风力发电机组吊装程序及方法

1.1 风力发电机组吊装工艺流程

风力发电机组设备安装流程图

1.2 塔架吊装

塔筒安装时，各节 塔架所有螺栓的螺纹与螺 母配合部分及与螺母接 触的垫片表面均涂二硫化钼，每一个螺栓及垫片的二硫化钼用量平均约为 15 克。

1.2.1 第一节塔筒吊装

1.2.1.1   清扫经过  28 天以上凝固的基础环内混凝土地面，并用锉刀修整基础环上法兰面毛刺，用 水平仪或激光测平 仪检查其水平度（≤± 0.5mm，否则要采取措施 ），基础法兰螺孔以 外平面连续注射硅胶以防雨水进入塔架内，并在螺纹处涂二硫化钼。见图 1、图 2。

                图1                                   图2

将穿线电缆用的保护管截取合适长度，用平锉清除基础环上的接地连接座，用螺栓紧固四个接地扁钢，见图：图 3、图 4。

                图3                                   图4

1.2.1.2   在基础环内均放第一节塔架下法兰与基础环上法兰连接的螺栓、螺母和垫片、 套筒 2个、梅花扳手撬杠 2 把、硅胶及硅胶、二硫化钼、电动冲击扳手等（螺栓规格、数量及套筒、扳手规格从厂家吊装指南中选取。 

1.2.1.3  变频器柜和控制柜安装。 

辅助吊机将电气柜支架吊入基础中，使支架上的 0 位标记与基础环 0 标记对齐，用不锈钢垫片垫平支架。见图 5

1.2.1.4   将底平台板安装在电气柜支架上。见图 6 

注：特殊机型需要将四周的平台扳暂不安装，等第一节塔筒吊装后，安装平台 板。

图5                                       图6

1.2.1.5   使用辅吊机将变频器柜吊至底部平台支架上方，由 2 名安装人员协助引导变频器准确定位，将其安放在底部平台上。见图 7、图 8

图7                                    图8

1.2.1.6   辅助吊机将控制柜吊至底部平台支架上方，由 2 名安装人员协助，引导控制柜准确定位，并将其安装在底部平台上。见图 9

1.2.1.7   图 10 所示控制柜和变频器柜布臵示意图，[见图 10]。

图9                                      图10

1.2.1.8   使用螺栓将变频器柜和电控制柜固定在底平台支架上，见图 11。

图11

1.2.1.9   检查塔架在运输过程中是否有面漆损伤，必要时在清洗完工后补漆或采取必要措施；同时检查塔架及法兰是否有在运输过程中的损伤，做好记录并采取相应措施。 

1.2.1.10   修整上下法兰平面毛刺，现场用高压水泵清洗塔架外表面。  

1.2.1.11   在第一段塔架上平台 上固定第一节塔架上 法兰与第二节塔架下法 兰连接的螺栓、 螺母、垫片、50m 电缆盘、10m 插线板、硅胶、二硫化钼、套筒、冲击力矩扳手等。（螺栓规格、数量及套筒、扳手规格从厂家提供的吊装指南中选取。 

1.2.1.12   固定上法兰的专用吊具（图 12）；上法兰吊具必须以主吊机吊钩与地面垂直轴对称固定 在上法兰平面上。 下法兰吊具必须使辅助 吊机吊钩与地面垂直 固定在下法兰平面上 ，（上下法兰吊具螺栓拧紧力矩均为 1000NM）。

图12

1.2.1.13 两吊机同时徐徐吊起塔架离开地面约 1 米左右，清洗塔架未清洗的表面污物，必要时补漆或采取必要措施。

1.2.1.14 两吊车在指挥人员的 指挥下，竖直塔架。在 竖直过程中，辅吊始终保 持塔架下法兰面不能接触地面。见图 13、图 14。

图13                                    图14

1.2.1.15 拆卸下法兰吊具，第一段塔架与基础环对接，将 2 根或 3 根绳索系到塔架底部法兰，吊起塔架并横向移动塔架，使塔架放低，使其盖上电控柜和变频柜，徐徐将第一节塔架落下，见图 15。

1.2.1.16 当第一段塔架下法兰平面距基础环法兰平面10cm左右停止，用撬棒扳手的撬棒引导两法兰孔对中，注意两法兰零位标记一 定要对正。

1.2.1.17 主吊机提升力保持 5T，安装预先放臵好的螺栓、垫片和螺母，注意螺栓必须由下向上穿，垫片内孔倒角必须朝向螺栓头和螺母，见图 16、图 17。

1.2.1.18  接着用快速电动扳手按（图  18）顺序预拧紧塔架内圈  100  个螺栓约  700NM～1000NM，在预拧紧过程中用梅花扳手阻止螺栓转动。

图15                                  图16

图17                              图18 螺栓预拧紧顺序

1.2.1.19 预拧紧结束后，放松主吊机吊钩，用液压力矩扳手按（图  19）顺序四点拧紧塔架内圈 第一节塔架下法兰 与基础环上法兰连接 的螺栓，（螺栓分三次 拧紧，每次间隔时间 不

少于 30min）第一次拧紧力矩为螺栓终拧力矩值的 60%（用粉笔做好起始位臵标记)，在

拧紧过程中用相应的梅花扳手阻止螺栓转动。

1.2.1.20  第一次力矩拧完后，可将外部走梯放臵在门外处，以方便快速安装。见图 20、图 21。

1.2.1.21 连接照明电缆，每个接线盒都应有方便连接的电源插头，以便安装。这样就保证安装塔架后，即可安全快捷的得到塔架内部照明和动力。见图 22

图19 螺栓拧紧顺序                            图20

图21                                图22

1.2.1.22 在拧紧塔架内法兰螺栓后，同时上塔架平台拆卸上法兰吊具，准备第二段塔架的起吊。

1.2.2 第二段塔架安装 

1.2.2.1 检查塔架是否有面漆损伤，必要时在清洗完工后补漆或采取必要措施；同时检查塔架及法兰是否有在运输过程中的损伤，做好记录并采取相应措施。  

1.2.2.2 修整上下法兰平面毛刺，现场用高压水泵清洗塔架外表面。  

1.2.2.3  在第二段塔架上平台上固定第二节塔架上法兰与第三节塔架下法兰连接的螺 栓、螺母、垫片、50m 电缆盘、10m 插线板、硅胶、二硫化钼、套筒、冲击力矩扳手等。

