
住宅建筑工程关键部位质量控制措施
1 钢筋工程
①按照施工图纸的要求采购钢材,工程上使用的钢材必须是合格分供方的材料。
②材料进入现场后,组织各方进行封样验收,并在各方监督下进行取样、 送样复试。
③材料经检验合格后,附出厂报告和复试报告上报各方,经批准后方可使用。
④做好钢筋的放样工作,由技术负责人检查入样单是否正确,经审核后方能下料。
⑤成型过程中,质量员要随时抽查钢筋的成型质量,发现不合格及时返工。
⑥做好技术交底工作,施工员在绑扎钢筋前应对作业班组进行技术交底。
⑦质量员在钢筋绑扎过程中,应跟踪检查施工质量,发现不合格处应立即 整改。
⑧加强绑扎后钢筋的保护工作,由于钢筋绑扎后仍有一些工作要进行交叉 施工,因此,现场要制定和采取措施对钢筋进行保护。
⑨在浇注砼过程中,钢筋工要跟班,防止和纠正钢筋位移造成间距不准, 或钢筋位置不正确。
成品保护措施
1)制定科学合理的作业计划 施工作业前,应熟悉图纸设计,制订多工种交叉作业计划。既需考虑时间
中保证工程顺利进行,又要考虑交叉施工不产生相互干扰。防止盲目施工和不 合理赶工期以及不采取措施,而造成的互相损坏,反复污染等现象的产生。
2)交接清楚、责任明确、管理到位
①提高成品质量保护意识,以合同、协议等明确各工种对上道工序质量的 保护现任及本工序工程 的保护,提高产品保护责任心。
②上道工序与下道工序应办理必要的交接手续,以明确各方的责任。
③在工程装修阶段,尤其是收尾阶段,应有专人分层、分片看管,以防产品损坏。
3)制订成品保护的具体措施
(1)地面与楼地面工程
①地面施工时应避免损坏门框、墙面。防止压、砸已完地坪及墙面。保护 好水暖立管、电线盒等。施工时保护好地漏,出水口部位的临时堵口以免灌入 砂浆、石子、废浆等造成堵塞。
②地面湿作业时,应防止污水渗漏造成外墙饰面及下层的墙面、顶棚的污染。
③要求养护的地面应保证有足够的养护期,达到设计强度后方可上人。地 面完成后要在覆盖,防止油灰、油漆的污染,同时设置防护措施防止磨、砸造 成缺陷,对楼梯踏步等部位应加强保护。
④楼梯踏步粉好后,可在踏步面砌砖或加铁角护口等临时保护措施。
(2)门窗工程
①门进场入库堆放,应码放整齐,垫离地面 20-40mm,上面用苫布盖好,防 爆晒干裂或受潮锈蚀等损坏。
②已安装的门窗应采取保护措施。木门框用铁皮、旧车胎或钉木条保护。 铝合金门窗框,除所包的塑料膜保护层外在门窗高度 1/2 以下部位再加包一层 保护,施工中严禁将脚手架等重物搁置在窗档上做为支点或固定点使用,防止 脚砸碰损坏。防止门窗位移变形。
③抹灰时,应先核查门窗的垂直度及位置正确后才能开始抹灰。门窗表面 不得污染。
④已安装的门窗扇应采取必要的防风防雨措施,避免损坏门窗。防止雨水 浸湿内部装饰。
(3)装饰工程
①内墙饰面时,应保护好墙上的预埋件。电线槽盒,水暖设备预洞等应按 要求尺寸留置。
②外墙饰面时,除保护好预留洞口外,还应注意多工种窗穿插,自下而上, 逐层完成逐层清理。
③翻拆外脚手架前,应先清理干净架上杂物,防止撞杯外门窗,窗台、幕 墙等外墙饰面。
④油漆、涂料施工前,首先清理好周围的环境,防止尘扬,影响油漆质量。 每道油漆完成后,都应将门窗扇框粘结,并立即将滴在地面上、窗台上,墙面上及五金上的油漆清察干净。
