(箱涵支架)危险性较大的分部分项工程交底记录表

1、进行“箱涵支架专项施工方案” 内容讲解。

2、施工前应认真熟悉施工图，掌握“箱涵支架专项施工方案” 中的内容，严格按专项施工方案要求执行。

3、支架基底处理

1号箱涵1-1跨左幅型钢支架采用1.0×1.2m条形基础，1号箱涵1-1跨右幅、1-2跨和2号箱涵贝雷梁支架采用1.0×1.5m条形基础，3号箱涵贝雷梁支架采用D1200mm桩基和1.0×1.0mC30地梁。支架基槽在输气管道两侧5米保护范围内采用人工开挖，基础砼浇筑和桩基施工同箱涵基础。由于1号和3号箱涵原地面局部标高较高，贝雷梁和型钢支架工作面高度不够，对该部分输气管道顶部及两侧2.5米范围内地面进行人工人工清理找平，上部铺设10mm厚钢对管道进行保护。

4、钢管柱的安装

在基础施工完成后, 进行钢管柱的安装。钢管安装前, 在基础上先用全站仪对平面控制点位置进行精确放样, 钢管底端与预埋钢板贴角满焊, 钢管分段吊装竖向连接采用钢板焊接并严格控制其对接的精确度, 在钢管中部设置1 个平面连接, 采用[16 号槽钢连接, 钢管柱的顶部与砂筒采用法兰连接,砂筒与支架横梁工字钢采用焊接，以增强钢管的横向和纵向稳定性, 安装时严格控制钢管的倾斜度小于0.1%。

5、贝雷梁支架搭设

（1）单片贝雷梁在地面拼接好后，采用大吨位吊车整体吊装就位。 

（2）安装顺序为先安装中间后对称吊装两边的贝雷梁。吊装必须有专人指挥，起吊和下落必须平稳，避免对立柱等结构造成冲击，以确保安全。

（3）贝雷梁顺箱涵纵向布置，两端放在工字钢上，均为加强型贝雷梁。

（4）贝雷梁全部拼装放置好后，再在贝雷梁上面沿横向安放16号工字钢分配梁，其纵向间距为60cm。 

（5）工字钢分配梁铺好后，在其顶面铺设10×10cm的方木，设置契块调整底模板高度。

（6）贝雷梁的落架装置采用砂筒、砂筒安装在钢管柱顶部。

6、模板、支架拆除

输气管道以北回填料及构筑物材料运输需从1号箱涵通行，支架待土方运输完成后拆除。

1）贝雷架拆除顺序：沙筒放砂下落→拆除方木、底模、分部梁等→拆除贝雷梁横向连接片→拆除贝雷梁片→拆除主横梁2根32a工字钢→吊卸砂筒→拆除水平夹板及剪刀撑→分节拆除钢管立柱。

2）满堂式支架拆架程序遵守由上而下，先搭后拆的原则，不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。做到一步一清、一杆一清。拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣。拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。拆除后架体的稳定性不被破坏。

3）支架整体拆除顺序：先拆除跨中处支架（贝雷架），再拆除壁板（台）处支架，由跨中向两侧壁板方向推进。

4）支架拆除前，在板顶做好梁体沉降的观测点，对这些点，在支架拆除前进行标高测量，在支架拆除过程中时时观察标高变化情况，同时支架拆除时，也要派专人对板底进行观察，如有异常情况，立即停止支架拆除工作，待查明原因或通过讨论后，按调整方案进行作业。

7、技术措施

（1）支架搭设安全技术措施

1）支架的搭设将质量要求和安全要求有机地统一起来，确保搭设过程以及以后的使用和拆除过程的安全与适用。

2）支架搭设前,施工负责人按支架的搭设方案的要求对架子工进行安全技术交底履行签字手续。

3）熟悉图纸和施工现场，掌握箱涵平面和立面的构造特点，环境条件，按《跨越式施工支架技术规程》（DBJ50-112-2010）中构造要求，具体施工搭设步骤。

4） 架子工持有效的特种作业证上岗，作业必须戴好安全帽佩安全带，必须穿鞋，严禁穿塑料底鞋，皮鞋等硬底易滑动的鞋子登高作业，操作工具及小零件要放在工具袋内，扎紧底袖口，领口以及裤腿口，以防钩挂发生危险。

