金工实习教学设计

教学目的要求：使学生明确金工实习的内容、教学环节、分组轮换和注意事项。

教学分析：鉴于金工实习这一课程为高成本，高消耗的项目训练，可在基本课程内容加以调整，降低实习成本和提高学生的创新能力。

第一部分基本操作技能的学习、实习和训练是指导学生研究和分析规定工件和加工要素的加工工艺或成型工艺，在此基础上，培养学生操作传统加工设备的动手能力，而不是让学生机械地重复师傅的操作过程，当学生根据传统加工方法如钳、铣、磨、焊的操作要点，自己设计零件，制定加工工艺，由师傅审查后，自己制作完成，培养学生分析问题和解决问题的能力，促进学生个性发展，培养创新意识；

第二部分创新设计和制造是指让学生充分利用CAD和CAM技术，自行设计作品，选择加工方式，设计加工工艺，并负责整个生产过程的实施。最后由老师和学生共同讨论设计作品的创新型、加工方案的合理性、经济性等；

第三部分合理设计指导方法，提高实习质量。由有指导实习经验和操作实践经验的金工师傅为每个工种进行精心的教学设计。例如在讲解钳工时，到用锯前才讲切锯要领及示范，然后由2-3名学生试锯，分析其姿势，指出问题所在，学生锯切时指导人员经常检查和指导，锯条数目会大减，不会浪费，保证实习质量的。

教学内容： 

1、焊工实习（1天）   手工电弧焊的应用及焊接过程；交流、直接电焊机的结构，调节电流和安全操作方法；电焊条的作用，常用规格和应用；常用的接头及坡口型式，各种空间位置焊法的特点。  

2、钳工实习（5天）   掌握锉、锯、錾的操作；掌握钻孔、攻丝、铰孔的操作；平面、立体及样板划线；錾、锯、锉的正确姿势及操作方法；锉削平面的工艺方法；钻头、扩孔钻、铰刀的规格、使用、装卡方法和操作方法)攻丝、套丝的操作方法。  

3、车工实习（5天）   正确、安全地操作普通车床；车削端面、外圆、内孔、锥面；刃磨外圆车刀，镗孔刀及螺纹车刀。 

4、铣工实习（1天） 铣床的操作方法，在铣床上铣键槽。 

5、现代加工技术实习（3天） 数控车床实习；数控铣床实习。

6、考核（1天）

 教学方式与教学环节： ①实习师傅示范讲解，让同学试锯。 ②学生操作，老师在旁指导。 ③现场讲解表演（现场课）。 ④实习总结。

注意事项：严格按照大纲要求进行讲解和示范，保证将正规的操作技术传授给学生，对学生能力不同的情况因材施教，对接受能力差的学生可以开一些小灶，手把手的传授，也可以让技术好的学生进行传、帮、带。

参考文献：宋成亮.金工实习教学中面临的主要问题及其对策【A】.武汉科技学院学报1009—5160—（2005）—0087—03