(4)卫生器具
①卫生器具安装前应进行全面检查。
②安装过程中要有保护措施,支架要紧贴与器具吻合,固定要胶皮。
(5)加强门卫制度禁止与本工程无关人员、闲散人员、小孩进入现场,以 免发生意外。
(6)严格按程序施工除特殊情况外,一律不准颠倒工序和违犯施工常规。
(7)人人应挂牌上岗,保证正常施工进行。
(8)做到泥浆及时外运,保证正常进度。
(9)工地建立警卫班,昼夜值班其职责是防到,保护建筑成品建筑材料, 维护门卫制度保卫工地安全。
(10)楼梯踏步粉好后,可在踏步面砌砖加角铁护口等临时保护措施。
2 模板工程 本工程砼外观质量要求达到清水砼质量标准,因此,在支模时应对模板严
格管理。从模板的支设方法、加固方法、细部自理等方面现场应有一个较为详 细策划。
①施工中模板必须有一定的刚度,支模板用的支撑须座在坚实的地基上。
②施工中模板标高、中心线、断面尺寸的检查工作。
③施工员做好技术交底工作。
④制定浇筑砼施工工艺流程。
⑤模板的配制必须符合清水砼的要求。
⑥加强砼的养护工作,保证砼早期强度的增长速度。
⑦拆模板时除按规范要求外,对不承受重力的侧模板,行当延长拆模时间, 以保证构件棱角的完整。
⑧砼拆模后,制定保护措施,以防止砼表面损坏。
3 砼工程
1)本工程采用现场搅拌的砼。 砼配制应严格按配合比配制。 为保证砼外观质量达到清水砼标准,要求原材料尽量采用一个品种。 按《试块制作计划》和有关规范标准进行试块制作和坍落度试验,不得向混凝土中加水。
2)混凝土浇捣前,必须将钢筋、模板清理干净,消除积水,模板上事先浇水湿润。
3 混凝土浇捣前,仔细处理好施工缝接口。凿除施工缝处松动的石子和浮浆, 清除垃圾和积水,必要时采用压缩空气冲洗,然后充分润湿和冲洗干净,用同 成分水泥砂浆接浆,再浇捣混凝土。要特别注意柱和楼梯的根部,模板开口使 垃圾能冲干净。
4)混凝土泵送前,先用水湿润管道,然后用砼成分水泥砂浆润滑管道。冬、 夏季施工,露天的泵管须覆盖二层草包,夏季用水润湿草包。
5)混凝土浇捣应防止混凝土的离析。
6)混凝土浇捣时应注意钢筋、模板、穿墙螺栓、埋件、留洞等,如有变形、 移位情况立即整修。悬挑结构支座处必须有牢固的支架使负筋不能轻易踩下。
7)竖向结构采用插入式振动机由底部向上振捣,振捣间距不大于 500,并应 确保角部不漏振,混凝土分层浇筑每层厚度不超过 400,插振时应插入下层
5cm 以消除二层的接缝,振动机操作应做到快插慢拔,钢筋密集部位应用撬棒分开 以便振动器插入,必要时配备 35mm 的振动棒。对较大或较高的柱子特别要注意 分层浇注,分层振捣,每根柱底部铺同比砂浆。
8)认真做好混凝土的表面处理,严格控制标高,插铁上布置控制标高的红 油,在红油之间拉麻线控制,混凝土浇捣平仓后用刮尺刮平混凝土表面,待收 水后用滚筒来回滚压,然后用木抹磨平,要求二磨二平。特别要注意楼梯表面 的混凝土收头处理及施工缝处的收头处理。
9)混凝土浇捣完毕后覆盖麻袋并浇水养护,养护时间不少于规范规定。
10)混凝土浇捣完成后应及时清除漏在下一层结构表面的混凝土和水泥浆。
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