5） 支架在搭设过程中，严格把好基础、材质、间距、支撑、防护、承 重、防雷、上下通道、验收等十道关。

6）支架的构造必须符合

A.施工支架系统的立柱、梁体使用的组装件、杆件、连接件等部件的品种、规格尺寸、数量及外观质量等满足施工设计及《跨越式施工支架技术规程》（DBJ50-112-2010）相关条款的要求；

B. 施工支架系统使用的组装件、杆件、连接件等部件的安装位置、方法及质量等部件满足施工设计及《跨越式施工支架技术规程》（DBJ50-112-2010）相关条款的要求；

C.支架荷载试验方法符合施工设计及规程的相关要求，其荷载试验观测点的弹性变形值、基础下沉量、支架刚度、立柱变形、连接件紧固程度及其他观测或观察项目满足施工设计及《跨越式施工支架技术规程》（DBJ50-112-2010）相关条款的要求；

D.施工支架系统临边、洞口、上下通道、外观防护、周边防护等满足施工设计及《跨越式施工支架技术规程》（DBJ50-112-2010）相关条款的要求；

E. 支架为的系统，静止与物料提升机等起重设备及其附着设施相连接，静止与施工脚手架、物料周转平台等架体相连接，也不准将混凝土输送管等固定在支模架上。

F.支架在使用期间，严禁擅自撤除支模架结构杆件，如需撤除必须经修正施工方案并报请原方案审批人批准，确定补救措施后方可实施。

G. 支架在使用过程中，要有专人对支模架进行观测，发现基础下沉、杆件变形、防护不全、拉结松动等，必须立即停止浇筑，撤离作业人员，并采取相应的加固措施。

H.混凝土浇筑前，项目技术负责人、项目总监确认具备混凝土浇筑的安全生产条件后，签署混凝土浇筑令后方可浇筑混凝土。

I.支架拆除前，项目技术负责人、项目总监核查混凝土同条件试块强度报告，强度达到拆摸强度后方可拆摸，并履行拆摸审批签字手续。

J. 支架拆除时，严禁将拆卸的杆件向地面抛掷，有专人传递到地面，并按规格均匀堆放。

K.支架搭设和拆除过程中，地面设置围栏和警示标志，并按规范设置水平防护;同时派专人看守，严禁非操作人员进入作业范围。

L.支架搭设人员属登高特种作业人员，除持证上岗外，还必须接受高处作业安全知识教育和遵章守纪教育，经考核合格及身体检查合格后方可从事登高作业。

M. 年龄未满18周岁者和女性、患有心脏病、贫血病、高血压病、低血压病、癫痫病及其它不适于高处作业的病症者及酒后等不得从事登高作业。

N. 夜间禁止登高作业。

P. 施工现场制定严格的消防制度；动火作业必须办理动火许可证和制定监控措施；动火人员必须持证上岗。

q.梁片之间采用工字钢横向联结系，钢管立柱与型钢横梁采用焊接，型钢横梁与贝雷梁之间应采用U型骑马螺栓连接。

（2）临时用电安全技术措施

1）安全用电组织措施 

A.建立临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的编制、审批制度，并建立相应的技术档案。 

B.建立技术交底制度。向专业电工、各类用电人员介绍临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的总体意图，技术内容和注意事项，并在技术交底文字资料上履行交底人和被交底人的签字手续，注明交底日期。 

