内墙面工程装饰装修施工工艺

（一）、墙面乳胶漆

外墙乳胶漆的施工方案基层要求：

（1）基层必须牢固，无裂缝或起壳、空鼓及大面积缺损。外墙粉刷做细拉毛粉刷，拉毛纹路均匀一致，无接搓，无波纹状。

（2）所有预留洞口必须在涂装前15天修补完毕，并与先期完工的墙面粉刷保持一致。

（3）大面积外墙面宜作分格线处理，以免大面积砂浆基层因温差或其他因素引起的裂缝。

（4）基层面施工前必须保持干燥，基层的含水率不得大于8~10%，PH值为7~10。墙面如发现起白霜，严禁进行涂装施工，须经处理验收合格后方可涂装。

（5）抹灰和混凝土基层的质量要求符合《JGJ73建筑装饰工程施工及验收规范》。

基层处理：

（1）施工前应对土建粉层全面进行检查，如发现粉层有大块缺损，及时通知有关部门加以修复。

（2）对砂眼、阴阳角破损处进行修复，对涂装工作面的尘土、油污、悬浮颗粒、残渣、溅浆等应进行清理，确保作业面清洁。

（3）对外墙沿线的门窗等处采取有效遮挡处理。涂装的同时，采用湿布巾抹除门窗等污染部位，达到保洁。

（4）对墙面装饰塑料凹线条，如需描漆，凹槽必须清理干净；反之，先于凹槽作涂抹薄油层处理，涂装结束后，将油层抹除，充分还原凹槽本色。

涂装施工

施工流程：

一底（封底漆）二面（中、面涂漆）

基层验收→基层清理→基层处理→涂刷V-302型封底漆→涂刷中涂V-140型中涂乳胶漆→涂刷面涂V-140型面涂乳胶漆→清理保洁→自检、共检→交付成品→退场。

施工顺序：

自上而下，先细部，后大面。

工序搭接：

每一度涂刷以分格线与墙面阴、阳角交接处雨水管中心处为界。

施工要求：

1、施工前墙体必须保持干燥，涂装前应将包装桶内的涂料搅拌均匀，分色正确。

2、成品必须做到不透底、不流挂、涂层厚薄均匀。

3、每道涂装完毕后，必须干燥后进行下一道涂装。

4、雨天停止施工，如施工后2小时内遇雨淋，再次施工前对已涂墙面作检查，并根据情况进行点补。

5、气温低于0°C以下严禁施工，四级以下风力应停止施工。

6、当天涂刷施工使用完毕后应及时清洗或浸泡清水中。

其他

１、涂装施工前构筑物屋面防水应先行完成。有关部门应安装临时落水管，以免下雨冲淋污染墙面。

２、中涂结束后雨水管、空调水管应安装完毕。

３、其它外墙作业应在涂装基层处理前结束。

４、土建、水电等施工队所产生的建筑垃圾、内墙涂料及其它污染物不得从门窗等洞口向外倾倒，以防污染外墙。

（二）、釉面砖墙面

.施工准备

（1）材料

水泥：普通硅酸盐水泥，白水泥（擦缝用）。

矿物颜料：（与釉面砖色泽协调，与白水泥拌和擦缝用）。

砂子：中砂。

石灰膏：使用石灰膏内不应含有未熟化的颗粒及杂质（如使用石灰粉进要提前一周浸泡透）。

釉面砖：品种、规范、花色按设计规定，并应有产品合格证，釉面砖的吸水率不得大于10%.砖表面平整方正，厚度一致，不得有缺楞，掉角和断裂等缺陷，如遇规格复杂，色彩差悬殊时，应逐块量度挑选分类存放使用。

