须分开，严禁一闸多用。孔上电缆必须架空2.0m以上，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆、电线必须有防磨损、防潮、防断等保护措施。

8.在抽水挖井施工过程中，必须注意观察周围土体变化，检查是否有塌方、漏水、流砂以及空气和水的污染情况。一旦发现异常，应立即停止作业。

9.孔深超过8m时，必须预防地下有害气体对人体的危害。在工作人员下孔前，必须使用鼓风机向孔内换气或使用提土桶在孔内上下来回提放几次，使孔内空气流通排出有害气体。必要时，可以在下孔前使用燃烧蜡烛放入孔内做试验，反应正常后，操作人员方可下孔作业。当孔深超过10m时，必须设立通风装置，风量不小于25L/S。

10.为防止在提升运土时桶内土石掉落伤人，装土量应为桶深的2/3.

11.成孔后不能及时浇混凝土的桩孔必须用围栏栏住或孔上加盖板。

12.在施工现场设置防护栏及警戒标志，未经允许的非施工人员不得进入。防护栏杆应用钢管搭设，并在晚上亮红灯警示。

13.施工现场的电源必须由专业电工负责，如遇停电或下班，应切断电源。下班后，电源箱应上锁。

14.垂直运输机械设备必须由专人操作及指挥，并且必须持有上岗证才能操作指挥。

15.严格执行有关安全操作规程。

1.加强施工技术和质量管理，确保施工过程符合国家和地方部门颁布的规范、规程和标准。全体管理人员必须遵守公司制定的技术和质量管理制度，并树立牢固的质量意识，认识到质量是企业的生命和发展的关键。

2.加强技术基础管理工作，认真执行图纸会审、方案措施、技术变更、技术处理等工作。

3.施工管理人员和质检员必须熟悉图纸，了解设计意图，严格遵守设计、规范和规程中的相关规定，并做好技术交底工作。

4.桩位放线后，工长应进行自检，然后由工程技术负责人和专职质检员进行复查，基础施工完工后，必须经过质监站、业主和设计单位共同的复查验收合格，方可进行主体施工。

5.对于各分项工程，必须执行相应的技术操作规程，特殊情况必须经过技术负责人批准。

6.加强工程质量管理，严格执行质量评定标准，每道工序完成后，工人班组应进行自检、互检和交接检查，确保质量符合要求。

7.认真加强计量管理工作，砂浆、混凝土必须经过合格的试验单位试配，并提出配合比报告，拌制时必须严格计量，试验人员必须按规定及时留取试件，计量器具必须按规定校核。

8.加强施工现场标准化管理工作，做到文明施工，对于质量、安全、防火等方面的规定，必须抄写在牌上，挂在现场醒目位置。

9.不得擅自更改设计，如确需更改，项目技术负责人应与监理、设计单位研究更改，更改需作记录并经过各方签证。

10.做好技术资料的收集、整理和存档工作，资料填写与工程进度同步，真实记录工程实际情况。

11.各种原材料和成品、半成品均应有合格的质量保证资料，进场原材料和成品应妥善保管，不得雨淋、浸泡、日晒、发霉、变质、变形。

12.对钢材和水泥要采用大厂生产的，钢筋的焊接、绑扎搭接及水泥的安定性等检测严格执行规范要求，并派专人负责其质量检验工作，保证结构工程的安全。

13.对模板的要求：现浇墙体模板均用18mm厚九夹塑胶复合板，板模板采用10mm厚高强度竹胶板，拼模时在阳角处嵌泡沫条，保证现浇砼构件不漏浆，不产生蜂窝麻面。

14.原材料、成品、半成品的验收及检查：采购大厂生产的钢材和水泥，必须有出厂合格证等三证，并按规定现场取样，经复试合格方可使用。

在砼制作过程中，应当派遣专人在搅拌站现场进行监督检查，以确保严格按照配合比进行配料。

砼配合比应该按照每批石、砂及水泥进行试配，只有复试合格后才能使用，并且必须严格套用级配。

在现场进行砼搅拌和商品砼施工时，应当及时留设试块并进行养护。

所有外加剂和掺合料必须具备测试报告、合格证和许可证，在使用前必须进行试配，确认无误后才能使用。如果需要更换品种，必须通过试验确定，不能随意使用。特别需要加强对各种外加剂和掺合料的管理，砼搅拌时要定人、定时、定，定量取料，以保证计量的准确性。

防水材料必须具备合格证，并且需要再次取样复试合格后才能正式使用。