级配碎石底基层

1施工方案

全幅摊铺成型，自卸车运料，平地机摊铺整平，压路机碾压密实成型。

2施工程序

施工程序见图2-1。

程序说明：

1）审批原材料及堆放场地布置

承包人在选定料场后，首先进行材料自检试验，检查原材料是否符合技术规范要求，然后将试验结果连同材料样品一起报驻地办审批。

图2-1  级配碎石层施工程序

2）审批级配碎石配比颗粒组成：见表2-2。

表2-2  级配碎石集料的颗粒组成范围（方孔筛）

级配

开工前，应按监理驻地办批准的原材料级配，进行碎石级配配合颗粒组成，并通过室内试验确定最大干密度或固体体积率，报驻地办审查后，报总监办审批。

 3）主要机械设备的配置及调试情况

 正式开工或试验段开工之前，承包人为碎石垫层施工配置的主要机械设备，如：混合料拌和设备、摊铺及整平设备、洒水车、压实机械等，按照技术规范要求，进行配置和报监理审查。特别对拌和设备应注意，能否达到按比例配合，能否使全部材料充分拌和，能否使混合料均匀。

4）检查试验段的准备情况，审批试验段的开工申请书

承包人在得到驻地工程师对原材料和混合料配合比的批准后，积极做好试验段的各项准备工作。在试验段开始前，需向驻地工程师提交开工申请书。

5）试验段施工

试验段开工后，请驻地专业工程师，通过旁站检查各种原材料、混合料、摊铺方法、施工工艺、施工组织和施工过程的质控系统等，是否与承包人在试验段开工申请书中所报的一致，存在哪些问题。

6）试验段总结报告及正式工程的开工申请书

在试验段修筑完毕，承包人自检各项技术指标全部合格后，向驻地工程师提交《试验段总结报告》。

3施工工艺

1.根据设计的级配碎石的掺配比例，把不同料径范围的成品料，先拌和堆积，然后洒水闷料，再拌和后，用汽车运至工地摊铺。在运输过程中，视情况加覆盖，以防水分蒸发。

2.经拌和的级配碎石料装车时，应控制每车料的数量基本相等，并严格掌握卸料距离，避免料不足或过多。

3.根据试验，确定集料的松铺系数，将卸在工地的拌和料，用推土机初平，平地机地机精平，将料均匀地摊铺到设计规定的宽度。

4.摊铺和整形之后立即进行碾压。直线段由两侧向中心碾压，超高段由内侧向外侧碾压，每道碾压与上道碾压相重叠，使每层厚度和宽度完全均匀地压实到规定的密实度为止。压实后表面平整无轮迹和隆起，断面正确、路拱符合要求。凡压路机不能作业的边角，采用打机夯进行夯实，直到获得规定的密实度为止，严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车。

5.接缝的处理：两作业段的衔接处搭接拌和，第一段拌和后留5-8米不进行碾压，第二段施工时前段留下来的未压部分，重新拌和并与第二段一起碾压。