1.2.2.4 安装人员人工搬运电动扳手、液压扳手、电动液压泵、套筒 （2 只）等工具带到第一段塔架上平台。注意：爬梯只允许有一人攀登，等正在攀登的人进入 平台后，才允许第二人开始攀登。 

1.2.2.5 在第一段塔架上平台上均放第一节塔架上法兰与第二节塔架下法兰连接的螺栓（螺 栓涂二硫化钼）、螺母和垫片。用硅胶在螺孔 外圈注射连 续一圈硅胶， 以密封雨水及灰尘进塔架内。见图 23

图23

1.2.2.6 按起吊第一段塔筒的要求起吊第二段塔架。 

1.2.2.7 拆卸下法兰吊具，同时在下法兰上系好安全风绳，开始第二段塔架与第一段对接。 

1.2.2.8 当第二段塔架下法兰平面高出第一段塔架上法兰平面 15cm 左右时，塔架内指挥人员开始指挥吊车，安装人员在安全风绳的帮助下，用撬棒扳手的撬棒引导上下法兰孔对中，并拆除安全风绳，注意两法兰零位标 记一定要对正。 

1.2.2.9   按（图 16 ）要求安装好螺栓、垫片和螺母，吊钩提升力为 5T，用快速电动扳手按（图 18）顺序预拧紧塔架连接螺栓约 1000NM（用粉笔做好起始标记），在预拧紧过程中用梅花扳手阻止螺栓转动。 

1.2.2.10 预拧紧结束后，放松主吊机吊钩，用液压力矩扳手按（图 19）顺序四点拧紧塔架内圈第二节 塔架下法兰与第 一节塔架上法兰 连接的螺栓，（螺栓分三次拧 紧，每次间隔时间不少于 30min）第一次拧紧力矩为螺栓终拧力矩值的 60%（用粉笔做好起始位置标记) ，在拧紧过 程中用相应的 梅花扳手阻止螺栓 转动。

1.2.2.11 约有一半联接螺栓拧紧完毕后，可拆卸第二段塔架上法兰起吊工具，准备第三段塔架起吊。 

1.2.3 第三段塔架安装 

1.2.3.1 按前面所述要求检查、修整第三段塔架。 

1.2.3.2  在第三段塔架上平台上固定第三节塔架上法兰与第四节塔架下法兰连接的螺栓、螺母、垫片、50m 电缆盘、10m 插线板、硅胶、二硫化钼、套筒、冲击力矩扳手等。

1.2.3.3 安装人员人工搬运电动扳手、液压扳手、电动液压泵等工具到达第 二段塔架上平台。 

1.2.3.4 在第二段塔架上 平台上固定第二 节塔架上法兰与 第三节塔架下 法兰连接的螺栓、螺母、垫片、50m 电缆盘、10m 插线板、硅胶、二硫化钼、套筒、冲击力矩扳手等。并在法兰螺孔外圈注射连续一圈硅胶，以密封雨水及灰尘进入塔架内，见图 23。

1.2.3.5 按起吊第一段和第二段塔架要求完成第三段及第四段塔架的起吊和安装。一、二、三、四段塔架法兰螺栓应完成第二次力矩数值，每一段第一次力矩拧完后，必须相隔 30 分钟后，方可拧第二次力矩。 

1.2.3.6 在起吊第四段塔架之前，在上平台上放臵  M36 螺帽、垫片 72 套。二硫化钼、硅胶及注射、平板锉、电动冲击扳手、S55 套筒等。

1.2.4 爬梯和爬梯助力器安装 

1.2.4.1 塔架安装结束后，开始连接每段爬梯接头，包括安全滑道的接头（见图 25、图  26），使其平直连接起来，连接接地系统（见图 27），用力矩扳手按下列表格给出的力矩值，固定爬梯上所有螺栓使其达到要求力矩。

1.2.4.2 接着按爬梯助理器的说明要求安装爬梯助理器。 

1.2.4.3 爬梯助理器安装完成后，整理现场，收集好工具，准备机舱的安装。

图25                                  图26

图27

1.2.5 塔筒安装验收

1.2.5.1 塔筒验收资料：

塔筒安装完成后，承包人应在安装验收前14天，向监理人提交塔筒安装的验收申请报告，并应同时提交以下各项验收资料，经监理人同意后，进行塔筒安装验收，并由监理人签发验收质量合格证。提交的验收资料应包括：

塔筒安装清单:塔筒安装施工详图，塔筒安装质量检查记录、整改报告，《W2000C型风力发电机组安装手册》及厂家其它有关资料，塔筒部件到货检查记录及出厂资料。

1.2.5.2 塔筒安装完工验收

机组塔筒的安装工作全部完成后，按本合同条款的规定，提交完工验收资料，并提出验收申请报告，经监理人报请发包人批准后进行塔筒安装完工验收。承包人应会同发包人、监理人共同进行验收。由承包人做好验收记录，提供验收时所需要的场地和设备。并整理验收资料，为竣工做好资料准备。

1.3 机舱吊装

1.3.1 安装人 员人工搬运电动扳手、拉伸器、液压高压 泵、2只S55（1.5″方头）套筒，2只S55（1”方头）套筒、平板锉刀、硅胶注射及胶、彩色记号笔等工具搬运到达第四段塔架上平台。 

1.3.2 打开机舱 包装，检测机舱罩表面是否有污物和磨损 ，并做清洗和相应修补。检查机舱在运输过程中有无损伤，并做好记录和采取相应的处理措施。 

1.3.3 在机舱顶盖上安装好测风设备支架、航空灯及避雷针。

1.3.4 固定机舱前吊具（长度 5.0m）03T030、机舱后吊具（长度  5.55m）03T031（卸扣安装位置见图 28 中）和安全风绳（安全风绳固定在机舱前吊链上），并在机舱内固定  2 个螺栓 拉伸器 S55 拉套、1 个电动液压泵、1 套梅花开口两用扳手（S8-S32）和 54 个 M42 螺母。接 着在吊车辅助下（辅助拉力约 60t）拆卸掉运输支架上的 M36×310 螺栓（S55 套筒）。 

