
1.根据断面形状的特征,可将钢材分为(型钢),(板带)钢管和特殊类型钢材四大类。
2.简单断面型钢主要有(圆钢)(方钢)扁钢,三角钢等。
3.型钢的生产方法很多,有(热轧型钢),(冷轧型钢)焊接型钢等。4.普通轧法是利用孔型在一般(二辊)和(三辊)轧机上进行的普通轧制方法,可以生产简单,复杂断面型钢。
5.合理的孔型设计应满足以下几点要求:(获得优质产品)(轧机生产率高)等。、
6.孔型的圆角分为(外圆角)和(内圆角)。
7.配辊时采用‘压力’的害处是(附加应力)和(冲击载荷)。
8.为了获得某种型钢,通常在(成品孔)和预轧孔之前有一定数量(延伸孔)。9.箱型孔型适用于(初轧机)和大中型轧机的(开坯机)。
10.椭圆-圆孔型系统多用于轧制低塑性的(高合金钢)和(高速线材)上。11.国民经济各部门所使用的以轧制方法生产的钢材规格种类很多,轧制钢材的(简单断面)和(复杂断面)总称为钢材的品种规格。
12.辊环有(端辊环)(中间辊环)两种。
13.(成品孔)是配置孔型的基本线。它与(下轧制线)是永远重合的。14.采用凸度的目的是为了使轧件在辊道上行进时稳定,也是给轧件在下一个孔型中轧制时多留一些(宽展余量),以防止出现(耳子)。
15.控制冷却的方法有(弗水冷却法)和(施罗曼法),塔式冷却法,流态层法。16.轧件形成折叠的原因有(耳子)和(划伤)及孔型设计不当。
17.轧件刮伤产生的原因是(成型孔不光滑)和(运送过程接触)。
18.卫板安装在轧件(出口)侧的(横梁)上。
19.缠辊通常发生在(断面较小)情况下,(闭口)孔型更容易发生。
20.断辊分(辊径)和(辊身)两种情况。
二、选择
11(C)孔型系统的优点是压下量大
A椭圆-圆B菱方C箱型
12.复杂断面型钢设计特点包括(B)。
A变形均匀B变形不均匀C压下量大
13.滚动导板或夹板安装在精轧孔的(A)。
A入口处B出口处,C中间
14.Y型轧机是一种(A)连轧机。
A三辊B两辊,C四辊
15.缠辊一般发生在断面(B)情况下。
A较大B较小
16、出现划伤应更换(B)
A导板B卫板
17、计算轧机小时产量时,一般初轧机按照(B)计算。
A产品重量B原料C成品率
18、轧辊的消耗是指生产(A)合格产品所消耗的轧辊重量。
A.一吨
B.一公斤
C.一百斤
19、消除折叠最好的方法是消除(A)。
A耳子B凹面形C鼓形
20、型钢连轧与板带连轧相比,调速范围(A)。
A.增大
B.减小
C.相同
37、轧辊压力就是两个轧辊(B)的差值。
A名义直径B工作直径C原始直径
38、轧件出现划伤应立即更换(C)
A导板B卫板C轧辊
39、目前切分轧制仅限于生产(B)
A钢轨B钢筋C线材
40、轧机调整时,对于三辊轧机应该先调(C)。
A上辊B下辊C中辊
41、断辊通常分(B)种情况。
A一B二C三
42.轧机的导卫装置的设计(A)孔型设计的范畴。A属于B不属于
43使用上压力轧制时,轧件出轧辊后向(B)弯曲。
A上B下
8(A)的作用是导向和对中。
A导板B卫板
44钢轨的规格按(C)表示。
A断面尺寸B每米长度C每米重量
45圆钢规格按(A)表示。
A断面直径B每米长度C每米重量21.切分轧制:
22辊环:
23.孔型圆角:
24.正围盘
25.轧制节奏时间26.孔型侧壁斜度作用?27.椭圆-圆孔型46.轧辊中线:47.孔型侧壁斜度:48.镰刀弯:
49.孔型中性线50.脱方:
51.麻点产生的原因?52.型钢生产有何特点?
