模板施工技术交底2017.11.15

一期工程

1、施工部位及工期要求

  1、工期要求：2017年4月11日至2018年4月15日

  2、施工材料及机械设备：模板、木方、钢管、槽钢、可调托撑、通丝螺杆、圆盘锯、电钻、手提电锯、吸尘器、吹风机、全站仪、水准仪、红外水平仪

  3、施工范围：T3主楼五层以上结构（含五层）

二、施工工艺及流程

  1、剪力墙模板设计

1）剪力墙模板采用14mm厚覆膜木胶板，板沿长度方向竖向放置，50×80mm木方作为竖向背楞，间距200mm；M14通丝螺杆加固，第一道螺杆距离墙底200mm,其它间距不大于600（竖向）×600（横向）mm，螺杆距地面1/3高度以下加设双螺帽，钢管、槽钢背楞间距与通丝螺杆间距一致。 

    2）严禁在模板拆除之前采用氧气乙炔切割通丝螺杆，尤其遇到不好拆除的模板，须采用角磨机在不损伤模板的前提下割除通丝螺杆，然后再拆模板。详见附图

  2、柱模板设计

    1）模板采用14mm厚覆膜木胶板，柱模板加固采用槽钢+M14通丝螺杆+山形件，槽钢竖向间距不大于600mm，螺杆水平间距不大于600mm，最下面的加固钢管或通丝螺杆距底部的距离为200mm，螺杆在距地面1/3高度以下加设双螺帽。详见附图

  3、梁模板设计

    1）主梁模板安装：在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，安装柱头模板，按设计标高调整支柱的柱高，然后安装梁底模板并拉线找平。当梁底板跨度大于或等于4米时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时起拱高度为梁跨度的千分之一至千分之三。再安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。

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2）梁底模板用14mm厚木胶板，严禁使用带螺栓眼的模板。第一层龙骨50×80mm木方间距不大于200mm，第二层龙骨采用48×3.5双钢管；梁高≤600，梁底用普通钢管锁在两侧立杆上作为主龙骨，间距同模板立杆900，梁底支撑采用钢管隔一搭一，且梁底钢管支撑的自由端不易大于500mm；600＜梁高≤950,梁底横杆顶一道撑@900，撑与两侧架体用钢管连接，且梁底钢管支撑的自由端不易大于500mm；梁高>950, 梁底横杆顶两道撑@900，撑与两侧架体用钢管连接，且梁底钢管支撑的自由端不易大于500mm。

3）梁侧模背楞50×80mm木方间距不大于200mm，对拉螺栓横向间距不大于600mm，竖向间距不大于400mm，采用双钢管作为外龙骨，用山型卡与对拉螺栓联结，侧模厚度14mm；当梁高大于等于600mm时，梁侧模只封一侧，当梁高大于等于800mm，梁侧模两侧严禁封板，待梁钢筋绑扎完毕后,并清除杂物后安装。（4）要注意梁模与柱模的接口处理、主梁模板与次梁模板的接口处理，以及梁模板与楼板模板接口处的处理，接头部位模板在阴角处必须采用木方加固，防在这些部位发生漏浆、错台或构件尺寸偏差等现象。

  4、楼板模板设计

   1）楼板模板采用14mm厚木胶板模板，平台模板脚手架带有可调托座，支模时先搭设脚手架，再安放托座，调整可调托座标高，使之在同一平面上，在可调托座上先放置主龙骨，间距同拉杆间距，上面垂直于主龙骨的方向放置次龙骨，主龙骨采用48×3.5mm的双钢管，次龙骨采用50×80mm木方竖向放置，次龙骨间距不大于200mm。

   2）按楼板尺寸铺设楼板模板，从梁柱接头位置开始铺设。木胶板四周用钉子固定在次龙骨上，杜绝模板翘边现象的发生。木胶板的长边接头沿次龙骨方向布置，端头搭在木方上。

   3）卫生间及外挑板吊模阴角处采用木方加固，且施工时带线安装，保证吊模方正。

   4）楼板模板拼缝应保证严密，且必须硬拼，楼板模板间拼缝不允许采用海绵胶条。

   5）楼板模板铺设完毕,应用红外水平仪测量模板标高进行校正。

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5、满堂架 

  1）根据楼层楼板厚度，楼板厚度为110、120、150mm，步距不大于1.2m，纵向间距不大于0.9m，横向间距不大于0.9m，板、梁底自由端高度不大于500mm，托座螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，扫地杆距地300mm。

2）楼板降板楼区域与板标高变化重叠区域的配杆原则 ：重叠区域配杆，首先力求所配杆件能与四周杆件进行连接。若不能与立杆连接，则采用普通钢管连接，步距同碗扣横杆步距。 