C.建立安全检查制度。从临时用电工程开始，定期对临时用电工程进行检测，主要内容是：接地电阻值，电气设备绝缘电阻值， 漏电保护器动作参数等。 

D.建立电气维修制度，加强日常和定期维修工作，及时发现和消除隐患，并建立维修工作记录，记载维修时间、地点、设备、内容、技术措施、处理结果、维修人员、验收人员等。 

E. 建立工程拆除制度。工程竣工后，临时用电工程的拆除有统一的组织指挥，并规定拆除时间、人员、程序、办法、注意事项和防护措施等。 

F. 建立巡回检查和评估制度。施工管理部门和企业要按《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011定期对现场用电安全情况进行检查评比。 

G. 建立安全用电责任制，对临时用电工程各部位的操作、监护、维修分配、分块、分机落实到人，并辅以必要的奖惩。 

H.建立安全教育和培训制度。定期对专业电工和各类用电人员进行用电安全教育和培训。凡上岗人员必须持有关部门核发的上岗证书，严禁无证上岗。 

2）安全用电防火措施

A. 合理正确选择导线截面，从理论上杜绝线路超负荷使用，保护装置要认真选择，当线路上出长期超负荷时，能在规定的时间内动作保护线路。 

B. 导线架空敷设时其安全距离必须满足规范要求，当配电线路采用熔断作短路保护时，熔体额定电流一定要小于电缆或穿管绝倍。经常教育用电人员正确执行安全操作规程，避免作业不当造成火灾。 

C. 电气操作人员要认真执行规范，正确接导线，接线柱要压牢、压实。各种开关插头要压按牢固。铜铝连接时要有过渡端子， 多股导线要用端子或涮锡后再与设备安装，以防加大电阻引起火灾。 

D. 配电室的耐火等级要大于三级，室内配置砂箱和绝缘灭火器。严格执行变压器的运行检修制度，按季度每年进行四次停电清扫和检查。现场中的电动机严禁超载使用，电机周围无易燃物， 发现问题及时解决，保证设备正常运转。 

E. 使用焊机时要执行用火证制度，并有人监护，施焊周围不能存在易燃物体，并备齐防火设备，电焊机要放在通风良好的地方。 

F.配电箱，开关箱内严禁存放杂物及易燃物体，并派人员负责定期清扫。 

G. 施工现场一旦发生电气火灾应注意以下事项

a 迅速切断电源，以免事态扩大，切断电源时戴绝缘手套，使用有绝缘柄的工具，当火场离开关较远需剪断电线时，火线和零线分开错位剪断，以免在钳口处造成短路，并防止电源线掉在地上造成短路使人员触电。 

b 当电源因其它原因不能及时切断时，一方面派人去总配电箱或分箱拉闸，另一方面及时灭火，灭火时人体的各部位与带电体保持一定距离，必须穿戴绝缘用品。 

c 扑灭电气火灾时要用绝缘性能好的灭火器如干粉灭火器、二氧化碳灭火器、1211 灭火器或干燥砂子，严禁使用导电灭火剂进行扑救。 

（3）机械设备安全技术措施

1）为了使机械设备的统筹管理，作业区建立机械台帐，对各种机械设备、检测仪器经纬仪、水准仪、台称等，统一编号，由项目保管员、机管员联合登记。 

2）为了机械设备经常保持良好的技术状态，对提高劳动生半效益，减轻劳动强度，改善劳动环境，确保工程安全顺利进行，各机修人员采取经济合理的技术组织措施，以施工机械设备合理使用，用、养两结合的方针，提高施工机械的使用率。 