1.3.5 试吊（机舱离地约 200mm），使用后吊链上的花螺栓，调节机舱纵向和横向水平，并使四根吊链都能受力。见图 28、图 29 

图28                                        图29

1.3.6 机舱调平后，等安装人员撤离到安全位置后，方可开始起吊。 

1.3.7 用平板锉刀除去四段塔架上法兰平面毛剌，并注射一圈硅胶。 

1.3.8 机舱起吊到一定高度（机舱偏航盘离高出塔架顶部法兰面 25cm  左右）时塔架内指挥人员指挥吊车开始与塔架顶部法兰对中，使三个引导螺栓都进入正确的法兰孔位置。见图  30、图31 。注：必须保证低速轴正对主吊机，以便于后面叶 轮的安装。

图30                                    图31

1.3.9 两法兰面接触后，装上 72 个 M36 螺帽（实际是 69 个螺栓），用电动扳手按（图 18）顺序预拧紧所有螺栓 700NM～1000NM 扭矩（用记号笔做好起始标记），接着放吊钩到 15T 的预紧力，拆掉三个引导螺栓用电动扳手再次按（图 18）顺序预拧紧所有螺栓 700NM～1000NM 扭矩一次（用记号笔做好起始标记）。 

1.3.10 电动扳手预拧紧完毕，吊钩提升力继续保持为 15T，30 分钟后用拉伸器（按图 19）顺序预拧紧所有螺栓到 448KN（用记号笔做好起始标记）。 

1.3.11 安装人员进入机舱，拆卸吊具，并安装好避雷针、航标灯接线等。  

1.3.12 半小后，用拉伸器按（图 19）顺序第三次 拉伸机舱偏航盘与塔架法兰连接螺栓到 560KN拉力。 

1.3.13  向下按顺序拧紧第四段 塔架与第三段塔架法兰 连接螺栓到终拧力 矩值。，每一段第一次力矩拧完后，必须相隔 30 分钟后，方可拧第二次力矩。  注 ：所有法兰螺栓拧紧力矩顺序按图 19。 

1.3.14 拧紧所有法兰螺栓检验合格后，用硅胶密封塔架顶平台与塔架内壁缝隙，图 32。

1.3.15 清理现场，收集工具，准备叶轮的起吊安装。

图32

1.3.16 机舱安装验收

1.3.16.1 机舱验收资料：

机舱安装完成后，承包人应在安装验收前14天，向监理人提交机舱安装的验收申请报告，并应同时提交以下各项验收资料，经监理人同意后，进行机舱安装验收，并由监理人签发验收质量合格证。提交的验收资料应包括：

机舱安装清单；

机舱安装施工详图；

机舱安装质量检查记录、整改报告；

厂家提供的《W2000C型风力发电机组安装手册》及厂家其它有关资料；

机舱到货检查记录及出厂资料。

1.3.16.2 机舱安装完工验收：

机舱的安装工作全部完成后，按本合同条款的规定，提交完工验收资料，并提出验收申请报告，经监理人报请发包人批准后进行机舱安装完工验收。承包人应会同发包人、监理人共同进行验收。由承包人做好验收记录，提供验收时所需要的场地和设备。并整理验收资料，为竣工做好资料准备。

1.4 叶轮吊装

1.4.1 叶轮地面组装

1.4.1.1 用 3 只 30T 卸扣和 2 根 10m 长扁平吊带（一折二成 5 米长使用）起吊轮毂和运输架，水平放臵轮毂及轮毂运输支架用螺栓固定在调平的 4m×4m×10cm 的钢箱梁上（若周围地形影响叶片组装，可用方木适当垫高运输架）。 

注：轮毂放臵时，要根据现场地形情况和吊车位置调整好 3 个叶 根轴承法兰方向。见图 3 3。

1.4.1.2 拆掉轮毂包装，初步检查是否有在运输过程中的损伤，做好记录并采取相应措施。 

1.4.1.3 去毛刺，干净 3 个 轴承法兰平面和轮毂与低速轴连接法兰平面，并检查有无损伤，做好 相应的记录并采取 相应措施。用清洗剂擦 去轴承法兰面和轮毂 与低速轴连接法兰面 及周围的防锈油。在轮毂内放入所有工具及 180 只 M36-10 螺帽。使用安装电源盒（也可使用轮毂内直流电源柜，但必须通 400V 交流电源进入轮毂直流柜），调整变浆驱动，使叶片轴承内圈 0°标记旋转到-90°处。见图 34、图 35、图 36。

图33                                    图34

图35                                   图36

1.4.1.4 检查叶片是否有在运输过程中的损伤，做好记录并采取相应措施。 

1.4.1.5 安装叶片吊具（图 37），吊钩位置要在叶片重心处，调节手动 葫芦长度使叶片后椽向上，0°标记朝向地面，见图 38 上，清洗叶片并用 MOS2 润滑螺栓，见图 39、图 40。

1.4.1.6 将第一片叶片慢慢吊于轮毂叶根轴承法兰接口处，进行组装。如图 41。

1.4.1.7 再用手动葫芦微调叶片，使叶根部 0 度刻 度线零点与叶根轴承转盘上的 0 标记 线对正（见图 42、图 43），然后通过安装调试电源盒进行变浆微调，使叶片所有螺栓能顺畅（图 44、图 45）装入变浆轴承孔中，带上螺母。叶片的法兰端面与轴承端面贴合。用电动扳手按（图 18）顺序预拧紧所有螺栓，拧紧力矩达到 700NM，使用专用支架撑叶片离尖部 12M 的部位并放臵软的支垫物见图 46，待支撑物垫好后方可松开吊车和吊带。用螺栓拉伸器 S55 拉伸 M36 叶根螺栓，第一次拉伸为 280kN，半小时后第二次拉伸,拉伸力为 350kN。

图37                                  图38

图39                                  图40

图41                                  图42

图43                                  图44

图45                                  图46

1.4.1.8 按照前面叙述要求，组装剩余两只叶片（见图 47）。 

1.4.1.9 叶根螺栓由拉伸器进行如图 18 所示顺序进行预紧，预紧过程通过 2 次步骤进行，直到预紧力要求，但每次只能有 18 个螺栓能够同时预紧，因此，要求现场提供能使叶片变浆的400V 供电系统。