（2）作业条件

天棚（天花）﹑墙柱面粉刷抹灰施工完毕。

墙柱面暗装管线﹑电源盒及门﹑窗框安装完毕，并经检验合格。

墙壁柱面必须坚实﹑清洁（无油污﹑浮浆﹑残灰等），影响面砖铺贴，凸出墙柱面部分应凿平，过于凹陷墙柱面应用1：3水泥砂浆分层抹压找平（先浇水湿润后再抹灰）。

安装好的窗台板及门窗框与墙柱之间缝隙，用1：3水泥砂浆堵灌密实，门窗框边隙之嵌塞材料就由设计确定，铺贴面砖前应先粘贴好保护膜。

大面积施工前，应先做样板墙和样板间，并经质量及有关部门检查符合要求。

（2）作业条件

天棚（天花）﹑墙柱面粉刷抹灰施工完毕。墙柱面暗装管线﹑电源盒及门﹑窗框安装完毕，并经检验合格。

墙壁柱面必须坚实﹑清洁（无油污﹑浮浆﹑残灰等），影响面砖铺贴，凸出墙柱面部分应凿平，过于凹陷墙柱面应用1：3水泥砂浆分层抹压找平（先浇水湿润后再抹灰）。

安装好的窗台板及门窗框与墙柱之间缝隙，用1：3水泥砂浆堵灌密实，门窗框边隙之嵌塞材料就由设计确定，铺贴面砖前应先粘贴好保护膜。

大面积施工前，应先做样板墙和样板间，并经质量及有关部门检查符合要求。

面砖一般按1㎜差距分类选取出若干个规格，选好后根据墙柱面积，房间大小分批按计划用料。选取砖要求方正﹑平整﹑楞角完好，同一规格的面砖，力求颜色均匀。基层处理和抹底子灰

对光滑表面基层，应先打毛，并用钢丝满刷一遍，再浇水湿润。

对表面很光滑的基层应进行“毛化处理”。即将表面尘土、污垢清理干净（油污可用10%火碱水清刷后，再用清水将碱液冲洗干净），浇水湿润，用1：1水泥素砂浆，喷洒或用毛刷（横扫）将砂浆甩到光滑的基面上。甩点要均匀，终凝后再浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩有较高的强度，用手掰不动为止。

砖墙面基层，提前二天浇水湿透。

抹底子灰：

a.垂直，找规矩，贴灰饼（打墩）冲筋（打栏）。吊垂直，找规矩时，应与墙面的窗台，腰线，阳角立边等部位面砖贴面排列方法对称性以及室内地台块料铺贴方正综合考虑。

b.基层浇水湿润，（混凝土基层应用水灰比为0.5内掺107胶的素水泥浆均匀涂刷），分层分遍用1：2.5水泥砂浆底灰（亦可1：0.5：4水泥石灰砂浆）。第一层宜为5mm用铁抹子均匀抹压密实，待第一层干至7-8成后即可抹第二层，厚度约为8-10㎜.直至与冲筋大致相平，用木杠（压尺）刮平，再用木抹子搓毛压实，划成麻面。

（2）预排砖块、弹线

预排砖块应按照设计色样要求，一个房间，一整幅墙柱面贴同一分类规格面砖，在同一墙面，最后只能留一行（排）非整块面砖，非整块面砖应排在靠边近地面或不显眼的阴角等位置，砖块排列一般自阳角开始，至阴角停止（收口）和自天棚（天花）开始至楼地面停止（收口）

弹好花色变异分界线及垂直与水平控制线，垂直控制线一般以1m设度为宜，水平控制线一般按5-10排砖间距设一度为宜；砖从天棚顶往地面排列至最后一排整砖度，应弹置一度控制线；墙壁裙、踢脚步线亦应弹置高度控制线。

（3）贴面砖

预先将釉面砖泡水浸透晾干（一般宜隔天泡水晾干备用）。

在每一分段或分块内的面砖均应自下向上铺贴。从最下一排砖的下皮位置用钉子装好靠尺板（室内靠边尺板半装在地面向上第一排整砖的下皮位置上；室外靠边尺板装在当天计划完成的分段或分块内最下一排砖的下皮位置控制线上）以此承托第一排面砖。浇水将底子灰面湿润，先贴好第一排（最下一排）砖块下皮要紧靠装好的靠尺板，砖面要求垂直平正，并应用木杠（压尺），校平砖面及砖上皮。以第一排贴好的砖面为基准，贴上基准点（可使碎块面砖），并用线坠校正，以控制砖面出墙面尺寸和垂直度。

铺贴切应从最低一皮砖开始，并按基准点接线，逐排由下向上铺贴。面砖背面应满涂水泥膏（厚度一般控制在2-3㎜内），贴上地面后用铁抹子木把手着力敲击，使面砖粘牢，同时及时用木杠（压尺）校平砖面及上皮，每铺完一排应重新检查每块面砖，发现空鼓，应及进掀起加浆重新贴好。

铺贴完毕，待粘贴贴水泥初凝后，用清水将砖面洗干净，用白水泥浆（彩色面砖应按设计要求用矿物颜料调色）将缝填平，完工后用棉纱，布片将表面试擦干净至不留残灰痕迹为止。

3.质量标准

（1）表面：观察检查和小锤轻击检查。

合格：基本平整，洁净，颜色均匀，基本无空鼓现象。

优良：平整，洁净，色泽一致，无起碱，污痕和显著的光泽受损处，无空鼓现象。

（2）接缝：观察检查。

合格：填嵌密实，平直，宽窄均匀，颜色无明显差异。

优良；填嵌密实，平直宽窄一致，颜色一致，阴阳角处板压向正确，非整砖使用部位适宜。

（3）套刮：观察或尺量检查。

合格：突出物周围的砖套切割基本吻合，其缝隙不超过3㎜；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度基本一致。

