装配式建筑转换层施工要点

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来源：《装饰装修天地》2019年第09期

        摘; ; 要：装配式建筑是用工厂生产的预制构件在现场装配而成的建筑，优点是建造速度快，受气候条件制约小，节约劳动力，减少了原有建筑建造过程中污染大、噪音大的缺点，并可提高建筑质量。

        关键词：建筑;装配式;预制构件;灌浆

        1; 前言

        裝配式建筑是用工厂生产的预制构件在现场装配而成的建筑，这种建筑的优点是建造速度快，受气候条件制约小，节约劳动力并可提高建筑质量。装配式建筑构建了一个新的建筑行业的核心，与传统的建筑相比，装配式建筑具有加工专业、生产便捷、集成化高、建造效率高的特点。同时，装配式建筑减少了原有建筑建造过程中污染大、噪音大的缺点。

        装配式建筑构件主要有外墙板、内墙板、叠合板、阳台、空调板、楼梯、预制梁、预制柱等。装配式建筑其实是现浇结构和装配式结构的完美结合，一般二层以下为现浇结构，二层以上为装配式结构，现就装配式建筑中现浇与装配式转换层施工要点介绍如下。

        2; 转换层预留钢筋定位

        2.1; 定位钢筋施工流程

        确定预制墙板安装位置及其编号→定位钢板加工→核对定位钢板开孔与构件套筒位置→定位筋加工→预制墙板墙体定位筋初步定位→ 初步绑扎固定定位筋→放置定位钢板校核定位筋→固定定位筋→验收定位筋→模板安装→浇筑导墙混凝土→拆除模板→检查预制墙体定位筋位置→验收定位筋。

        2.2; 施工技术措施

        ①认真熟悉图纸，确定预制墙板安装位置及其对应构件编号，根据编号熟悉相应构件的尺寸、预埋套筒的数量、位置等信息;并根据相应信息加工定位钢板，定位钢板加工必须与预埋套筒的位置对应一致，开孔孔径应满足定位筋直径及误差控制的要求。

        ②定位钢筋加工必须严格按照设计要求的锚固长度进行加工，为保证预制墙体定位插筋位置准确、预制墙体吊装时能够更快插入连接套筒中，所有定位钢筋插入套筒段加工必须采用砂轮切割机切割，严禁使用钢筋切断机切断，切割时保证插入套筒段钢筋无切割毛刺。

        ③根据预制墙体的钢筋初步定位线，将预制墙体定位筋进行初步固定。

        ④放置定位钢板对定位筋进行校核，保证定位筋顺直、自然通过定位钢板预留孔，并对定位筋进行固定且固定牢固。

        ⑤定位筋固定牢固且验收合格后方可进行混凝土浇筑。

        ⑥在模板安装和混凝土浇筑时要时刻保护好墙体插筋的位置，保证插筋位置准确。

        ⑦在混凝土浇筑完毕后，再次对定位筋进行验收，保证钢筋位置准确。

        3; 预制墙板安装与调整

        3.1; 具体施工流程

        施工准备→测量放线→钢垫片放置→吊具及竖向钢筋检查→墙板吊装就位→临时支撑固定→调整、复测、封堵墙底→灌浆→预制墙板板缝处理→检查验收。

        3.2; 操作要点

        （1）测量放线。在导墙上弹出墙板中心线及内侧边线，依据施工图纸在导墙上放出每块预制墙板的左右边线并进行有效的复核。

        （2）标高控制调整。预制墙板下口留空隙，采用专用钢制垫片调整预制墙板的标高及找平。放置钢垫片前根据标高控制线，使用水准仪对垫块放置处的标高进行测设，根据测设与设计标高的差值，选择放置垫块。

        （3）吊具检查。吊装每块预制墙板前，都要对吊具进行检查，包括钢丝绳、吊梁、吊环等，钢丝绳不得有磨损，吊环安全装置应锁死。

        （4）检查调整墙体竖向预留钢筋。检查墙体竖向钢筋预留位置是否符合标准，如有偏差须先进行冷弯校正、扶直，清除浮浆，同时使用专用钢筋定位板进行套装定位。

        （5）预制墙板吊装就位。

        ①挂钩：将专用平衡钢梁连接到塔吊吊钩，将钢丝绳穿过预埋在预制墙体上部的吊环，钢丝绳上的吊钩卡与钢丝绳锁死。

        ②起吊：起吊时地面须配备信号工负责调度，用对讲机跟塔吊司机联系，保证预制墙板不发生磕碰，起吊时，所有人员远离吊装墙板3m远，缓慢提升至起吊完成。

        ③组装：起吊后的预制墙板吊到预定位置后，将预制墙板缓慢下放，安装人员一左一右，确保预制墙板不发生碰撞，达到精确位置后为止，同时将斜支撑连接到预制墙板上，组装结束后，塔吊卸力。

        （6）安装固定预制墙板斜支撑。塔吊卸力之前，采用可调节斜支撑螺杆将预制墙板进行固定。斜支撑与预制墙板用预埋螺母孔进行固定，楼板上采用膨胀螺栓进行锚固，且保证长短支撑在一条线上。

        （7）调整。预制墙板就位后，需要进行测量确认，测量指标主要有：位置、垂直度。调整顺序一般为：左右位置→前后位置→垂直度来进行。

        ①左右位置调整：预制墙板就位后，进行左右位置调整。如果是整体偏差，可以让塔吊施加80%荷载重量，然后人工用撬棍或手推方式将预制墙板整体移位。如果是旋转偏差，可以通过斜支撑进行调整。

        ②前后位置调整：左右位置调整完毕后，进行前后位置的调整。在塔吊施加80%荷载重量下，人工用撬棍辅以斜支撑伸缩来调整。斜支撑螺杆收缩，预制墙板就向内移动，反之预制墙板就向外移动。

        ③垂直度调整：用2m靠尺加线坠做成一个垂直度测试仪，放在预制墙板侧面，待线坠平稳后，测量线坠偏离距离得到偏差。调整方法为固定下方较短的斜支撑，拉伸上部较长的斜支撑调整。

        4; 套筒灌浆

        （1）灌浆孔检查：灌浆孔要保证畅通，套筒内无异物，以保证灌浆质量。

        （2）接缝四周封堵：在预制混凝土墙板与导墙间的缝隙填塞砂浆料封堵并刮顺，内侧边缘与预制墙板下边缘齐平。

        （3）拌制灌浆料。灌浆料、拌合水按需要量用称称量好，拌合时先加水后加料，用搅拌机快速搅拌（3min～5min）均匀，静置2min～3min排气。

        （4）灌浆：采用灌浆泵进行灌浆，浆料由下端靠中部灌浆孔注入，随着其余套筒出浆孔浆液流出，及时用配套橡胶塞封堵，持压30S后再封堵下口。

        随着我国全面推行节能减排，节能环保绿色低碳、可持续发展理念不断深入人心。在这种情况下，装配式建筑施工经济适用、安全、绿色、美观的特点更加符合市场以及消费者的需求，将会进一步推动建筑施工行业的快速发展。