图47

1.4.2 叶轮吊装

1.4.2.1 轮毂总成板架上的雷电保护系统固定方式见图 49。注意特殊机型不同，按照实际要求连 接。

图49

1.4.2.2 拆卸掉叶轮与低速轴联接处法兰面上最顶部M42螺栓（叶轮处于安装位置时），同时装上M42×360尖头对中螺栓（拧紧力矩 350Nm）。

1.4.2.3 清洁接触表面。采用 293 清洗剂，清理轮毂端面的防锈油，清理止口端的毛刺。  

1.4.2.4 连接叶片雷电保护系统。（叶片厂家已经接好）。 注意特殊机型不同 ，按照实际要求连接 。 

1.4.2.5 叶片安装防渗部件（叶根保护罩），用硅胶密封叶片和叶根保护罩的间隙，见图 52。

1.4.2.6 在两支叶片的叶根位置分别用 2 根 30T  扁平吊带或叶轮专用吊板固定住叶轮，作为主吊机起吊用的吊具，见图 53。

图52                                 图53

1.4.2.7 在主吊点两侧叶片上分别套上风绳保护套，并对称携好四根φ 18×120m 安全风绳，在风绳保护套内垫入硬纸壳，以便顺利脱套，见图 54（安全风绳固定）。当叶轮安装结束后，叶片转向下方向时，风绳保护套可通过两根风绳作用保护套可被拽下。

1.4.2.8 把吊带绕一圈素紧在Y型风轮的叶片上，叶片上垫一块后缘保护套，并距叶尖位置约12m 左右，同时在吊带上绑 2 根约 20m 长的安全风绳；吊带另一头挂于辅助吊机上，并稍微拉紧，见图 55 及图 56 中。

1.4.2.9 安装好主吊钩与辅助 吊钩后，每条安全风绳 处安排两人去控制 叶轮在松开轮毂运输 架连接螺栓时发生的晃动。 

1.4.2.10 拆卸叶轮与轮毂运输架连接螺栓，拆卸完毕后，安装人员撤离。主副吊机在指挥人员的指挥下慢慢提升，距地面 1.5m-1.7 M 时拆下轮毂最高处一根螺栓，安装一根更长的导向销，以便使叶轮与主轴法兰安装时更容易联接。见图 57。

图54                                 图55

图56                                 图57

1.4.2.11 主吊机起 吊叶轮，副吊机配合同步起吊第三只叶片 ，直到风轮到达垂直位置，但副吊机必须保证第三吊叶片的叶尖离地面有 1 米以上的距离。见图 58、图 59 及图 60。

1.4.2.12 利用四条 风绳调节叶轮方向，在引导叶轮上升之前 ，松开副吊机上的吊带，并将其移去 ，副吊机把后椽保 护套用绳索拉下。用人 工推拉垂直向下的叶 片，使轮毂配合面向 下倾斜 5度，与低速轴法兰面仰角 5 度相一致。 

1.4.2.13 叶轮在四 条风绳控制下，主吊机谨慎缓慢起吊，当 叶轮到主轴法兰高度处，利用主吊机和风绳把叶轮调整到法兰前方，见图 61。

图58                                 图59

图60                                 图61

1.4.2.14 主吊机听 从机舱内指挥小心地把叶轮移向主轴法兰 ，此时释放高速轴刹车，将导向螺栓 销引导入法兰螺栓 孔，随后微动主吊机将 其余轮毂螺栓送入主 轴法兰螺孔内，利用 电动冲击扳手及液压拉伸器快速把全部螺帽拧到最终力矩的 60%紧固（实际是拉伸力的  60%，534kN，）。见图 62。

1.4.2.15 高速轴刹车回到制动状态，调整叶轮锁定装臵到锁定状态。 

1.4.2.16 叶轮锁定后，释放主吊机负荷，去掉主吊带，用主吊钩将吊带吊下。 

1.4.2.17 释放刹车和叶轮锁定装臵，缓慢左右移动叶轮，把轮毂螺栓拉伸力拉到最终拉力 0kN其拉伸顺序按图 18 方案拉伸。 

1.4.2.18 叶轮在左 右移动时，可随手将两叶片风绳保护 套拉下，此时必须注意风机下面周围人员安全。

1.4.2.19 关闭好所有顶部盖板，单根分别放下控制电缆和动力电缆，让其垂吊于塔架内。 

图62

1.4.2.20  2MW 发电机与齿轮箱联轴部分安装、对中要求 

1.4.2.20.1 将激光对中装臵两部分分别固定在齿轮箱与发电机联动轴上，位置基本保持一致，如下图 63 所示 

图63                               图

1.4.2.20.2 用 激光对中仪测量发电机输入轴与齿轮箱输 出轴是否对齐，对中开始后分别在相对-45°，0°和+45°这三个位置计算偏差量，要求发电机输入轴比齿轮箱输出轴1.8-2mm 。发电机输入轴向右（从齿轮箱往发电机方向）偏离齿轮箱输出轴 2.0-2.2mm。角度控制在 0.1/100范围内。如图 

1.4.2.20.3 如 果没有对齐，通过调节槽螺母来调节上下 差，调节发电机调节螺母来调节左右差。如图 65

图65

1.4.2.20.4 安装联轴器保护罩,对中工作完成。 

1.4.2.21 打扫机舱内卫生，收集工具，离开塔架，风力发电机组机械部分安装结束。

1.4.2.22 叶轮验收资料：

叶轮安装完成后，承包人应在安装验收前14天，向监理人提交叶轮安装的验收申请报告，并应同时提交以下各项验收资料，经监理人同意后，进行叶轮安装验收，并由监理人签发验收质量合格证。提交的验收资料应包括：

1.4.2.22.1 叶轮部件安装清单；

1.4.2.22.2 叶轮组装和安装施工详图；

1.4.2.22.3 叶轮组装和安装质量检查记录、整改报告；

1.4.2.22.4 厂家提供的《W2000C型风力发电机组安装手册》及厂家其它有关资料；

1.4.2.22.5 叶轮部件到货检查记录及出厂资料。

1.4.2.23 叶轮安装完工验收：

叶轮的安装工作全部完成后，按本合同条款的规定，提交完工验收资料，并提出验收申请报告，经监理人报请发包人批准后进行叶轮安装完工验收。承包人应会同发包人、监理人共同进行验收。由承包人做好验收记录，提供验收时所需要的场地和设备。并整理验收资料，为竣工做好资料准备。

