关于加强车间安全管理和安全教育培训工作的通知

各车间：

今年以来，公司生产作业区已发生十起工伤事故（事故通报另文下发），经对这些事故进行分析和总结，主要原因归纳如下：

一、直接原因：

（1）操作者“三不伤害”安全意识薄弱，自我防范能力不足，措施不到位。 

（2）操作者未掌握安全操作规程，违章操作、违章作业和不按规定穿戴防护用品（“典型表现”另文下发）。

二、主要原因：

（1）《安全生产管理制度》不能严格执行，管理不规范。如“三级教育”的“车间级”和最基础级“班组安全教育”不规范，甚至不开展。

（2）安全检查不全面。有些车间长期未组织安全检查工作，班组一级的安全检查基本没开展。

（3）危险辩识和隐患排查、整改不彻底。有些车间、班组长时间未进行危险辩识，甚至不知道本车间、班组内有什么危险因素存在。安全隐患不能及时发现、消除。

为此，特提出以下要求：

（1）要加强安全生产管理，加强对岗位安全责任的考核工作，落实安全生产责任制。车间主任、班组长首先要提高自身的危险意识、事故防范意识和安全责任意识，才能教育和引导员工提高危险意识、事故防范意识和安全责任意识，认真执行公司各项安全生产管理制度，掌握和提高操作技能；才能做到不违章作业、不违章指挥、不违反劳动纪律；做到“三不伤害”。

（2）要加强安全生产检查工作。车间主任、值班员要经常检查员工安全意识，大胆纠正“违章操作、违章作业和不按规定穿戴防护用品或使用工具”；深入开展危险辩识和隐患自查自纠工作。发现较大安全隐患应立即采取防范措施，同时书面报告安全保卫部。

（3）要加强安全生产教育培训工作，建立危险源和隐患告知制度。车间主任、班组长要将“三级教育”的车间和班组级落实到位，加强“四新”教育和复岗、转岗教育；要告知每一位进入车间、班组的新员工生产区域存在的危险源和未整改消除的安全隐患，以及可能造成的伤害和防范方法。要加强师傅“传、帮、带”工作，让员工掌握安全操作规程和现场作业指导书，全面掌握操作技能。“三级教育”、 “四新”教育和复岗、转岗教育都要有考核记录并保存。

（4）要按“8D”方法完善工伤事故的处理。对可能重复发生的工伤事故，安全保卫部要运用“8D”方法开展处理工作，车间、班组应主动配合，要让员工了解工伤事故情况，吸取教训，举一反三，提高“三不伤害”安全意识和自我防范意识；对制定的整改措施，要落实到位。

（5）要加强起重设备（行车、各类叉车等）及吊、索具（特别是自制吊索具）管理。对起重设备操作人员要开展专项教育培训，使其牢记“十不吊”及其它安全操作规程。吊索具制作、存放、使用应符合有关要求。发现起重设备、吊、索具等有异常情况，应立即停止使用，并请专业人员检查、鉴定，确认安全或排除异常后方可继续使用。

（6）要加强危险化学品管理。危险化学品管理和使用人员要掌握其特性和危害，熟悉由其产生事故的处理方法，严格执行有关管理制度。

（7）要严格执行安全生产奖惩制度。对严格执行安全生产管理制度、敢于大胆纠正违章行为、排查整改事故隐患有功人员要及时给予表彰、奖励；反之，要给予批评教育、处罚。

时下，正值夏季酷暑，生产任务又繁重，各车间、班组要将防暑降温当成主要工作来抓，注意改善作业条件，送解暑降火饮料到现场；要关心员工身心健康，合理进行生产调度，避免员工过度疲劳。为公司持续稳定发展而努力。