优良︰用整砖套切割吻合，边缘整齐，墙裙、贴脸等上口平顺。突出墙面的厚度一致。

（4）坡向﹑滴水线：观察检查。

合格：流水坡向基本正确，滴水线顺直。

优良︰流水坡向正确，滴水线顺直。

4.施工注意事项

避免工程质量通病：

空鼓：基层清理不够干净，抹底子时基层没有保持湿润，面砖铺贴前没有事先泡浸或底子灰面没有保持湿润，面砖背面抹水泥不够均匀或量不足，砂浆配合比不准，调度控制不好，砂浆中含砂量过大以及粘贴砂浆不饱满，面砖勾缝不严均可引起空鼓。

墙面脏：主在因为铺贴完成后，没有及时将墙面清洗干净，贴砖用水泥膏粘着砖面，以及擦缝时没有将多余白水泥浆彻底清干净，此时可用棉纱稀盐酸加20%水刷洗，然后用清水冲净即可。

5.产品保护

（1）门窗框上沾着的砂浆要及时清理干净；拆架子时不碰撞墙壁柱面的粉刷饰面。

（2）对玷污的墙柱面及时清理干净。

（3）搭铺平桥板严禁直接压在门窗框上，应在窗台适当位置垫放木椅（板），平桥架离门窗框。

（4）搬运料时要注意不要碰撞已完成的设备、管线、预埋件，门窗框及已经完成粉刷饰面的墙柱面。

（三）、墙面砖镶贴工艺

1 施工准备

(1) 材料

1）釉面砖的品种、规格、花色按设计规定，并应有产品合格证。釉面砖的吸水率不得大于10%，砖表面平整方正，厚度一致，不得有缺楞、掉角和断裂等缺陷，同一颜色规格的墙面砖应采用同一厂家、同一颜色、同一规格尺寸、同一批次的釉面砖。

2）水泥：425 普通硅酸盐水泥；425 号白水泥。

3）菜胶。

4）砂：砂为中砂。

(2) 墙立面中各专业的预留预埋均已完成。

(3) 门窗框均已安装完毕。

(4) 大面积施工应先做样板间，并经甲方、监理等有关人员检查符合设计和施工要求。

2 施工机具

常用的施工机具有：水桶、方尺、靠尺、手推车、小型台式砂轮与提式切割机等。

3 施工工艺

(1) 施工流程：

基层处理→抹底层灰→弹线→浸砖→铺贴→勾缝、擦缝

(2) 选砖：

面砖一般按1mm 差距分类选出若干个规格，选好后根据墙柱面积，房间人小分批计划用料。选砖要求方正、平整、楞角完好，同一规格的面砖，力求颜色均匀。

(3) 基层处理：

对光滑表面基层，应先打毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润，砖墙面层提前一天浇水湿透。

(4) 抹底子灰：

吊垂直，找规矩，贴灰饼，冲筋。吊垂直、找规矩时，应与墙的窗台、腰线、阳角立边等部位面砖排列方法及室内地砖铺贴方正综合考虑，力求整体完美。抹灰用刮平，再用木抹子板搓毛压实。

(5) 排砖、弹线：

预排砖时在同一墙面最后只能留一行非整块面砖，非整块面砖应排在靠近地面或不显眼的阴角等位置；砖块排列一般自阳角开始，至阴角收口和自天棚开始至楼地面收口；窗顶、窗台部位，顶面砖应压盖立面砖以免渗水，引起空鼓。垂直控制线一般以1 米为宜，水平控制线一般按5 排砖距为宜。

(6) 浸砖：

墙面砖使用前，应先用清水浸泡2*3h，晾干后待用。

(7) 贴砖

1）预先将釉面砖泡水浸透晾干（一般宜隔天泡水浸透晾干备用）。

2）在每一分段或分块内的面砖，均自下向上铺贴。从最下一排砖的下皮位置用钉子装好靠尺板，以此承托第一排面砖。

3）浇水将底子灰面湿润，先贴好第一排（最下一排）砖，砖面要求垂直平正，并应用木杠（压尺）校平砖面及砖上皮。

4）以第一排贴好的砖面为基准，贴上基准点（可使碎块面砖），并用垂球校正，以控制砖面出墙尺寸和垂直度。

5）铺贴应从低一皮开始，并按基准点挂线，逐排由下至上铺贴。面砖背面应满涂水泥膏（厚度一般控制在2-3mm 内），贴上墙壁面后用铁抹子把手着力敲击，使面砖粘牢，同时用木杠校平砖面及上皮。每铺完一应重新检查每块面砖发现空鼓，应及时掀起加浆重新贴好。