    3）剪刀撑：要求框架梁底每一跨设置自底到顶的剪刀撑，纵向剪刀撑的斜杆与地面夹角应在45度～60度之间，且纵向剪刀撑间距不得大于4.5m。剪刀撑在梁底两侧设置，钢管不足长可用扣件搭接接长，搭接长度1m,锁三个扣件，扣件距钢管两侧0.1m。剪刀撑要落地，不能悬空，搭接时应调整钢管方向，确保斜杆每步与立杆相连，严禁与横杆相连。当模板支撑架高度大于4.8m时，顶端和底部必须设置水平剪刀撑，中间水平剪刀撑设置间距应小于或等于4.8m。

  6.楼梯模板设计  

 1）模板采用14mm厚的木胶板及50mm×80mm的木方现场放样后配制，踏步模板用木夹板与50mm木方预制成型木模，而楼梯侧模用木方及若干与踏步几何尺寸相同的三角形木板拼制。由于浇混凝土时将产生顶部模板升力，因此，在施工时须附加对拉螺栓，将踏步顶板与底板拉螺栓，将踏步顶板与底板拉结使其变形得到控制。

   2）梯施工缝留置在向上第三步的位置，楼梯施工缝不能留置在休息平台梁处。

   3）脚手架钢管搭设间距及加固方式同顶板模板。

三、模板拆除施工要点

   顶梁、板模板拆除必须得到总包单位通知后方可拆模，墙、柱模板在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除。

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1、模板拆除工艺

   1）柱墙模板的拆除

    （1）柱模板拆除，先拆柱箍和通丝螺杆，接着拆连接模板的U形卡或L形插销，然后用撬杠轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离，即可将模板运走。

    （2）墙模板拆除，先拆斜支撑，再拆除穿墙螺杆及纵横钢楞，接着将U形卡或L形插销等附件拆下，然后用撬杠轻轻撬动模板，使模板脱离开墙面，即可将模板吊运走。

   2）梁板模板拆除

    （1）先拆梁侧绑模，再拆除楼板、底模板。楼板底模板拆除应先拆支柱水平拉杆或剪刀撑，再拆U形卡，然后拆楼板模板支柱，每根大钢楞留1～2根支柱暂不拆。

    （2）操作人员站在已拆除模板的空档，再拆除余下的支柱，使钢楞自由落下。

    （3）用钩子将模板钩下，或用撬杠轻轻撬动模板，使模板脱离，待该段模板全部脱模后，运出集中堆放。

    （4）梁底模板拆除，有穿墙螺杆者，先拆掉穿墙螺杆和梁托架，再拆除梁底模。拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。

    （5）拆下的模板应及时清理粘结物，修理并涂刷隔离剂，分类整齐堆放备用；拆下的连接件及配件应及时收集，集中统一管理。

  2、拆除工艺施工要点

   1）拆除支架部分水平拉杆和剪力撑，以便作业。拆除梁与楼板连接梁侧模板，使两相邻模板断连。

   2）用钢纤轻轻撬动胶合板，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐步逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块胶合板拆下时，用人工托扶放于地上，严禁使拆下的模板自由坠落于地面。

   3）加强边缘区域模板拆除安全监控，外围护网应严密结实。 

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 4）模板拆除后立即清理干净，刷脱模剂。新模板进场，必须先刷脱模剂方可堆放使用，拆下的扣件及时集中、清洗。

   5）拆模顺序：先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重模板后拆承重模板，并应从上而下进行拆除。拆下的模板不得抛掷。

   6）拆模前检查所使用的工具有效和可靠，扳手等工具必须装入工具袋或挂在身上，并应检查拆模场所范围的安全措施。

   7）多人同时操作时，明确分工，统一信号或行动，具有足够的操作面，人员站在安全处。 8）拆模如遇中途停歇，将已拆松动、悬空、浮吊的模板或支架进行临时支撑牢固或相互连接稳固，对活动部件必须一次拆除。

   9）支架立柱的拆除，当立柱的水平拉杆超出2层时，首先拆除2层以上的拉杆。当拆除最后一道水平拉杆时，和拆除立柱同时进行；当拆除4～8m的跨度的梁下立柱时，先从跨中开始，对称地分别向两端拆除，拆除时严禁采用连梁底板和旁侧一片拉到的拆除的办法。拆除楼板下立柱时，作业人员应站在安全处。

   10）冬期施工防止混凝上受冻，需得到总包管理人员通知后方可拆模。

四、 模板质量保证措施

  1、模板质量控制

   1）模板制作基本要求

    （1）模板制作应保证尺寸精准，表面平整整洁，拼缝平直严密。不得使用小块模板拼接。

    （2）表面离层脱皮的多层板以及破损严重的模板不得使用。

  2、墙体模板制作

   1）墙体模板背楞严格控制在250mm以内，以避免混凝土出现肋状波纹，大模板制作竖向接缝对缝，水平接缝位置一致，接缝采用硬拼，应做到拼缝严密，表面平整，相邻大模板之间设置子母口拼接。