1.5 电气安装

1.5.1 电气安装要求

1.5.1.1 安装人员要求

进行塔筒电缆接头对接、绝缘电阻测试、变压器测试等工作，必须由具有电工操作证的电气专业人员来完成。安装工作涉及高压操作的，必须具有高压操作证。

1.5.1.2 安装材料要求

电气安装材料及使用工具符合国家“CCC”强制认证要求。 所有的连接导线中间不许有接头。安装用材料均符合国家或部颁发现行技术标准，符合设计要求，并有出厂合格证。设备应有铭牌，并有厂家、名称、规格等信息，附件、备件齐全。 电柜固定用螺栓、螺帽、垫片均应采用镀锌件。  铜端头的材质为符合 GB 5231 标准的无氧紫铜。 预绝缘套材质为硬质乙烯基类树脂或聚酰亚胺类树脂。颜色符合下表规定（国标）。

1.5.1.3 电气安装需满足相关标准、规范的要求

电力电缆线路的敷设、连接、接地，防火阻燃设计，及电缆接头的制作，符合 GB50168-2006《电气装臵安装工程电缆线路及验收规范》。客户及安装单位自备的电力电缆接线端子需符合 GB/T 14315-2008《电力电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接管》要求。 变压器安装验收符合 GB 50150-2006《电气装臵安装工程电气设备交接试验标准》要求。 其它电气安装内容符合国家、行业相关标准要求。所安装的电气零部件，如果供应商有要求的，按照零部件供应商安装说明书进行安装、检测。 电气安装过程中，安装单位有疑问，须及时与客户或我公司技术人员联系，获得确认后方可再开始安装工作。 

1.5.1.4 保护接地及接零要求

如果供配电采用的是 TN 系统，当从装臵的任何一点起，中性线及保护线由各自的导线提供时，从该点起，不应将两导线连接，分别设中性线及保护接地端子。  外壳需接地（PE）和接零（PEN）的，连接可靠。 当 PE 线所用材质与相线相同时选择截面不应下表所示规定。

PE线最小截面表（mm2）

PE 保护 地线若不是供电电缆或电缆外保护层的组成部分时 ，按机械强度要求，截面不应小于下列数值：有机械性保护时为 2.5mm ；无机械性保护时为 4mm 。 低压电气设备地面上外露的铜接地线的最小截面应符合下表的规定。

1.5.1.5 电缆标识要求

根据电气原理图纸，选用适合的电缆标记套给每根电缆标识。L1、L2 、L3 或 A、B、   C三相的色标为黄、绿、红。 电缆接 头压接完成后，分别用黄、绿、红、黄绿（对应  L1、L2、L3、PE）绝缘胶带在电缆接头管状部位缠绕两圈。绝缘胶带不许缠绕在接头的接触面。规定电缆号码管套装方向：文字阅读方向朝向电缆末端。 电缆编号有字面应放臵于易观察的一面，电缆标号要求激光打印，不允许手写。多芯电缆（控制电缆、电力电缆）除各芯线应套号码管，整根电缆也要系装标牌，上面要有电缆型号、编号、连接起始位置等信息。如图 66 示。 标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。

图66

1.5.1.6 准备线缆注意事项

确认电缆规格及型号、长度；

检查电缆表面有无损伤,或其它质量缺陷。

1.5.1.7 预绝缘冷压端子操作工艺

剥切多芯电缆外层橡套时，应在适当长度处用电工刀或剥线工具顺着电缆壁圆周划圆，然后剥去电缆外层橡套，注意切割时用力要均匀、适当，不可损伤内部线缆绝缘。单芯 0.5mm2～2.5mm2 的线缆应用剥线钳剥去绝缘层，注意按绝缘线直径不同，放在剥线钳相应的齿槽中，以防导线受损，剥切长度根据选用的接线端头长度加长 1mm；一般弹簧端子要求剥线长度为 10mm。注意剥线时不可损伤线芯。 

    管式预绝缘端头须选用专用压线钳压接，压线钳选口要对应导线截面积，线缆头穿入前先绞紧， 防止穿入时线芯分岔，如图 所示，线缆绝缘 层需完全穿入绝缘套管，线芯需与针管平齐，如有多余需用斜口钳去除。不允许导体未插入完全即进行压接。压接完成后需用力拉拔端头，检查是否牢固。

管式预绝缘端头用压线钳压好后，会出现一面平整而另一面有凹槽。如图 68 所示，对于弹簧式 端子（或笼式端子、回拉式端子），端头压接后平整 的一面应与箭头所指的端子金属片接 触（即平整一面朝向端子的中间）。如果用有凹槽的 一面与弹簧端子的金属平面相连会造成接触不良。

图67                                 图68

1.5.1.8 扎线带使用要求

电力电缆的固定，应采用尼龙扎带或镀塑金属扎带。 

不得用铁丝直接捆扎电缆。 

固定电缆用扎带应具有表面平滑、便于安装、足够的机械强度和适合使用环境的耐久性。 

根据绑扎电缆的整体外径及重量选取合适长度、宽度的扎线带，扎线带断口长度不得超过

2mm，并且位置不得向维护面。 

电缆应远离旋转、移动部件，避免电缆悬挂、摆动。 

相同走向电缆应并缆，用规定的扎线带固定，捆扎带间距 150mm，可根据路线适当调整，

但排布要均匀，悬挂线束的自由摆动量不得大于 40mm，否则就应采用固定扎线。

1.5.1.9 电缆敷设要求

电缆安装排布要求牢固、整齐、美观、利于维护；

电缆应横平竖直，均匀排布，拐弯处自然弯弧；

电缆不允许有绞接、交叉现象，并用规定的扎线带进行固定；

信号电缆和动力电缆在安装时应保持 20cm 以上距离。

电缆最小弯曲半径

1.5.1.10 接线端子（端头）紧固力矩要求

TO、TU、TZ  型导线用铜压接端头紧固件扭矩符合下表规定。如端子供应商有指定力矩要求，按照其要求执行。

DT、DTM、JG 端子，紧固件力矩符合下表规定。

端子紧固扭矩表

1.5.1.11 现场电缆接线表

机舱现场接线电缆表

塔底现场接线电缆清单

1.5.2 机舱电气安装与接线

1.5.2.1 风速风向仪

用 M5 内六角螺栓将风速风向仪固定在安装支架上。 将风速仪电缆沿支架的空心管中穿过，进入机舱后，敷设至机舱接线盒处。电缆入口前应将电缆固定牢靠。 

    风速风向仪支架固定时，应同时将机舱内防雷接地线铜接头固定至支架的螺栓处（机舱罩内侧）。并将防雷接地线在机舱罩上敷设牢固。该防雷接地 线的另一端已在车间固定敷设好。 