(8) 勾缝、擦缝：

铺贴完毕，待粘贴水泥初凝后，用清水将砖面洗干净，用白水泥浆（彩色面砖应按设计要求用矿物颜色料调色）将缝隙填平，完工后用棉纱、布片将表面试擦干净至不留残灰迹为止。

4 质量保证措施

(1) 保证项目

2) 所有材料应符合设计要求和质量标准。

3) 同一墙面砖的颜色、尺寸应统一；无空鼓、裂缝。

(2) 基本项目

1）墙面砖允许偏差应符合优良标准；

2）墙面砖表面洁净，颜色一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂缝、掉角和缺楞等现象。

(3) 基层清理应干净，并浇水湿润。

(4) 同一颜色墙面砖的颜色、规格尺寸应统一，不合格面砖应坚决剔除；面砖采购时应根据使用数量，采购同一批次的面砖，并尽量一次性完毕；使用前应用清水浸泡、晾干待用。

(5) 结合层砂浆应刮平、压实。

(6) 接缝应顺直、均匀；接缝表面应平整。

(7) 应坚持样板间制度；样板间未确认之前不进行大面积施工。

(8) 施工及养护期间，应加强成品保护，严禁无关人员进入施工现场。

(9) 铺贴完毕，擦缝和擦表面上的水泥浆应及时；勾缝应细致。

（四）、墙面调和漆工程

1  材料要求：

1.1  涂料：墙面漆应有产品合格证、出厂日期及使用说明。

1.2  腻子材料：大白粉、滑石粉、羧甲基纤维素、108胶等。

1.3  颜料：各色有机或无机颜料，应耐碱、耐光。

2  主要施工机具：

2.1  基层处理工具：开刀、钢丝刷、钳子、锤子及錾子。

2.2  腻子施工工具：橡皮刮板、钢片刮板、铁抹子、腻子托板、砂纸（布）、打磨块、搅拌棒、铝合金靠尺等。

2.3  涂刷施工工具：辊刷、排笔刷、梯子、脚手板、半截大桶、提桶、涂料盘、滤漆筛、擦布、棉丝、彩条布及笤帚等。

3  作业条件：

3.1  一般涂料施工时的环境温度不宜低于10℃，相对湿度不宜大于60%。室外施工还应注意气候变化，遇有大风、大雨、雾雪、风沙等天气时不宜施工。

3.2  墙面应基本干燥，基层含水率不得大于8%。

3.3  抹灰作业已全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等应提前处理完毕，为确保墙面干燥，各种穿墙孔洞都应提前抹灰补齐。

3.4  面漆涂刷前应保持施工环境清洁干净，并且地面宜施工完，管道设备安装完，试水试压已进行完。

3.5  大面积施工前应事先做好样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。样板间应一直保留到涂料工程竣工验收为止。

4  施工操作工艺

4.1  工艺流程：

4.1.1  砼天棚工艺流程：清理、检查砼天棚基层→模板接缝处刮水泥腻子→满刮水泥腻子→磨砂纸→满刮第二道腻子→磨砂纸→满刮第三道腻子→磨砂纸→施涂第一遍墙面漆→复补腻子磨砂纸→施涂第二遍墙面漆→磨砂纸→施涂第三遍墙面漆。

4.1.2  墙面工艺流程：清理、修补、检查基层→满刮腻子→磨砂纸→满刮第二道腻子→磨砂纸→满刮第三道腻子→磨砂纸→施涂第一遍墙面漆→复补腻子磨砂纸→施涂第二遍→磨砂纸→施涂第三遍墙面漆。

4.2  基层处理：

4.2.1  砼天棚基层处理：砼天棚上立模时的铁钉用锤子及錾子凿除，外露铅丝用钳子剪掉，并刷防锈漆防锈。立模时补缝用的铁皮必须清除干净。模板拼缝处的错位、突起超过3mm时应打磨平整。

4.2.2  抹灰墙面基层处理：首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。

4.3  砼天棚修补腻子：砼天棚上模板拼缝处用水泥腻子分遍找平，干燥后用1号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净。

4.4  刮腻子：

4.4.1  腻子的遍数：刮腻子的遍数应根据砼天棚或墙面的平整度来决定，最少为三遍，砼天棚应进行四遍。

4.4.2  腻子的配合比：砼天棚修补腻子及头遍腻子采用水泥腻子，其重量比为：水泥：108胶=100：15～20，并适量加入水和羧甲基纤维素；其他腻子采用体积比，其配合比为：大白粉：滑石粉：水泥：108胶=100：100：50：20～30，并加入适量羧甲基纤维素溶液（5%）和水。

