机械实习日志

生产实习之前先要进行入厂教育。企业规定必须对新进厂员工进行安全生产的入厂教育，其目的在于通过实习使我们获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面;同时专业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道，培养我们吃苦耐劳的精神，也是我们接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能;体验企业工作的内容和方法。这些实际知识，对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是十分必要的基础。

首先，我们进行了安全教育，主要是在车间需要注意的安全事项，学习各项工厂的规章制。在我看来这是一门看似不起眼，但很有必要的一门课。我还认真学习了由厂安全部门作的安全教育材料，使我在最短的时间内知道了在实习期间需要注意的地方，认识到了安全生产的重要性。单位的领导粗略的讲授了他们认为需要注意的地方，其中包括安全、质量以及技术等各方面的东西，使我了解到了我们厂主要生产的产品，对其有了粗略的认识。

2014年7月21日  天气：晴

车间为了让我们大概了解一下厂里生产的产品，车间技术人员专门带我们去站台看了一下成套设备的验收过程。在领导和我厂技术人员、质量检查人员的监督和指导下，完成对产品的验收。通过技术人员的讲解我们才知道，输送机、转载机、破碎机是配套使用的，输送机把采煤机从煤壁上割下的煤装好并运到转载机上，再由转载机将煤运到皮带机上，其间有轮式破碎机将煤破碎到一定大的粒度，然后通过皮带机将煤运到地面，这样就完成了一次输送过程，今天的参观学习使我对我们厂有了全新的认识，让我大开眼见。

到现在我觉得还是蛮轻松的，所做的事情就是熟悉一下情况，工程里的一些工作章程，和设计人员的一些职责等等，整理一些存档的相关客户设计图，大致上熟悉设计的理念，虽然这样轻松，但收获还是很大的。俗话说的好：“良好的开端是成功的一半。”

2014年7月22日  天气：多云

车间里给我分了师傅，我按照师傅的吩咐，首先对机床进行了熟悉，我按照课本上介绍的机床结构知识，很快对床子的各个部位部件及其功能有了大概的认识，并结合实际，使我对以前模棱两可的知识也有了深刻的认识。我们实习的地方是车间里最先进的工种之一，数控线切割加工。这对于我来说比较陌生，由于其神奇而准确的操作，让我产生了极大的兴趣。由于这是一种特种加工方法，设备比较贵重，操作方法也比较复杂，万一操作失误，在进行切割加工用的电极丝会断掉，甚至发生人生和设备事故，所以今天老师在开始前给我们详细介绍了机床的四大组成部分及其主要作用。使我们数控切割机床有了初步的认识，为我们明天的实际操作打下了基础，使我们既好奇又期待。

到第一天，我感到非常新鲜，我看看着显示频上的一道道程序，我也是似懂非懂的样子，单个的代码我还记得一些，不过几个简单的代码形成字符串我就不清楚其含义了，所以我不断的问着这样那样的问题，师傅也不耐其烦的为我解答着，我认真的听取并不时的将自己不懂的地方记录下来，准备回去慢慢温习、消化，直到将这些数控知识融会贯通，并能够熟练的运用，变成自己的东西，我相信在以后的工作中，只要我用心，一定会将数控技术掌握。

2014年7月24日  天气：多云

今天，师傅给我们细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细则，我们逐渐熟悉车头，进给箱，走刀箱，托盘等主要部件的控制，老师要求我们先不开动车床，重点进行纵横向手动进给练习。要求达到进退动作准确、自如，且要做到进给动作缓慢、均匀、连续。到一定程度后可开车练习，每项操作都进行到我们熟悉为止，接下来，老师要求我们做自动走刀车外圆，每次车的直径为20mm，那么刀具只能前进10mm，并要熟练掌握操作顺序，经过几次的训练，我们已经熟悉了本项操作。由于时间的原因，我们只能给这个任务，不过我们做的很认真，心里非常重视很高兴，相信自己在接下来的实习中会越做越好！ 

