240L垃圾桶检验流程标准

为了规范产品检验过程中，涉及报检、检验、不合格品回用的三项程序，根据目前企业的工作实际，特作以下规定予以执行： 

（1）容积

（2）产品容积应符合技术要求的规定范围，实际容积的出入不得

（3）异嗅：不应有明显异嗅。

（4）.整体外观良好，无瑕疵，无锈点，无变形。颜色均匀，表面不应有锈斑、防腐层不应有龟裂、褶皱及气泡。

（5）产品表面有垃圾分类提示标识，清晰。

（6）焊接牢固，需要满焊的地方应满焊，不得有漏焊和脱焊。

1.规格尺寸：上口内径：490 ㎜×520 ㎜（长×宽），下口内径380 ㎜×440㎜（长×宽）容量：240 升，重量≥38 公斤，轮距 400mm。

2.桶高：930 ㎜（不含桶盖）。以上各尺寸公差不大于±1 ㎜。

3.桶身采用国标优质冷轧板，厚度≥1.5 ㎜，拐弯处采用圆弧过渡，过渡半径不小于 30 ㎜。桶底采用国标优质冷轧板，厚度为≥2 ㎜。

4.4、桶盖采用国标优质冷轧板，厚度为≥1.0 ㎜，模具压制成型，无拉痕和皱边现象。垃圾桶盖子宽度为 53cm，长度为 61cm。垃圾桶盖子翻转支架应延伸并覆盖垃圾桶盖体 10cm，并且焊接需满焊。桶盖内侧加交叉筋，宽 1.5cm、厚 1.5cm，长度角对角。桶盖采用防盗螺丝固定。桶盖含螺丝两套。

5.5、垃圾桶合页板用厚度为 3mm，垃圾桶加筋用厚度为 3mm 的优质冷轧板冲压而成，垃圾桶扶手用 27mm×2mm 的钢管。

6.6、桶口口内侧四边或正边加 5*5mm 角铁加固

7.7、桶底脚轮采用钢板冲压铁芯橡胶轮轮子外直径 198 毫米，宽度 45 毫米，套长 60 毫米，孔直径 20 毫米。轮轴为实心圆钢制成，轮子轮轴长度 585 毫米，直径20 毫米。轮轴两边要安装锁扣。

8.8、桶体全部采用二氧化碳保护焊焊接，焊缝平滑，无气孔，装满水，无渗漏现象、清除毛刺、焊渣。形位要求：相邻面垂直度偏差为±1°。向对面平行度偏差±1°；

9.9、桶体颜色：桶体表面采用静电塑粉喷涂更具防腐性，颜色纯正，色泽一致。整体主色调为绿色（可调换），耐腐蚀，并且有足够机械强度和良好的冲击韧性，以增加桶的使用寿命。

10.10、桶体正面两角内侧加筋板，宽 10cm、厚 1.5cm、长度上顶下底

11.厚度：材质厚度应与图纸及技术要求相符合或正偏离。

12.抗渗漏性能：检测是否有渗漏现象。

（7）试验方法

13.试样状态调节，和实验环境

14.试样在温度23摄氏度，湿度不大于60%RH环境条件下，进行不小于6h的状态调节，并在此环境田建霞进行实验。

15.容积：将试样放于水平面上，将清水注入桶内至上沿，进行容积计量。

16.异嗅：在距试样不大于100mm的距离进行嗅辩。

17.外观：在自然光或等效的人工光源条件下，在距试样不大于800mm的距离进行目测。

18.尺寸：采用精度为1mm的通用量具进行测量。

19.厚度：采用精度为0.01mm的通用测厚量具进行测量，分别取其最小值，在桶盖、桶身与桶底的平整壁面，取3个点分别进行测量。

20.抗渗漏性能：向桶内注入高度100mm的清水，5min内观察是否有渗漏现象。

（8）各项半成品、产成品，在各工序加工完毕后，车间必须及时向检验员报检。检验员在接到通知后，必须及时进行检验。 

（9）检验员必须进行经常性的巡检，发现未经报检而进行转道的零部件，要对其进行强检。并将未报检的部件数量报到生产部企管员处，每月累计对车间进行相应的处罚。  

（10）未经检验进入下道工序的半成品，在生产过程发现质量问题，生产者和检验员要承担相应的责任，并处以罚款。  

（11）检验员对产品的合格性负责。对受检产品做出合格和不合格的判断。判断依据为技术图纸、标准和生产工艺。  

（12）检验员要熟悉产品的使用性能和该产品的关键质量控制点。对产品合格与否的判断以适用性为主旨，要明确产品的适用性就是产品质量。  

（13）检验员对不合格的产品，要书面报告其检测结果和原因，以数据说话。报告一式四份，由品管部分别送生产部、技术部和责任部门、一份存档。  

（14）不合格品的适用性由技术部负责与相关部门进行确定。各部门可提出处理意见供技术部门参考，最终结果由技术部确定。 

（15）检验方法要合理。必要时必须编制相应的检测工艺。特别是形位公差的检验，必须有相应的检测工装。如无法配置工装必须确定加工工艺的保证性。 

（16）要加强加工件的自检和互检。（下道工序的加工者，在加工前必须对上道工序的加工情况进行检验，这就是互检）。加工件如出现一些常见的缺陷，如毛坯气孔等，下道加工人员熟视无睹，加工者要对付出的无效劳动及经济损失承担责任。检验员如发现不报告不制止，必须承担相应的责任。