4.4.3  刮腻子的具体操作方法为：第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头时，要注意收的要干净利落。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍。第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，将天棚及墙面基层刮平刮光。每遍腻子施工后必须将装饰线槽、踢脚线上口、门窗框、电气面板清理干净。刮阴角腻子应弹线，阳角处的最后一遍腻子必须用铝合金靠尺。

4.5  腻子打磨

头遍及二遍腻子干燥后用1号砂纸磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净，三遍腻子干燥后用0号砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。腻子打磨时应随时打磨随时采用碘钨灯照射检查。

4.6  施涂墙面漆：

本工程大面积墙面漆的施涂采用滚涂，小面积采用刷涂。施涂顺序是先刷顶板后刷墙面，刷墙面时应先上后下。

4.6.1  滚筒的选用：滚筒的宽度一般采用7～9in。滚筒外面的筒套材料采用羊毛或化纤的中长度绒毛。

4.6.2  滚涂前的准备：为有利于滚筒对涂料的吸附和清洗，必须先清除影响馀膜质量的浮毛、灰尘、杂物。滚涂前应用稀料将滚筒清洗，或将滚筒浸湿后在废纸上滚去多余的稀料后再蘸取涂料。

4.6.3  涂料的蘸取：涂料滚涂时必须用托盘盛放，蘸取油料时只须浸入筒径三分之一即可，然后在托盘内的瓦楞斜板上来回滚动几下，使筒套被涂料均匀浸透，如果油料吸附不够可再蘸一下。

4.6.4  滚涂要点：

4.6.4.1  滚刷涂料当滚筒压附在被涂物表面初期，压附用力要轻，随后逐渐加大压附用力，使滚筒所沾附的涂料均匀地转移附着到被涂物的表面；

4.6.4.2  滚涂时其滚筒通常应按W形轨迹运行，如下图一所示；滚动轨迹纵横交错，相互重叠，使漆膜厚度均匀，滚涂快干型涂料或被涂物表面涂料浸渗强的场合，滚筒应按直线平行轨迹运行。

4.6.4.3  墙面的滚涂：在墙面上最初滚涂时，为使涂层厚薄一致，阻止涂料滴落，滚筒要从下向上，再从上向下或“M”形滚动几下，当滚筒已比较干燥，再将刚滚涂的表面轻轻理一下，然后就可以水平或垂直地一直滚下去。

4.6.4.4  顶棚及地面的滚涂：顶棚的滚涂方法与墙面的滚涂基本相同，即沿着房间的宽度滚刷，顶棚过高时，可使用加长手柄。

4.6.4.5  滚筒经过初步的滚动后，筒套上的绒毛会向一个方向倒伏，顺着倒伏方向进行滚涂，形成的涂膜最为平整，为此滚涂几下后，应查看一下滚筒的端部，确定一下绒毛倒伏的方向，用滚筒理油时也最好顺着这一方向滚动。

4.6.4.6  滚筒使用完毕后，应刮除残附的涂料，然后用相应的稀释剂清洗干净，晾干后妥为保存。

4.6.5  施涂第一遍墙面漆：先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。墙面漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用0号砂纸磨光，并清扫干净。

4.6.6  施涂第二遍墙面漆：操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水，以防露底。漆膜干燥后，用0号砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。

4.6.7  施涂第三遍墙面漆：操作要求同第二遍墙面漆。由于墙面漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐涂刷向另一头，要注意上下顺刷互相衔接，避免出现干燥后再处理接头。每遍墙面漆施工后必须将装饰线槽、踢脚线上口、门窗框、电气面板清理干净。

5  质量标准：

5.1  主控项目：

5.1.1  墙面漆涂饰工程所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。

检验方法：检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。

5.1.2  墙面漆涂饰工程的颜色、图案应符合设计要求。检验方法：观察。

5.1.3  墙面漆涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。检验方法：观察，手摸检查。

5.1.4  墙面漆涂饰工程的基层处理应符合要求。基层含水率小于8%。基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝。检验方法：观察；手摸检查；检查施工记录。