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2）穿墙螺杆眼应按方案要求的间距，用电钻统一从板面向背面开孔，开孔不宜过大，以减少漏浆。

  3、柱子模板制作

   1)每根柱子模板在地面拼成四块，尽量不要出现竖向接缝。

    （1）柱子角部拼接应采取防漏将工艺，梁柱节点的柱头模板每面整体套割。

（2）模板安装应拼缝严实、平整，不漏浆、不错台、不跑模、不变形。封堵所用的胶条、泡沫塑料不得突出模板表面，严防搅入混凝土中。

（3）为防止柱墙模板根部漏浆，柱墙模板支设完毕、自检合格后立即用水泥砂浆将模板根部的缝隙堵塞，以防止漏浆出现“烂根”。

   2)墙体模板安装

墙体两侧的楼板混凝土应抹平，平整度宜控制在3mm内，不得使用砂浆找平或木条堵塞，距模板内边线2mm，粘贴宽度≥30mm的海绵条，防止海绵条浇入混凝土内。

   3)柱模板安装

（1）柱根楼板应平整光洁，标高准确，柱根必须采取封堵防漏浆措施。（建议距模板内边线2mm，粘贴宽度≥30mm海绵条）

（2）柱子支模必须设置定位筋，避免柱模板安装过程中出现偏位。

   4)梁、板模板安装

（1）梁柱模板支撑架体必须严格按照方案搭设。先搭设梁支撑架体，再搭设板支撑架。梁两侧的立杆对称布置，上下层支撑立杆应垂直在同一中心线上。

（2）严格检查控制梁板跨中的起拱值，严禁结构下挠。

    （3）梁底模两侧应粘贴海绵条，侧模应放置在底模两侧的木方上，夹住底模防止漏浆。

   5）其它需要注意措施  

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 （1）为防止通丝螺杆配套使用的“3”形件、山形件被拉断及螺母受力后滑丝，框架柱及墙体模板底部向上严格按方案要求在同一个紧固点上都安放两个。

（2）木模板施工过程中易产生锯末，在墙柱合模以前可采用电动空压机强气流进行整体吹风清理，然后再使用吸尘器进行细部和狭窄部位清理。为彻底清除模板内锯末等垃圾，在模板底预留100*100清扫口。在墙柱合模后必须使用吸尘器对梁、板内锯末等垃圾进行清理，不得使用吹风机将垃圾吹至竖向结构中。

（3）将墙柱模板清理干净后再使用脱模剂。

    （4） 板面、梁底不允许使用带螺栓眼模板（不得将带螺栓眼的梁侧模板当板面梁底模板使用）。

（5）模板不能翘边，在模板拼接处用铁钉加固好。

（6）质量验收标准

 4、模板工程成品保护措施 

   1）支完模板后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。

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  2）应保护钢筋不受扰动。

   3）预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。

   4）工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时倚靠，以防止模板变形或产生垂直偏差，工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。

   5）模板安装成型后派专人保护，并在浇混凝土前检查复核模板安装质量，浇筑混凝土时水平运输道不得搁置在侧模上。 

5、安全文明及绿色施工措施

1、安全保证措施

   1）起吊或安装模板时，须与现场高压线路或电源保持一定的安全距离，吊钩重物下不得站人，由持证信号工指挥，符合相关安全操作规程。

   2）拆除顶板模板前必须划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闲，并挂“禁止通行”安全标志，非操作人员不得进入此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。

   3）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。

   4）立杆不得偏心，梁底立杆要顶到梁中，板底立杆钢管要在顶丝中间。立杆要连续，不能有断缺，不得缺少水平杆。加固柱子时为方便拆除的水平杆要及时恢复。

   5）施工现场严禁吸烟。明火作业时，必须按程序申请动火证。

   6）禁上下同时交叉作业，严防高空坠落。传递物料、工具严禁抛掷，以防坠落伤人。

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7）材料堆放严格按项目部指定位置码放整齐，材料码放高度等满足安全要求。满堂架搭设完成后将架体内剩余的材料整理码放好，不允许将木方、螺杆等物体放在架体水平杆上。

8）正确使用个人安全防护用品，必须着装灵便，必须正确佩带安全帽和安全带，穿防滑鞋。作业时精力要集中，团结协作，统一指挥。不得“走过挡”和跳跃架子，严禁打闹玩笑，酒后上班。  

  2、绿色施工措施

   1）架体搭设完毕后，不得随意拆除或移动损坏钢管、扣件、安全平网以及密目网。

   2）材料运输（人工搬运或塔吊）时，避免对架体造成碰撞等破坏。

   3）遵守现场绿色施工要求，不得随意抛洒建筑垃圾，防止高空坠物，下班前整理好未用完材料，做到工完场清。

   4）施工过程中不得随意敲击钢管，发出噪音。影响周边居民的生活。

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