实习已经过去一段时间了，前面我一直留心每条工艺流程，特别是在圆车上加工的工序，看的多了，也有点不耐烦了，毕竟每天加工这些零件，没有什么新的东西，闭上眼睛，脑海里都能浮现出这些工件的加工流程。在我留心工艺流程的同时，我是注意观察师傅每天重复进行的动作，学习机床的操作方法。每天师傅都要给机床的导轨加润滑油，目的是避免机床重要部件的磨损，延长机床的使用寿命，接着就是开启电源、裝卡工件，裝卡工件是非常重要的，因为它直接将影响到工件加工精度，接下来就是进刀，粗车的进刀量一般是2-3mm，而精车一次只能进零点几毫米，这样才能保证所加工的工件的表面光洁度。

2014年7月27日  天气：晴

今天老师傅教了我数控机床的加工原理。

数控程序是数控机床自动加工零件的工作指令。在对加工零件进行工艺分析的基础上，确定零件坐标系在机床坐标系上的相对位置，即零件在机床上的装夹位置，刀具与零件相对运动的尺寸参数。

在数控机床上加工零件时，要事先根据零件加工图样的要求确定零件加工的工艺过程、工艺参数和刀具参数，再按规定编写零件数控加工程序，然后通过手动数据输入（MDI）方式或与计算机通讯等方式将数控加工程序送到数控系统，在数控系统控制软件的支持下，经过分析处理与计算后发出相应的指令，通过伺服系统使机床按预定的轨迹运动，从而控制机床进行零件的自动加工。

加工精基准时定位用的粗基准，应能保证重要加工表面（主轴支承孔）的加工余量均匀；应保证装入箱体中的轴、齿轮等零件与箱体内壁各表面间有足够的间隙；应保证加工后的外表面与不加工的内壁之间壁厚均匀以及定位、夹紧牢固可靠。 为此，通常选择主轴孔和与主轴孔相距较远的一个轴孔作为粗基准。

2014年8月2日  天气：多云

我们有机会实际操作数控切割机床，心情很激动。数控线切割加工技术是要利用编写好的程序、靠电极丝放电来切割各种小工件，我们要做的工作就是设计工件，并把工件放置好，对好刀，其他事情就交给电脑完成了。准确度高，不过速度比较慢，由于实习的时间比较短，师傅直接给我们示范在电脑上画出要加工的图形将其输入到切割机床，让其自动切割。看着数控装置上那么多的操作按钮，一时真不知该从哪里下手，师傅反复给我们讲解，我们这才渐渐熟悉一些基本操作。最后我们从图形库中调出了一个“心”型图形，将其送入切割系统，并在切割期间加冷却液，看着钢丝响出的火花，工件的轮廓越来越清晰，不禁惊叹现代工程技术的先进，虽然在实习期间很辛苦，但我们却带着甜美的微笑。

我开始熟悉数控车床，帮着师傅干活儿，一段时间过后，我便能够读懂师傅所加工的零件的程序。熟悉设备之后，我便帮着师傅换刀、对刀，换刀就是将加工上一批零件的刀具换成加工下一批零件的刀具，每道工序用的刀都不一样，粗车用的是粗车刀，精车用的是精车刀，有些用的是成形刀具，像切槽之类的。对刀是将第一次进刀的外轮廓尺寸的数据记录到数控车床的系统当中，然后通过这些点的位置确定出下一次进刀的位置，这样一步一步下去，就可以加工出各种零件。

2014年8月20日  天气：晴

今天我实习结束了，离开翔天了。

在这个科技时代中，高技术产品品种种类繁多，生产工艺、生产流程也各不相同，但不管何种产品，从原料加工到制成产品都是遵循一定的生产原理，通过一些主要设备及工艺流程来完成的。因此，在专业实习过程中，首先要了解其生产原理，弄清生产的工艺流程和主要设备的构造及操作。其次，在专业人员指导下，通过实习过程见习产品的设计、生产及开发等环节，初步培养我们得知识运用能力。

实习期间我到了很多新东西，这些都是在学校中所接触不到的。俗语说：社会是一个锻炼人的大熔炉，经过这个熔炉的熔炼，人真正的社会价值才能得以体现，而这整个过程则完全可以由你自己来掌握。这不但要求我们坚持自己的人生理念、保持正确的人生观和价值取向，更要求自己有一颗虚心进取的心。只有这样才能把握好自己的一生，做一个成功的人、一个对社会有用的人。我相信自己始终会保持这样的一颗纯正心，努力的、永不停歇的去学习，利用自己无限的青春活力去实现自己的人生价值，创造一片属于自己的天空。