    将电缆一端的插头与风速风向仪的插头对接。用热缩管或冷缩管将接头处包好。至少要覆盖电缆 25mm。

图69

测风仪电缆在机舱内的敷设应整齐美观，固定牢靠。不准乱拉乱扯。  

按照接线表将测风仪电缆接入机舱接线盒对应端子。电缆的屏蔽层需在接线盒内压接铜端

头后可靠接地。

1.5.2.2  其它航标灯、结冰传感器（低温型）的安装与接线参照风速风向仪的安装。

1.5.2.3   机舱罩接地线

机舱罩接地电缆都已经预埋好，需要将机舱罩顶盖与左右机舱罩给定的接地点连接。

1.5.3 轮毂电气安装与接线 

    400V 电源插头轴柜 1 的母头。 

    230V 照明用电缆插头接轴柜 1 的母头。 

    将 24V 信号线插头接至轴柜 3 的母头上。 

    将 Profibus（或 CANbus）电缆接至轴柜 3 的 16R1 上，1 号接绿线，2 号接红线。在接线前将电缆的一段剥去皮，用卡子卡好屏蔽层。

1.5.4 塔底控制柜、变流柜安装接线

1.5.4.1 电控柜开箱检查 

    由安装人员与设备厂家、客户人员共同进行，并做好记录，保管好附带文件、图纸资料、合格证书等。 

    按照图纸要求、技术资料，核对电柜及附件、备件的规格和型   号符合设计要求。  

    电柜防护完好，外形无损伤及变形，油漆完好。 

    柜内元器件整齐完好，元器件无缺失、缺陷。 

1.5.4.2 搬运、吊运、安装固定 

    采用起重设备吊运时，配电柜顶部有吊环者，吊索应穿在吊环内，无吊环者吊索应挂在四角主要承力结构处。吊索的绳长应一致，以防柜体变形或损坏部件。  

    在吊运过程中确保不要将吊索、吊钩及其它硬物碰倒电控柜上的按钮、开关、仪表及触摸屏等。 

    将电控柜吊入塔筒时，在柜的四周用木板、木框进行防护，防止吊装过程中与塔筒发生碰撞。 

    将电控柜吊至安装平台，按照设计图纸布臵将电控柜放臵于安装位置。电柜前后操作、维修距离应符合要求，以方便以后的操作、维护。 

    电柜与基础及柜（箱）之间采用镀锌螺栓、螺帽固定。螺栓预紧力应保持一致。

1.5.4.3  电控柜内布线 

    电柜接线时，二次线不得从母线相间穿过。 

    当交流主电路穿越形成闭合磁路的金属框架时，三相电缆应在同一框孔中穿过。  

    配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，活动部位均应固定；引出和引进的导线应留适当余量，便于检修。 

    电缆从电柜底部进入电柜，在接线端子前应将电缆整齐固定在固定支架上，不应使元器件或端子受额外应力。 

    电缆进出柜体与金属板、架有摩擦时，需加橡胶垫圈、垫板以保护电缆。  

    所敷设的控制电缆芯线按 10%左右的比例留有备用线，备用线的长度按照所对应的电缆最大长度。 

    扎带扎好后，应从多余部分的根部剪齐，并将扎带头放至非操作面。  

1.5.4.4  电柜内端子接线 

    电源线应有明显的相色标志，且应与系统的相位一致。L1 相应用黄色；L2 相应用绿色；L3 相应用红色；中性线 N 相应用淡蓝色；保护地线（PE 线）应用黄 绿相间双色。 

    电柜内配线整齐，无绞接现象。导线连接紧密，不伤芯线，不断股。端子两侧所压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于 2 根，防松垫圈等零件齐全。  

    导线终端选择和铜导体相匹配的铜线鼻子。不允许导线导体缠绕后直接接到端子或接线柱上。  除非接线端子结构不能或不必用铜接头外，其它控制电缆、电源线的终端均应压接铜线鼻子后再与电柜接线端子连接。导线压接要严、实，不能有松脱、虚接现象。  

    电缆、电排连接所用紧固件及金属零部件均应有防护层，对螺钉过孔、边缘及表面的毛刺、尖锋应打磨平整后再涂敷导电膏。 

    在装配铜排或铜端子接头时，操作者必须戴手套。 

    接线完毕，检查柜内、元器件上有无遗留下的工具、金属材料及其它物件。  

    电气设备每个接地部分应以单独的接地线与接地母线相连接，严禁在一个接地线中串接几个需要接地的部分。 

    控制及通信电缆屏蔽层的处理 将电缆的编织屏蔽层拆开后，理成一束，与一根黄绿接地引线通过端头压接在一起。注意黄绿线的长度根据实际需接地的位置而定。如图 70 示。用热缩管固定导线连接的部分。如图 71 示。将黄绿接地线直接接入接地端子或压接 TO 端子后用螺栓固定在接地点。

图70                                    图71

1.5.4.5 电柜接线检查与检测

所有接线端子螺丝再紧固一遍，防止有遗漏。 稍用力逐根回拉接在弹簧式端子的电缆，看有无电缆虚接。 核对各电缆、端子标号与图纸是否一致。

1.5.4.6  电控柜及辅变安装

1.5.4.6.1  塔底控制柜

按照机械图纸安装固定。 塔底控制柜与变流器之间连线。参考电缆清单接线，按走线槽合理的走线。  塔底控制柜与箱变之间连线。参考电缆清单接线，按走线槽合理的走线。  接线完成后，机柜底部用封堵泥填充。必要时为防止防火堵料的掉落，应制作安装专门的金属衬板。 

1.5.4.6.2  塔底变流柜 

按照机械图纸安装固定。变流器与发电机定子之间连线。参考电缆清单接线，按走线槽合理的走线（单根回路成品字形排 布、合理间距），当电缆穿入变流器柜内连接时，需 用扎线带牢牢固定并用封盖或封堵泥封住。定子电缆固定力矩为 180Nm（M16）。转子电缆固定力矩为 90Nm（M12）。变流器与发电机编码器之间连线。参考电缆清单接线，按走线槽合理地走线。  箱变至变流器网侧电力电缆，在接至变流器前应排列整齐，弯曲半径满足表 3-5 要求。进入变流柜前应逐根固定牢靠，使连接母排不受到额外拉力。电缆接头固定力矩 180Nm（M16螺栓）。 接线完成后，机柜底部用封堵泥填充。