5.2  一般项目：墙面漆的涂饰质量和检验方法应符合下表的规定。

6.1  施涂前应首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响涂料质量。

6.2  腻子及墙面漆涂料时，不得污染地面、踢脚线、窗台、门窗及玻璃等已完成的分部分项工程，如果有污染必须随时进行清理。

6.3  最后一遍涂料施涂完后，室内空气要流通，预防漆膜干燥后表面无光或光泽不足。

6.4  涂料未干前，不应打扫室地面，严防灰尘等沾污墙面涂料。

6.5  涂料墙面完工后要妥善保护，不得磕碰污染墙面。

7  安全措施：

7.1  对施工操作人员进行安全教育，使之对使用的涂料的性能及安全措施有基本了解；并在操作中严格执行劳动保护制度。

7.2  高空作业，必须戴安全带。脚手板、架的铺设应符合其规范要求。操作者必须思想集中，不能麻痹大意，或工作中开玩笑，以防跌落。

7.3  施工现场必须具有良好的通风条件，在通风条件不良的情况下，必须安置临时通风设备。

7.4  在除锈铲除污染物以及附着物过程中，应带防护眼镜，以免眼睛玷污受伤。

7.5  手上或皮肤上粘有涂料时，要尽量不用有害溶剂洗涤，可用煤油、肥皂、洗衣粉等洗涤，再用温水洗净。下班或吃饭前必须洗手洗脸。使用有害涂料时间较长时需用淋浴冲洗。

7.6  施工人员在操作时感觉头痛、心悸或恶心，应立即离开工作地点，到通风处休息。

8  应注意的质量问题：

8.1  涂料工程基体或基层的含水率：砼和抹灰表面施涂水性和墙面漆时，含水率不得大于10%。

8.2  涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。有防水要求的部位，应使用具有耐水性能的腻子。

8.3  透底：产生的主要原因是漆膜薄，因此刷涂料时除应注意不漏刷外，还应保持涂料的稠度，不可加水过多。

8.4  接槎明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出接头，因此大面积施涂时，应配足人员，互相衔接好。

8.5  刷纹明显：墙面漆的稠度要适中，排笔蘸涂料量要适当，涂刷时要多理多顺防止刷纹过大。

8.6  分色线不齐：施工前应认真按标高找好并弹划好粉线，刷分色线时要挑选技术好、有经验的油工来操作，例如要会使用直尺，刷时用力要均匀，起落要轻，排笔蘸量要适当，脚手架要通长搭设，从前向后刷等。

8.7  涂刷带颜色的涂料时，配料要合适，保证每间或每个面和每遍都用同一批涂料，并宜一次用完，确保颜色一致。

8.8  墙面漆涂刷前应将电气面板安装调试好，并在电气面板上安装单层塑料纸进行保护。

（五）、吸音墙面

主要应用于有隔声要求的机房等房间，墙面主要隔声材料为岩棉层，墙面龙骨为木龙骨（需刷防火涂料）或轻钢龙骨，面层材料为穿孔的铝扣板。隔声材料的厚度根据设计要求确定。

1材料要求：

主要的施工材料有轻钢龙骨、铝合金面板、吸音棉、玻璃丝布，以上的主要材料要符合设计及施工规范要求。

2施工工艺：

a)工艺流程：

水电管线施工→弹线分档→龙骨安装→岩棉填塞→隐蔽前的验收→面层镶板→边角处理

b)主要的施工方法：

水电管线安装：由于是设备机房，室内墙面的水电管线相对较多，土建施工前应将所有的水电管线安装到位，由于安装过程中设备型号及选型处于不是很稳定的状态，施工过程中难免出现土建墙面施工完毕后出现水电管线增加的情况。因此施工过程中要注意加强此方面的技术工作，力争将所有的问题解决在前，避免交差施工造成不必要的麻烦。同时像冷冻机房水暖通专业的上下水在该部位的装修工作开始前就应打压试水完毕，并且对所有的管道阀门进行检查，防止出现意外情况。

踢脚板地垄施工：墙体根部需要做踢脚板，施工前先根据复合穿孔吸音板的出墙厚度减去30mm做为踢脚板的地垄宽度，地垄高度为150mm，地垄材料为C20素混凝土，强度达到10Mpa方可进行轻钢龙骨的安装。要求支模浇筑，表面平整。以此作为踢脚板及填料及吸音板墙面的支撑。施工前应先进行施工放线，以此作为支模、浇筑混凝土的依据。

墙面分档放线：墙面吸音板的北面龙骨需要根据面板的尺寸固定，施工时先从门洞口放线，即要求门洞口边的吸音板为整块，将非整块材料放在墙边阴角处。施工放线一定要准确。

龙骨安装：墙体龙骨安装首先安装竖龙骨，竖龙骨的安装位置根据放线确定，固定方式采用射钉或铁钉固定（铁钉固定时需要提前打木塞孔）。固定点间距不大于500mm。非整块吸音板边也要附加一根竖向龙骨，保证吸音板安装牢固。待竖向龙骨安装完毕后，再安装横向龙骨，龙骨间距从下部开始向上排，间距与吸音板的吊挂件的位置相对应。与竖龙骨的连接采用拉铆钉固定。顶部非整块部分的端部需附加一排横龙骨。

