压印混凝土面层施工方法

（1）、模板铺设

在对地坪有形状、图案要求时，模板的铺设应符合设计的要求，要平整、坚固，宽度超过5m的应分段铺设模板，分段宽度一般为3～4m，分段应结合变形缝的位置、不同材料的地面面层连接处等进行划分。立柱周围应设菱形模板。

（2）、混凝土浇筑

面层为50mm厚彩色C25豆石商混凝土，在浇筑前先检查基层是否清洗干净、拉毛、模板是否铺好，并浇水湿润。在浇筑的同时要随时注意模板的变形、位移并停止浇筑，应在已浇筑好的混凝土凝结前休整完好。如果模板边为路沿石或其它材料的地面铺装，要注意对它们的保护，以防污染。

5～8cm厚的混凝土的石子粒径不能大于3～5mm，商混凝土在春秋季节施工要求塌落度不能大于120cm～140cm，混凝土浇筑时用2m长刮杠按标高挂平，随即振捣密实，然后用提浆滚筒往还滚压，如有低凹处，应即使填平，并用木抹子搓平。平整度用2m直尺检查误差控制在5mm以内。

（3）、压印作业

当混凝土的表面已无溢水时，可用手撒第一层彩色强化剂，撒播率2～2.2kg/㎡,撒播时尽量均匀覆盖，不露混凝土的颜色。待耐磨材料吸收水分后，发现强化剂颜色变深时，进行铲修表面用力将耐磨硬化剂压入混凝土内。当表面没有水光时，均匀撒播第二层强化剂，不能有露底现象，撒播率1.5～1.8kg/㎡,用钢抹子抹平、收光，作业方向应纵横交错，消除气泡、砂眼，用钢抹子收光表面不完美之处。厚度约3mm。

根据混凝土表面干湿度，用手指检测不粘手并有手印时用手撒彩色脱模剂，撒播时注意均匀厚薄，一般撒播越薄越好，只要压模不粘模即可。

压印从最早铺设的混凝土一端开始，要注意模具形状，不同形状起始压模要有一个定向，在压印过程中要保持模板的相交线横平竖直，使用软模将边角完全压到，不漏压，否则压出花型整体效果不佳。压模用专用击实工具，根据混凝土的软硬不同注意用力适当。起模用力均匀上提，用力不均匀会破坏已成型的花纹。

（4）、压印养护

在压印完成24小时后，视天气情况决定是否采用薄膜遮盖或洒水的养护形式。成型2～4天后进行水洗脱模剂，冲洗水压不宜过高，否则会破坏成型表面，如果表面脱模剂附着太多或表面颜色不均，要进行酸洗，酸洗后要马上用清洗表面，并对压印后的表面进行修补整理。混凝土压印施工工艺无须特殊养护，其表面覆盖的脱模粉本身起到阻止混凝土内水分的挥发，但春、夏两季，大风和暴晒的天气下还是需要采用薄膜遮盖的养护或者用软毛刷子轻扫表面，去掉多余的脱模粉洒水养护，看天气情况决定每天洒水次数。

在压印完成3天后使用高压水对压印地坪表面进行冲洗，冲洗完成6～24小时即可涂刷封闭剂，上封闭剂前应清除施工面上所有的灰尘及杂质，封闭剂采用滚涂或喷涂，要求涂刷均匀，封闭剂用量约为0.18kg/㎡，使用前必须封闭剂搅拌均匀。

（5）、伸缩缝

伸缩缝应沿柱线设置，纵向缝间距为3～6m，横向缝间距为6～12m，最大分格不得超过6m×9m，柱子周围应采取菱形设置。伸缩缝宽5～6mm，深度为垫层厚度的1/3。

压印耐磨地坪伸缩逢一般在表面施工完成后3～7天内切割，采用无齿锯切割，缝内填充弹性胶结材料。