1.5.4.6.3  塔底辅助变压器 

按照机械图纸安装固定。

图72                                 图73

1.5.5 电缆敷设与连接

1.5.5.1 机舱至塔架内电缆敷设

机舱至塔架内电缆随机舱一起吊装，待机舱机械安装完毕后，开始电缆敷设。电缆敷设前，在电缆端部套上相同的电缆标记套，接线前再确认是否正确。 

    发电机定子侧电缆、转子侧电缆、机舱供电电缆，都已经用钢丝网套固定，检查网套是否固定可 靠。钢丝网套的悬挂固定可参考图 74。钢丝 网套的安装悬挂位置必须要保证电缆在平台孔及护环的中心位置。

所有机舱至塔筒内电缆需要分组绑扎，其中 6 根定子相线分成 2 组、每组均由 L1、L2、L3 三相组成；9 根转子相线分成 3 组、每组均由 L1、L2、L3 三相组成；1 根定子接地线与 2 根转子接地线 1 组；1 根机舱供电电缆与编码器信号线、多模光纤 1 组。 安装 3 个扭缆保护套，安装位置分别为最上层平台中心孔处，及图 75 中 2 个护环处。 安装前通过偏航使电缆顺直地位于护环的中心位置。

图74                                 图75

逐根将电缆放入扭缆保护套相对应的孔中，调整好保护套的上下位置后，用抱箍将扭缆保护套紧固。

所有机舱至塔筒内电缆一起垂放入电缆导向环中，每隔 0.5 米对每组电缆用金属扎带绑扎一次，注意绑扎牢固，以免它们散开。所有机舱至塔筒内部分电缆垂放到马鞍处，注意下垂的电缆下端要保持下端平齐，电缆下端距离至马鞍顶部大约 500mm。与马鞍下方第 3 个隔板处，将机舱垂放的电力电缆与塔架的电力电缆进行连接，注意保持电缆的编号对应。如图 77 所示。

图76                             图77

电 缆连接前， 应保证电缆 在自由状态 时，电缆位 于各个导向 环的中心位置 ，偏差不超 过40mm。

1.5.5.2  塔架内电缆敷设

发电机定子侧电缆、转子侧电缆、机舱供电电缆、照明电缆及照明供电电缆敷设都应在塔筒厂内完成，在现场需检查接线是否牢固可靠，如发现有松动需要绑紧。  塔筒之间电缆对接时注意保持电缆的编号对应。编号按照机舱电气图纸规定。  所有机舱至塔筒内的发电机编码器信号线和多模光纤是一直沿着电缆架敷设到塔底，要求沿着电缆架每隔半个隔板扎一次，一直到第 1 段塔筒的底部平台，再将编码器信号线经过走线槽至变流器控制柜，多模光纤经过走线槽至塔底控制柜。 

    第 1 段塔架接线盒需用 7G4 的电缆连接至塔底控制柜，具体接线参考电缆清单。敷设方式，从接线盒底部沿着 PVC 电缆管、走线槽至塔底控制柜。  第 1 段塔筒接线盒与第 2 段塔筒接线盒连接。

第 1 段塔筒接线盒的安装电缆已经固定在电缆架上，只需在第 1 段塔筒顶平台上将其插座插入第 2 段塔筒接线盒插座上。

第 2 段塔筒接线盒与第 3 段塔筒接线盒连接。连接方法与上述类似。  

第 3 段塔筒接线盒与第 4 段塔筒底部接线盒连接。连接方法与上述类似。  

第 4 段塔筒底部接线盒与第 4 段塔筒顶部接线盒连接。此处连接应该在塔筒厂内完成，但现场需要检查其连接是否牢靠。 

用电缆夹块固定电缆时，夹板上孔大小有不同，注意与要夹紧的电缆相对应。否则有的会起不到夹紧作用，有的因为孔小还会夹坏电缆。如图 78 示。

图78                                 图79

1.5.5.3  用电缆连接器连接塔架电缆（用于电缆分段连接方式）

断线需用断线钳，且端口整齐、平整。清洁电缆连接铜接头。电缆连接铜接头应无夹杂物，污迹和金属屑等夹杂物必须完全清理干净。 检查电缆连接铜接头是否有损坏（如检查电缆连接铜 接头是否有裂纹），铜接头有裂纹将导致不能有效的压紧电缆铜线，使风机在运行时易出现接触不良的现象。  

裁剪绝 缘热缩管。热缩管材料为双壁热收缩套管，裁剪两段 ：一段长 150——170mm；另一段长 200——220mm。 将热缩管套入电缆线。量出铜接头孔深度，加上 2mm，即为电缆剥线长度。剥线要用剥线刀，切口齐整，不伤到导体。 

    用电缆 连接铜接头将电缆连接，并用液压钳（13 吨） 压紧铜接头。压接模具与所压接的铜接头规格一致。压接时始终保持电缆插入铜接头最底部位置。240-240 铜接头每侧  要保证压接 3 道。其余规格铜接头至少 2 道。

在电缆铜接头外面半叠包绕两层硅橡胶自粘带，把短的热缩管套在自粘带外面，再用热风收缩热收缩套管；最后把长热收缩套管套在短热收缩套管外面并用热风收缩热收缩套管。L1、L2、L3 三相分别对应热收缩套管的颜色为黄、绿、红。 对于带屏蔽层的电缆的对接方法：在压接好的铜接头外面半叠包绕两层硅橡胶自粘带，把短热收缩套管套在自粘带外面，再用热风收缩热收缩套管；将两端电缆的屏蔽层对接，最后把长热收缩套管套在对接后的屏蔽层外面并用热风收缩长热收缩套管。L1、L2、L3三相分别对应热收缩套管的颜色为黄、绿、红。注意，屏蔽层对接时，不损伤到内层已装好的套管及胶带。        带屏蔽层电缆对接完成后，要保证屏蔽层与电缆导体之间充分绝缘，绝缘电阻符合要求。不允许屏蔽铜丝留在接头内。