吸音板面层施工：待墙面龙骨施工完毕并经隐检验收后，即可进行吸音板的安装。吸音板的面层采用铝合金，型状呈一方型的凹槽，内填隔音棉，施工前的需将隔音棉用玻璃丝布包裹，玻璃丝面的网眼要细，隔音棉的尺寸要与面层尺寸相对应，不能过大也过小。包裹完毕后填入面板内，要求玻璃丝布紧贴面板内表面，以免影响感观效果，检查完毕无质量问题即可进行吊挂。施工顺序应从门洞口边由下向上进行。施工过程中的要求面板安装方正、牢固、无错缝、无翘曲及接缝高低一致。施工过程中要轻拿轻放，防止铝合金面板变形及表面烤漆脱落。

3质量标准：

所有材料要有产品合格证，其品种、型号、尺寸及其它技术性能要求满足设计及施工规范要求。

轻钢龙骨使用的紧固材料应满足构造功能要求。安装的轻钢龙骨骨架应能满足刚度要求，不得变形，骨架与主体结构的连接牢固，无松动现象。

吸音板不得受潮、翘曲变形、内部吸音棉填塞不实及玻璃丝面表面不平、皱折等。

吸音板表面平整、洁净、错缝及表面高低不平在允许范围内。

允许偏差

表面不平，缝隙宽窄不一。主要原因是由于龙骨不在一个平面内及龙骨间距大小不等。

表面看着花，观感效果不好，主要是由于吸音板内的玻璃丝布没有与面层铝合贴在一起。填塞时没有按要求，施工前最好在铝合金面板上刷一道透明胶，将玻璃丝布粘贴至铝合金表面。

铝合金表面翘曲变形。主要原因是施工过程中没有进行成品保护，没有做到轻拿轻放，施工过程中注意加强成品保护。

边角处的非整板的面板不牢或表面不平：主要原因是没有按要求附加一道龙骨，或吊挂件切掉后没有新附加吊挂件。施工过程中改进非整板的安装方法，保证牢固可靠及平整。

5成品保护：

对于出墙的电盒或水管定位后，开孔由专门的木工进行施工，周边要附加一圈轻钢龙进行固定。

施工过程中严禁室内进行明水作业及其它湿作业，防止吸音棉受潮。

面板施工过程中的操作人员一律配戴白手套，防止污染玻璃丝布面层。

（六）、轻质板墙

[ 1 ]主要施工工艺

1、施工工艺流程：放线→安装构造柱方钢管→安装固定木方→安装顶部C型槽钢→安装轻质隔墙板→门窗洞口C型槽钢安装→轻质隔墙板板墙体检查加固→水电管线安装→修补安装管线空洞→勾缝→贴网格步→刮白底层→刮白面层。

2、主要施工工艺：

a、放线：

在地面上根据图纸中隔墙轴线首先放出墙的中心线，然后根据墙中线向两边每边移出50mm弹线作为安装轻质隔墙板隔墙板的边线，在墙两边离边线100mm分别弹出墙的控制线，作为检查墙体位置的依据。根据地面上的控制线用吊垂的方法将地面上的控制线弹到顶面的梁或板上。在与轻质隔墙板板墙相交的柱面或墙面上按照地面上的控制线用墨线弹出墙体立面上的控制线。

b、安装构造柱方型钢管：

由于设计图纸及《内隔墙建筑构造》无构造柱方型钢管布置，小商铺隔墙不上顶，构造柱方型钢管设置此按三点要求并施工：一是所有隔墙端头安装构造柱方型钢管，二是所有隔墙十字接头安装构造柱方型钢管，三是单面墙长度超过6m增加构造柱方型钢管。

