钢筋机械连接技术交底 交底内容

 一、作业准备 

（1）熟读设计图纸、规范和技术标准，对加工及施工人员进行技术交底。 

（2）所有钢筋必须有出厂合格证及复验报告，连接套筒应有出厂合格证，两端有保护套进行丝扣保护，进场时质检员应复检合格后方可用到工程上，钢筋直螺纹加工必须有检验 记录。

 二、技术要求 

（1）钢筋先调直再下料，切口端面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气 割下料。 

（2）钢筋下料时必须符合下列规定：

 a.设置在同一构件内同一截面受力钢筋的接头位置应相互错开。同一截面接头百分率不 应超过 50%。 

b.接头端头距钢筋受弯点不得小于钢筋直径的 10 倍长度。 

c.钢筋连接套的砼保护层厚度应满足《混凝土结构设计规范》中受力钢筋砼保护层最小 厚度的要求，且不得小于 15mm，连接套之间的横向净距不宜小于 25mm。 

（3）下料原则： 

a.同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头， 减少损耗。

b.钢筋切断时应核对配料单，并进行钢筋试弯，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相 符，无误后方可大量加工。

 c.在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。 

d.钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全，钢筋切 割完毕必须经过扫毛去除钢筋端头毛刺。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的 弯头，必须切除。 

e.钢筋加工实行“样板制” ，由班组加工 90°的钢筋样板，挂在钢筋加工区，以明确加工标准。 对复杂的节点情况进行现场放样，如梁柱接头处钢筋，柱拉勾在套筒位置的弯勾情况。加工 成形后的钢筋应按规格码放整齐，并做标牌，注明使用部位，以免用错。

 f.钢筋加工的形状、尺寸、数量，必须和钢筋的配料单符合,受力钢筋顺长度方向全长的净 尺寸允许偏差为±10mm，弯起钢筋的弯折位置允许偏差±20mm。 三、工艺流程 预接：钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→利用套简连接→接头检验； 现场连接：钢筋就位→拧下钢筋保护帽和套筒保护帽→接头拧紧→作标记→质量检验。 

四、钢筋丝头加工工艺流程 

（1）钢筋端部平头使用钢筋切割机进行切割，严禁出现马蹄形状钢筋头进入现场； 

（2）按照钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸； 

（3）按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋加工尺寸： 

（4）调整剥肋挡块及滚轧行程开关位置，保证剥肋及滚轧螺纹的长度符合丝头加工尺 寸的规定； 标准型接头的丝头有效螺纹长度应不小于 1/2 连接套筒长度， 且允许误差为+2P； 

（5）丝头加工时应用水性润滑液，不得使用油性润滑液; 

（6）钢筋丝头加工完成、检验合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋 丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。使用扳手或管钳对钢筋接 头拧紧时，只要达到力矩扳手调定的力矩值即可。 

五、施工要求 

（1）连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净、 完好无损。 （2）必须用力矩扳手拧紧接头。 

（3）力矩扳手的精度为±5%，要求每年用扭力仪检定一次。 

（4）连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套，然后用力矩扳手拧紧。接头拧紧值应 满足表一规定的力矩值，不得超拧，拧紧后的接头应作上标记，防止钢筋接头漏拧。

（5）钢筋连接前要根据所连接钢筋直径的需要将力矩扳手上的游动标尺刻度调定在相应 的位置上。即按规定的力矩值使力矩板手钳头垂直钢筋轴线均匀加力。当听到力矩扳手发出 “咔嗒”声响时即停止加力（否则会损坏扳手）。 

（6）连接水平钢筋时必须依次连接，从一头往另一头，不得从两边往中间连接，连接 时一定两人面对站定，一人用扳手管钳卡住已连接好的钢筋，另一人用力矩扳手拧紧待连接 钢筋，按规定的力矩值进行连接，这样可避免弄坏已连接好的钢筋接头。 

（7）力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。

（8）使用扳手对钢筋接头拧紧时，只要达到力矩扳手调定的力矩值即可，拧紧 后按下列力矩值检查： 表 6.2.1 直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值 钢筋直径/㎜ 拧紧力矩值/ （N·m）

 六、质量控制及检验 

1.检查钢筋连接质量 ≤16 100 18~20 200 22~25 260 28~32 320 36~40 360 

（1）检查接头外观质量应外露不超过 2 扣，钢筋与连接套筒之间无缝隙； 

（2）用力矩扳手检查接头拧紧程度。 

2.丝头现场检验 

（1）加工的丝头应逐个进行自检，不合格的丝头应切去重新加工； 

（2）自检合格的丝头，应有现场质检员随机抽样检验，以一个工作班加工的丝头为一个检 验批，抽检 10%，且不少于 10 个；现场丝头的抽检合格率不应小于 95%，当抽检合格率小 于 95%时，应另抽取同样数量的丝头重新检验，当两次检验的总合格 率不小于 95%时，该批产品合格。当合格率仍小于 95%时，则应对全部丝头进行逐个检验，合格者方可使用。 

3.丝头加工尺寸控制 规格 16 18 20 22 25 套筒长度 40±1mm 45±1mm 50±1mm 55±1mm 60±1mm 滚丝长度 25 27.5 30 32.5 35.5 牙数 10 11 12 13 12 

4.钢筋接头的现场检验 

（1）外观质量自检合格的钢筋连接接头，应由现场质检员随机抽样进行检验。同一施工条件下采用同一材料的同等级同型式同规格接头， 以连续生产的 500 个为一个检验批进行 检验和验收，不足 500 个的也按一个检验批计算。 

（2）对每一检验批的钢筋连接接头，于正在施工的工程结构中随机抽取 15%，且不少 于 75 个接头，检查其外观质量及拧紧力矩。 

（3）现场钢筋连接接头的抽检合格率不应小于 95%。当抽检合格率小于 95%时，应另 抽取同样数量的接头重新检验。当两次检验的总合格率不小于 95%时，该批接头合格。若 合格率仍小于 95%时，则应对全部接头进行逐个检验。

 5.直螺纹接头试验 

（1）同一施工条件下采用同一材料的同等级同型式同规格接头，以 500 个为一个检验 批进行检验和验收，不足 500 个的也按一个检验批计算。每一批取 3 个试件做单向拉伸试 验。 

（2）当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该验收批定为合 格。如有一个试件抗拉强度不符合要求，应取六个试件进行复检。复检中仍有一个不符合要 求时，该验收批判定为不合格。 七、 成品保护 

（1）成型钢筋应垫方木码放整齐，防止钢筋变形、锈蚀，油污。 

（2）仰拱、边墙竖筋在浇筑混凝土前套好塑料管保护或用彩条布、塑料布包裹严密； 浇注完毕后用钢丝刷将被污染的钢筋刷干净。

 八、安全及环保要求 

（1）钢筋加工机械设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件， 出现磨损的必须更换，现场加工的成品、半成品堆放整齐，合格品挂牌区分； 

（2）钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作； 

（3）打磨钢筋的砂轮机在使用前要检查砂轮罩，砂轮片是否完好，旋转方向是否正确，对有裂纹的砂轮严禁使用。 

（4）钢筋原材、加工后的成品或半成品钢筋堆放时应注意遮盖；

（5）直螺纹套丝的铁屑装入口袋送废品回收站回收再利用。

（6）定期把施工现场的废料或杂物清理到指定地点，做到工完料净场地清。