桥箱公司环境保护设施设备维护保养管理制度

环境保护设施设备维护保养管理制度

ZZ2100G1.19-32.A0-2010

目的：加强环境保护设施设备的管理，保证环境保护设施设备连续、安全、高效、经济运行。

范围：适用于桥箱公司环境保护设施设备的维护保养管理

3. 职责

3.1 各使用单位负责环境保护设施设备的维护、保养； 

3.2 各使用单位负责环境保护设施设备的维护、保养等计划的编制、更新；

4．环境保护设施设备的维护保养

4.1.环境保护设施设备的检修必须依据《设备使用及维护规定》进行；防爆电气设备检修还要严格执行《中华人民共和国爆炸危险场所电气安全规程》。

4.2.机电设备维修完毕，必须零部件齐全，进行通电试运转，由设备主管部门会同检修单位及使用单位进行外观检查和性能检测，合格后参与检测人员签字并填写有关验收报告后，投入使用。

4.3.高低压开关检修完毕后，必须对其保护装置进行检验并按照《设备维护保养规程》进行维护。

4.4. 环境保护设施设备维修后，在保修期间内出现的故障，由设备管理部门负责联系设备制造商予以解决，并由设备制造商填写《厂家维修记录单》，交设备管理部门存档；新设备因产品质量问题出现的故障，由采购部负责向生产厂家索赔。

4.5.使用中的环境保护设施设备必须保持完好状态，安全保护装置齐全，动作可靠，防爆设备不失爆，有定期检查、试验记录，对设备关键部位，进行日常点检填写《设备点检卡》和不定期检查。

4.6. 对环境保护设施设备、器材，严格执行日常保养维护，定期检修、维修，确保设备经常保持整洁、润滑、安全经济运行，严禁设备超负荷或带病运转，防止和杜绝跑、冒、滴、漏。由于环境保护设施设备维护不力，使设备停运或造成重大事故的将按《生产安全经济处罚实施细则》规定处罚。

5．各种设备单项维护保养制度

5.1机械格栅维护保养制度

5.1.1严格按旋转栅操作要求开动格栅，并定时检查其运转状况。

5.1.2每天将格栅刮板，链条、链轮及格栅本体上的污物清理干净。

5.1.3每班将格栅后方的渣物清除干净。

5.1.4每周对两链条注钙基黄油一次(加油时间为链条持续旋转一圈)。

5.1.5每月检查一次链条张紧度，必要时进行调整。

5.1.6如遇放假等情况进水较少，值班人员每天应开动机械格栅30分钟，以保持设备性能。

5.1.7格栅如发生卡住不能运转，必须于当日或次日找出原因及时解决，恢复正常运转。

5.2行车式刮泥机维护保养制度

5.2.1刮泥机路轨及其周围严禁放置杂物。每天班前必须进行检查。

5.2.2刮泥机运转过程中，操作工要定期观察其运转状况，检查有无异常，减速箱运转有无异音、振动。

5.2.3为保持刮泥机机架不变形，同时上机人员不得超过五人。

5.2.4每班工作过后，关闭刮泥机总电源，并填写工作记录。

5.2.5雨后要及时清除刮泥机台板上的积水。

5.2.6每周向刮泥机行走轮加注钙基润滑脂、检查减速箱油面，不足时应添加(90#极压齿轮油)，并紧固各连接螺栓。

5.2.7每周对设备进行清理，擦去设备油、污、灰、泥。

5.3带式压滤机维护保养制度

5.3.1总则

5.3.1.1带式压滤机(包括各附件)必须由专人负责使用，维护和保养。

5.3.1.2每班开动压滤机前，操作人员必须认真检查各润滑点润滑情况及各部分紧固情况，确保全机良好的润滑和清洁、整齐。

5.3.1.3所有有调速装置的部分，开机时速度必须在零位或低速位，关机时必须调至零位或低速位；机械式调速装置禁止在停机时调整。

5.3.1.4认真保护电机和电器设备，不允许有污泥及水进入电动机和控制箱。

5.3.1.5滤带上、机器内严禁放置任何工具，以免引起事故。

5.3.2每班

5.3.2.1压滤机开动时，操作人员必须坚守岗位，随时注意压滤机的工作状态，有无异常杂音和气味：有无杂物进入污泥泵或压滤机；滤布清洁度是否正常，冲洗水供给是否正常。