根据弹好的边线，在边线上从柱边出来50mm起按间距400mm画出应安装构造柱方钢管的位置。在画好的位置上用ф10电钻在楼板或梁上钻孔，钻孔深度为60mm。将固定钢板铁件用ф10膨胀螺栓固定。再将构造柱方钢管焊接到铁件上。

c、安装构造方钢管：

在固定锚安装完成后根据施工工艺和相关规范的要求在间距大于6m的墙体中间按照间距不大于3m的要求、宽度大于2.1m的洞口两边及洞口上部、轻质隔墙板板墙体相交和拐角处安装∟50×3等边角钢。安装角钢时先在弹好的边线定好位置，在应安装的地方上下分别打入混凝土结构3根固定锚。经过垂直度检查后将角钢焊接到固定锚上。安装完成后检查安装角钢的垂直度。需安装水平角钢的地方在垂直的角钢完成安装并检查后将水平角钢焊接到已安装好的垂直角钢上。

d、安装固定木方

隔墙板与楼地面的木方固定用60mm钢射钉与楼板固定,射钉间距150mm。

隔墙板与混凝土柱的木方固定用60mm射钉与混凝土柱固定,射钉间距500mm。隔墙板安装完毕后用60mm射钉与木方固定,射钉间距150mm。

隔墙板与构造方钢管的木方固定用平口螺钉与方钢管固定,螺钉间距500mm。隔墙板安装完毕后用60mm射钉与木方固定,射钉间距150mm。

e、安装轻质隔墙板板：

将轻质隔墙板轻质隔墙板的表面固定于主体结构上，从安好两边固定的一端开始按顺序向另一边安装。安装完毕检查轻质隔墙板板安装的垂直度和平整度均应达到相关施工规范要求。达到要求后，板底两侧做1：3水泥砂浆护角固定。

e、水电管线安装：

根据埋管的具体位置用切割机将应安装管线的地方开槽，槽深及槽宽均小于30mm。用掏缝刀将管道的位置掏空。根据抹灰厚度的要求安装好线管和线盒。

严禁在板两面同时开槽。

f、安装特殊部位的钢丝网：

在洞口的上端两角和窗洞的四个角按照45度的斜角安装长度为600mm的平网，平网宽度为250mm。在轻质隔墙板板与上下部的梁、板交接处以及轻质隔墙板板与墙体、柱的交接处安装100mm×100mm的阴角钢丝网片。在安装好的线管部分和墙板之间有拼缝的地方用宽度为200mm的钢丝网片覆盖好。新安装的钢丝网片必须用扎丝与原轻质隔墙板板上的钢丝网绑扎牢固，并安装平整。

g、门窗洞口U型网安装：

在门窗洞口的内侧四周安装厚度为90mm，宽度同墙宽的U型钢丝网以方便门窗洞口细石混凝土的施工。

h、墙体检查加固：

对安装好的轻质隔墙板板墙体进行质量检查，必须达到相关工艺标准质量要求的规定。并将墙体用木方等支撑工具加固好保证抹灰有足够的刚度。

i、修补安装管线空洞：

由于轻质隔墙板板墙体芯板为松散材料，某些部位电气线管比较密集,对于这些由于电气线管比较密集而被掏空形成面积较大空洞的部位采用在一面支模另一面用C20细石混凝土进行填补的方法来修补。面积较小的线管孔洞用1：2水泥砂浆将孔洞全部覆盖。

[ 2 ]质量要求及质量保证

（1）轻质隔墙板板质量安装要求：

根据本工程实际情况，轻质隔墙板轻质隔墙板安装允许偏差（mm）如下：

1、垂直度≤5mm；

2、表面平整度控制在5mm以内；

3、门窗洞口±5mm

4、预埋件中心线位置±10mm

5、连接件间距±15mm

（2）质量保证措施

A、为保证轻质隔墙板轻质隔墙板墙体成品的质量，材料进场后，进行观感检查并核查以下的资料

●轻质隔墙板轻质隔墙板的厂合格证和试验报告，如有疑议必须送试验室复试，复试合格后方可使用到工程中。

●各种配件的出厂合格证明

B、工人进场后，主管工长进行详细的技术交底，并配发相关的文字、图纸资料。

C、工人操作要严格执行本方案和技术交底的要求。

D、严格贯彻自检制度，班组对以完工程按照规范和设计要求及时进行自检，自检合格的基础上报项目部进行专检、验收。

E、项目部相关主管人员要加大过程控制的力度。

F、成品保护工作要认真细致。

[ 3 ]安全、环境及文明施工要求

1轻质隔墙板轻质隔墙板安装过程中产生的碎渣及其他垃圾应及时清扫，集中装车装袋运输，严禁从楼上抛掷。

2施工过程中禁止抽烟、随地大小便，严禁打架。

3进入施工现场必须戴安全帽，系好帽带。

4不得向外抛掷物品，严防高空坠物伤人。

5切割轻质隔墙板轻质隔墙板时要采取措施减少粉尘，操作人员要戴好口罩。

6在中午、晚间休息时间尽量减少噪音。

7施工现场的搅拌污水排放到项目部指定的地方，集中处理。

8施工现场用电禁止私拉乱接现象，必须在现场电工的允许下进行。