3） 工程师全面负责机具的管理和调度，必须督促操作和修理工，及时对各种机具的保养和维护工作，严禁“小机大用，精机粗用”及超载运转，各特殊工种必须持证上岗。 

4） 施工现场除做好前述的定期检查工作外，司机要积极做好日常检查工作，其主要内容有：空载及满载试运行，检查制动器的灵敏性和可靠性，确认正常后，方可正式运行。 

5）司机是经有关行政主管部门培训考核，取得合格证的专职人员，严禁无证操作，坚持做到“十不吊”的规定。 

6）对新购进的机械设备的安全装置必须齐全、有效，出厂合格证及技术资料必须完整，使用前要制定安全操作规程。

（4）钢筋绑扎安全技术措施

1）操作人员必须熟悉机械性能和安全技术操作规程，并且用好防护用品。

2）使用吊车运输钢筋时，一定要绑扎结实，松散材料不准用吊车吊装。

3）壁板绑扎钢筋时，必须搭设脚手操作平台，挂好安全带，禁止攀登模板支撑、钢筋或站在钢筋和墙上作业。 

4）绑扎钢筋时，钢筋不得碰撞电线，夜间施工时要有足够的照明。

（5）混凝土浇筑安全技术措施

1）模板支撑体系是基于一定混凝土浇浇筑速度进行设计，混凝土浇筑时严格控制混凝土浇筑速度不大于模板支撑设计混凝土浇筑速度。

2）混凝土浇筑严格按相应施工方案执行，浇筑壁板、顶板混凝土时设置专人进行混凝土浇筑速度控制。每浇筑一次详细记录时间和混凝土上升高度，计算混凝土上升速度，并使之处于受控状态。

（6）人员上下安全技术措施

1）作业层周边搭设1.5m高度安全围栏，并悬挂密目式安全立网进行封闭。

2）作业层根据施工要求进行人行走廊脚手板满铺。并捆绑牢固。

3）人员上下通道，设置扶手及出入口安全防护，临边设置密目式安全网。作业人员不得攀爬模板、脚手架等临时设施。

（7）模板拆除安全技术措施

1）遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。

2） 拆除模板或支架时，划定拆除施工区域，指定专人负责。操作人员站在安全处，以免发生安全事故。待该段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支撑等运出堆放。拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接传递，按指定点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷好脱模剂，以备下一循环使用。

3） 模板支撑系统拆除前，项目技术负责人、项目总监核查混凝土同条件试块强度报告，浇筑混凝土达到拆模强度后方可拆除，并履行拆模审批签字手续。

4）模板支撑系统搭设和拆除过程中，地面设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员进入作业范围。

（8）高处作业安全技术措施

1） 高处作业处要有牢靠的立足处，必须视具体情况配置安全网，栏杆等安全设施以防止工人、工具或物体、材料坠落。

2） 高处作业人员必须配带安全用具，并且连接牢靠稳固。高处作业人员的衣着要灵便精干，腰间系安全带，脚下要穿软底防滑鞋，决不能穿拖鞋、硬底鞋和带钉易滑的鞋。

3） 架子工、结构安装工等高处、悬空作业人员须经培训和考核合格后，持证上岗。

4） 高处作业的物料要堆放平稳，不可堆放在临边附近，也不可妨碍通行，传递物料时不能抛掷。

5）高处作业同其他作业交叉施工时必须有专人负责协调作业顺序，以防发生意外。

6） 施工中经常和气象部门联系，及时掌握气温、水文等预报，作好防范工作。

（9）起重作业安全技术措施

1） 建立起重作业安全制度，防止起重作业安全事故的发生。

2） 起重作业地点须有足够的照明设备和畅通的通道。

3） 吊装作业前，检查起吊设备是否完好，螺栓紧固情况，确定吊。

4）起吊物体必须绑牢，吊挂部位须保证物件重心平稳，起吊混凝土、钢支柱及硬横梁等长大笨重物件时，必须吊在指定的起吊点上，并设溜绳。严禁外力碰撞。

5） 起吊、装卸、搬运工作必须由有经验的人统一指挥，有明确的信号和分工，并应有具体的安全措施。

6） 起重工作开始前，检查起吊搬运工具、机具及绳索质量是否良好，不符合要求者严禁使用。卡子的数量和间距符合规定要求。

7） 在起吊，牵引过程中，受力钢丝绳的周围、上下方、内角侧和起吊物的下面，严禁有人逗留和通过。

                            交底人（技术负责人）签字：