5.3.2.2每班检查空气压缩机气水分离器中的水位及油雾器中的油位，必要时应在无压状态下放水和添加润滑油。

5.3.2.3每班工作结束后，操作人员必须：

(1)将压滤机(包括各附件)内外冲(擦)洗干净，保证压滤机滤布干净，内外干净，场地干净，确保无积泥、积垢。

(2)用木制刮刀清理刮泥板，并擦洗干净。

(3)将絮凝剂加药工具擦洗干净。

5.3.3每周：

5.3.3.1空压机部分：

(1)检查空压机油位，不足时加足。

(2)从储气罐中排放冷凝水。

(3)清洗空气过滤器。

(4)手动检查空压机安全阀功能。

5.3.3.2压滤机：

(1)所有滚动轴承加注钙基或锂基润滑脂。

(2)传动齿轮加钙基润滑脂。

(3)清理导向滚筒滑道，加注润滑脂。

(4)皮带导向和张紧气缸的支架及U型环销加润滑油。

(5)检查排水区和压力区的滤液箱及底水箱，冲洗沉积的污泥。

(6)检查各转动轴上的橡胶水封，必要时复位。

(7)检查滤带情况。

5.3.4每月：

5.3.4.1所有驱动电机检查一次，主要是温升和声音。

5.3.4.2对控制操作箱进行一次全系统功能检查。

5.3.5每季：

5.3.5.1检查空压机生产能力。

5.3.5.2皮带输送机滚筒轴承加注润滑油。

5.3.5每年：

5.3.5.1更换空压机机油。

5.3.5.2更换电机齿轮箱机油。

5.3.5.3检查滤液泵转动轴承，重新加注润滑脂。

5.3.5.4检查压滤机所有轴承，更换润滑脂

5.4螺杆泵维护保养规程

5.4.1日常保养或更换定子、转子：

5.4.1.1拧出四根拉紧螺栓的螺母，拆下压出室；

5.4.1.2边旋转边拉出定子；

5.4.1.3拆下吸入室；

5.4.1.4打开万向联轴节密封套，拆出销轴或万向节；

5.4.1.5仔细清洗拆下零部件，及时更换易损零件。每1000~1500小时应拆下定子，检查定子、转子磨损情况并给万向联轴节和轴承重新注油。

5.4.2大修理：

5.4.2.1拆下半联轴器或皮带轮；

5.4.2.2打开圆螺母止动垫圈的止动舌，拧出圆螺母；

5.4.2.3将输入轴连同密封箱一起拆下，再进一步解体。

5.4.2.4一般每3000小时对泵进行一次全拆大修，更换损坏的零件。经过大修的泵，一般要进行必要的测试，其主要性能要达到原来的技术指标。

5.4.3使用机械密封注意事项：

5.4.3.1机械密封系无泄漏密封，如发现泄漏应及时检查解决。

5.4.3.2禁止无介质干转，双端面外装式机械密封泵禁止在无冷却水冲洗情况下运转，以防止密封摩擦副损坏。

5.4.3.3泵输送腐蚀性介质时，在泵较长期停止运转前，应充分清洗。先应打开密封箱壳上的螺塞，从这个孔中注入冲洗液，防止介质沉积，使弹簧失去作用，然后在整个系统中用清水或清油循环洗泵。

5.4.3.4注意保持摩擦副表面清洁，防止损坏，尤其动静环材料为碳化硅时，因碳化硅很脆，拆装中必须特别注意，如果摩擦副表面损坏，应及时更换。

5.4.3.5动、静环各有一个环形密封圈，保持静环对密封箱、动环对轴密封。如果老化，要及时更换。

5.4.3.6静环底部有防转销的，不要漏装，以免静环随动环转动。

5.4.3.7通常选用104型机械密封，根据用户需要，也可采用其他型号的机械密封或双端面密封。

6. 过滤罐维护保养规程

6.1日常运行检查

过滤罐经过试车、调试进入正常生产后，操作人员每天要定期巡回检查设备现场。把巡回检查的结果如实记录下来，与运行记录一起给予总结，作为定期维修的资料。（见表一）

6.2定期检查

过滤罐正常生产一年以后，设备要进行定期检查，定期检查是为了保证第二年一年之内无事故地安全运行。

为了缩短定期检查的停车时间，在检查人员和检修工人人数许可的情况下，尽量与水站其它设备装置的检查同时进行。检查时如发现有异常，一定要及时处理，并给予解决。（见表二）

表一

检查周期

检查项目

检查方法或检查点

备注

每 

班

 数

 次

检查有否漏水

设备的各密封部位及附属阀门等各处是否漏水

如有漏水，找出漏水点位置及原因，及时止漏

检查有否振动

阀门开闭时是否有不正常的振动

如有振动，查明原因，及时采取解决措施

检查各

压力点

检查各压力点压力表的示值，验证有无不正常压力

如有异常压力，对照相关资料，查明原因

表二

序 号

检查项目

检查方法、检查、其它

1

填料检查

检查活性碳滤料，如活性碳污染严重，则应全部予以更换

2

橡胶衬里层

检查

 目视观察检查，发现衬胶层有气泡、裂纹、胶剥离、微孔等要进行修补

3

内部紧固件

检查

检查滤器内的螺栓螺母等紧固件，如有松动应重新拧紧

4

内部清洗

 水冲洗后用废布条把滤器内部清洗干净

5

重新装填滤料

 按规定数量、要求向滤器内重新装填滤料，测量填料量是否达到所需量，补充不足部分

6

人孔密封垫

检查

 检查人孔密封垫是否变形，如有变形应予以更换，把螺栓螺母浸在清洗油内，彻底除锈；安装人孔盖时螺栓螺母要涂上黄油

7.相关文件

《设备使用及维护规定》

《设备维护保养规程》

《现场“7S”管理考核办法》

《生产安全经济处罚实施细则》

8.质量记录     

《新增设备安装验收转资单》

《设备大、项修改造验收转资单》

《设备点检卡》

《厂家维修记录单》

9. 附则

9.1 本制度自下发之日起执行；

9.2 本制度由设备动能部负责解释。

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