图80

注意 ：电缆铜线必 须全部套进电缆 铜接头，不得 有铜丝裸露在铜 接头外侧。硅 橡胶

自粘带 必须全部包住铜 接头及所有裸露 铜线。热收缩套 管要全部包住硅 橡胶自粘带。 且

热收缩 套管不能用明火 收缩。如热收缩 管出现开口需用 热缩电缆修补片 修补，并确保 绝

缘良好。

1.5.5.4 电缆屏蔽层、金属铠装层的接地

1.5.5.4.1 电力电缆接地要求

三 芯电力电缆中间接 头两侧电缆的金属屏 蔽层(或金属套) 、铠装层应分别连 接良好，不得中断，并相互绝缘。在电缆终端头处，电缆铠装、金属屏蔽层应用接地引线分别引出接地。在 接至接地点之前， 铠装层与屏蔽层的接 地引线之间相互绝 缘，无电气连接。 引出接地线的截面不应小于下接地线截面的规定。

电缆终端接地线截面表

1.5.5.4.2  控制电缆金属屏蔽的接地方式

计算机监控系统的模拟信号回路控制电缆屏蔽层，不得构成两点或多点接地，应集中式一点接地。 集成电路、微机保护的电流、电压和信号的电缆屏蔽层，应在开关安臵场所与控制室同时接地。除上述情况外的控制电缆屏蔽层，当电磁感应的干扰较大时，宜采用两点接地；静电感应的干扰较大时，可采用一点接地。 对于双重屏蔽或复合式总屏蔽的电缆，宜对内、外屏蔽分别采用一点、两点接地。即内层屏蔽一点接地，外层屏蔽两点接地。

1.5.5.4.3 接地方法 

    沿电缆圆周完整剥开护套，露出屏蔽层。 根据接地点的位置，截取合适长度的镀锡铜编织线（电缆接地引出线）。  将镀锡编织裸铜引接线的一端用锡焊（压接、缠绕）与电缆屏蔽层结合一起。  在连接处套上热缩管，用热风使热塑管收紧。如图 81 示。

将另外一头压接镀锡铜接头后用接地螺栓与接地点连接。铜接头的螺纹孔的大小与接地点处的固定螺栓规格一致。 

三 芯电力电缆 终端处的金 属护层必须 接地良好； 塑料电缆每 相铜屏蔽和钢 铠应锡焊接 地线。电缆通过零序电流互感器时，电缆金属护层和接地线应对地绝缘，电缆接地点在互感器以下时，接地线应直接接地；接地点在互感器以上时，接地线应穿过互感器接地。  

电力电缆接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线与电缆屏蔽层连接，其截面面积不应小于上表的规定。

1.5.5.5 电缆的防火阻燃施工 

    电缆进入电气柜、盘的孔洞处要用防火堵料密实封堵。如图 82 示。

图81                                图82

箱变至塔筒电缆在出基础环时，要用防火堵料密实封堵。 塔架电缆在每层平台处都要用防火堵料密实封堵，厚度不小于 100mm 。 在塔架平台电力电缆穿过处放臵防火堵料前，应根据实际敷设电缆的情况，制作放臵放火堵料的金属挡板，防止防火堵料从电缆孔洞处掉落、散开。如图 83 示。

在封堵电缆孔洞时，封堵应严实可靠，不应有明显的裂缝和可见的孔隙，孔洞较大者应加耐火衬板后再进行封堵。有机堵料封堵不应有漏光、漏风、龟裂、脱落、硬化现象；无机堵料封堵不应有粉化、开裂等现象。在电力电缆接头两侧各 2～3m 长的区段施加防火涂料或防火包带。防火涂料施工前应将电缆表面的浮尘、油污、杂物等清洗、打磨干净，待表面干燥后方可进行防火涂料的施工。 电缆防火涂料应按一定浓度稀释，搅拌均匀，并应顺电缆长度方向进行涂刷，涂刷厚度或次数、间隔时间应符合产品使用说明及要求。对于塑料、橡胶外皮的电线电缆，一般是直接涂刷 5 次以上，涂层厚度为 0.5-1mm。 扭缆部分的电缆共穿过两个平台，在这两个平台的上下各涂 2m 长度的防火涂料。

图83                                图84

1.5.6 电缆线路绝缘摇测

1.5.6.1 绝缘摇测要求

1.5.6.1.1 兆欧表的使用符合以下规定：

100V 以下的电气设备及回路，采用 250V/50MΩ及以上的兆欧表。  

500V 以下至 100V 的电气设备或回路，采用 500V/100MΩ及以上的兆欧表。  

3000V 以下至 500V 的电气设备或回路，采用 1000V/2000MΩ及以上的兆欧表。  

3000V 及以上，选用 2500V 兆欧表。

1.5.6.1.2 摇测前的准备

断开发电机各接线端子。断开转子电缆的屏蔽接地。 

断开变流柜中的避雷器。 

箱变断路器在断开状态。 

将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等用电开关全部臵于断开位置。

1.5.6.2 电缆线路绝缘摇测

摇测项目包括相间、相对地。转子电缆还要测相对屏蔽层的绝缘电阻，要求绝缘电阻值不低于 10MΩ。 

    690V 电缆绝缘摇测采用 1000V 兆欧表摇测。 

    线路绝缘摇测要选用量程适当的兆欧表。 

    线路绝缘摇测要先干线后支线，逐个线路进行摇测。 

    线路摇测要两人进行，一人摇测另一人读数及记录。 

    摇动速度应保持在 120r/min 上下，记录 1min 后的数值。 

注 意：每测完一组电缆，需对电缆进行放电。

1.5.7 电气安装工程交接验收

电缆规格应符合规定，排列整齐，无机械损伤；标志牌应装设齐全、正确、清晰。  

    电缆的固定、弯曲半径、有关距离和单芯电力电缆的金属护层的接线、相序排列等应符合要求。 

接地应良好。 

绝缘电阻满足要求。 

电缆终端的相色应正确，电缆支架等的金属部件防腐层应完好。 

防火措施应符合设计，且施工质量合格。 

安装所用材料制造厂提供的产品说明书、试验记录、合格证件及安装图纸等技术文件。  

电缆终端和接头的型式及安装日期。 

电缆终端和接头中填充的绝缘材料名称、型号。 

绝缘摇测记录及其它测试项目的试验记录。 

进行绝缘摇测及电缆接头制作操作人员具有专业技能的证明。如身份证、电工证复印件。